课题四导线的连接与绝缘的恢复汇编Word文档格式.docx

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导线绝缘恢复的方法

教学重点

单芯铜线、七芯铜导的连接方法；

教学难点

七芯铜导的连接方法

复习提问

导线绝缘层的剖削方法

课外作业题号

教学过程

任课老师：

学院实习课教案

2004至2005学年第一学期第三周授课班级：

一班

课题名称

工时

序号

设备工具

电工常用工具一套

实习地点

学生人数

材料

单芯导线、七芯导线。

审批签字

年月日

需用仪表、

量具

课题训练内容

单芯导线、七芯铜导线连接以及绝缘恢复的方法。

课题训练目标

通过练习使学生能对掌握单芯铜线的连接方法；

七芯铜导线连接方法。

导线连接后的绝缘恢复的方法。

实习指导老师：

西安工程技术学院实习教案

课题四导线的连接、焊接及绝缘的恢复

1.目的要求

掌握单芯，多芯导线绝缘层的剖削方法。

导线绝缘恢复的方法。

2.工具、仪表及器材

（1）工具尖嘴钳、电工刀等。

（2）仪表：

无

（3）器材：

操作板一块,单芯导线2m,多芯导线2m。

绝缘胶布。

3.安装步骤和工艺要求

导线绝缘层的剖削工艺要求

导线线头的绝缘层必须剖削除去,以便芯线连接,电工必须学会用电工刀或钢丝钳来剖削绝缘层。

（1）塑料硬线绝缘层的剖削

芯线截面积为4mm2及其以下的塑料硬线,一般可用钢丝钳进行剖削。

其方法如图5—14所示P67页,步骤如下:

1）用左手捏导线,根据线头所需长短用钢丝钳口切割绝缘层,但不可切人线芯。

2）然后用手握住钢丝钳头部用力向外勒出塑料绝缘层。

3）剖削出的芯线应保持完整无损,如损伤较大应重新剖削。

芯线截面积大于4mm2的塑料导线,可用电工刀来剖削绝缘层。

其方法如图5-15所示P67步骤如下:

1）根据所需的长度用电工刀以倾斜450角切人塑料层,如图5-15a所示。

2）刀面与芯线保持250角左右，用力向线端推削,但不可切人芯线,削去上面一层塑料绝缘层,如图5-15b所示。

3）将下面塑料绝缘层向后扳翻,如图5-15c所示。

最后用电工刀齐根切去。

（2）塑料软线绝缘层的剖削

塑料软线绝缘层只能用剥线钳或钢丝钳剖削,不可用电工刀剖削,其剖削方法同塑料硬线绝缘层的剖削。

（3）塑料护套线绝缘层的剖削

塑料护套线的绝缘层必须用电工刀来剖削，剖削方法如下:

1）按所需长度用刀尖对准芯线缝隙划开护套层,如图5-16所示。

P67

2）向后扳翻护套层,用刀齐根切去,如图5-17所示。

3）在距离护套层5—lOmm处,用电工刀以倾斜450切入绝缘层，刨削方法同硬线绝缘层的剖削。

（4）橡皮线绝缘层的剖削其剖削方法如下:

1）先把橡皮线纺织保护层用电工刀尖划开,下一步与剖削护套线的护套层方法类同。

2）然后用剖削塑料线绝缘层相同的方法剖去橡胶层。

3）最后将松散的棉纱层集中到根部,用电工刀切去。

（5）花线绝缘层的剖削其剖削方法如图5-18所示。

1）所需长度处用电工刀在棉纱纺织物保护层四周切割一圈后拉去。

2）距棉纱纺织物保护层末端1Omm处,用钢丝钳刀口切割橡胶绝缘层,不能损伤芯线。

然后右手握住钳头,左手把花线用力抽拉,钳口勒出橡胶绝缘层,方法如图5-14所示。

3）最后把包裹芯线的棉纱层松散开来,用电工刀割去。

导线连接安装工艺要求

铜芯导线的连接

（1）铜芯导线的连接当导线不够长或要分接支路时,就要进行导线与导线的连接。

常用导线的线芯有单股、7股和11股等多种,连接方法随芯线的股数不同而异。

1）单股铜芯线的直线连接

①绝缘剖削长度为芯线直径的70倍左右,去掉氧化层。

②把两线头前芯线成X形相交,互相绞结2--3圈,如图5—19a所示。

③然后扳直两线头,如图5-19b所示。

④将每个线头在芯线上紧贴并缠绕6圈,用钢丝钳切去余下区的芯线,并钳平芯线末端,如图5—19c所示。

2）单股铜芯线的分支连接

①将分支芯线的线头与干线芯线十字相交,使支路芯线根部留出约3--5mm,然后按顺时针方向缠绕支路芯线缠绕6--8圈后,用钢丝钳切去余下的芯线,并钳平芯线末端，如图5-20所示。

②较小截面积芯线可按如图5—2Ob所示方法环绕成结状,然后再把支路芯线线头抽紧扳直,紧密地缠绕6--8圈,剪去多余芯线,钳平切口毛刺。

3）7股铜芯导线的直线连接

①绝缘剖削长度应为导线直径的21倍左右。

②先把剖去绝缘层的芯线散开并拉直,把靠近根部的1/3线段的芯线绞紧,然后把余下的2/3芯线头,按图5-21a所示方法分散成伞形,并把每根芯线拉直。

把两个伞形芯线线头隔根对叉,并拉平两端芯线,如图5-21b所示。

④把一端7股芯线按2、2、3根分成三组,接着把第一组2根芯线扳起,垂直于芯线,并按顺时针方向缠绕,如图5-21c所示。

⑤缠绕2圈后,余下的芯线向右扳直,再把下边第二组的2根芯线向上扳直,也按顺时针方向紧紧压着前2根扳直的芯线缠绕,如图5-21d所示。

⑥缠绕2圈后,也将余下的芯线向右扳查,再把下边第三组的3根芯线向上扳直,按顺时针方向紧紧压着前4根扳直的芯线向右缠绕,如图5-21e所示,。

⑦缠3圈后,切去每组多余的芯线,钳平线端,如图5-21C所示。

用同样的方法再缠绕另一端芯线。

4）7股铜芯线的分支连接

①把分支芯线散开钳直,线端剖开长度为L,接着把近绝缘层1/8的芯线绞紧,把分支线头的L/8的芯线分成两组,一组4根;

另一组3根,并排齐。

然后用旋凿把干线芯线撬分成两组,再把支线成排插入缝隙间,如图5-22a所示。

②把插入缝隙间的7根线头分成两组,一组3根,另一组4根,分别按顺时针方向和逆时针方向缠绕3--4圈后,钳平线端,如图5—22b、c所示。

（2）铜芯导线接头处的锡焊

1）电烙铁锡焊

10mm2及其以下的铜芯导线接头,可用150W电烙铁进行锡焊。

锡焊前,接头上均须涂一层无酸焊锡膏,待烙铁烧热后,即可锡焊。

2）浇焊

16mm2及其以上铜芯导线接头,应用浇焊法。

浇焊时,首先将焊锡放在化锡锅内,用喷灯或电炉熔化,使表面呈磷黄色,焊锡即达到高热。

然后将导线接头放在锡锅上面,用勺盛上熔化的锡,从接头上面浇下,如图5-23所示。

刚开始时,因为接头较冷,锡在接头上不会有很好的流动性,应继续浇下去,使接头坐上温度提高,直到全部焊牢为止。

最后用抹布轻轻擦去焊渣,使接头表面光滑。

铝芯导线的连接

由于铝极易氧化,且铝氧化膜的电阻率很高,所以铝芯导线不宜采用铜芯导线的方法进行连接,铝芯导线常采用螺钉压接法和压接管压接法连接。

螺钉压接法连接螺钉压接法适用于负荷较小的单股铝芯导线的连接,其步骤如下:

1）把削去绝缘层的铝芯线头用钢丝刷刷去表面的铝氧化膜,并涂上中性凡士林,如图5-24a所示P70页。

2）做直线连接时,先把每根铝芯导线在接近线端处卷上2--3圈,以备线头断裂后再次连接用。

然后把四个线头两两相对地插入两只瓷接头（又称接线桥）的四个接线桩上,最后旋紧接线桩上的螺钉,如图5-24b所示。

3）若要做分路连接时,要把支路导线的两个芯线头分别插入两个瓷接头的两个接线桩上,最后旋紧螺钉,如图5—24c所示P70页。

4）最后在瓷接头上加罩铁皮盒盖或木罩盒盖。

如果连接处是在插座或熔断器附近,则不必用瓷接头,可用插座或熔断器上的接线桩进行过渡连接。

压接管压接法连接压接管压接法适用于较大负荷的多根铝芯导线的直线连接。

手动冷挤压接钳和压接管（又称钳接管）如图5-25a和b所示P70页。

其步骤如下:

1）根据多股铝芯导线规格选择合适的铝庄接管。

2）用钢丝刷清除铝芯线表面和压接管内壁的铝氧化层,涂上一层中性凡士林。

3）把两根铝芯导线线端对穿入压接管,并使线端穿出压接25--3Omm,如图5—25c所示。

4）然后进行压接,如图5-25d所示。

压接时,第一道压坑应在铝芯线端一侧,不可压反,压接坑的距离和数量应符合技术要求。

（3）线头与接线桩的连接在各种用电器或电气装置上,均有连接导线的接线桩。

常用的接线桩有针孔式和螺钉平压式两种。

1）线头与针孔式接线桩头的连接在针孔式接线桩头上接线时,如果单股芯线与接线桩插线孔大小适宜,只要把芯线插入针孔,旋紧螺钉即可。

如果单股芯线较细,则要把芯线折成双根,再插入针孔,如图5-26a所示。

如果是多根细丝的软线芯线,必须先绞紧,再插入针孔,切不可有细丝露在外面,以免发生短路事故。

2）线头与螺钉平压式接线桩头的连接在螺钉平压式接线桩头上接线时,如果是较小截面单股芯线,则必须把线头弯成羊眼圈,羊眼圈弯曲的方向应与螺钉拧紧的方向一致,如图5-26b所示。

较大截面单胶芯线与螺钉平压式接线桩头连接时,线头须装上接线耳,由接线耳与接线桩连接。

导线绝缘层的恢复

导线绝缘层破损后必须恢复绝缘,导线连接后,也须恢复绝缘。

恢复后的绝缘强度不应低于原来的绝缘层。

通常用黄蜡带、涤纶薄膜带和黑胶布作为恢复绝缘层的材料,黄蜡带和黑胶布一般宽为2Omm较适中,包扎也方便。

（1）绝缘带的包扎方法将黄蜡带从导线左边完整的绝缘层上开始包扎,包扎两根带宽后方可进入元绝缘层的芯线部分,如图5-27a所示。

包扎时,黄蜡带与导线保持约550的倾斜角,每圈压叠带宽的1/2,如图5-27b所示。

包扎1层黄蜡带后,将黑胶布接在黄蜡带的尾端,按另一斜叠方向包扎1层黑胶布,每圈也压叠带宽1/2,如图5-27c和d所示。

（2）注惹事项

1）在380V线路上恢复导线绝缘时,必须先包扎1-2层黄蜡带,然后再包1层黑胶布。

2）在220V线路上恢复导线绝缘时,先包扎l层黄蜡带,然后再包1层黑胶布,或者只包2层黑胶布。

3）绝缘带包扎时,各包层之间应紧密相接,不能稀疏,更不能露出芯线。

4）存放绝缘带时,不可放在温度很高的地方,也不可被油类浸染。

导线线径和截面积

（1）导线直径的测量

单股导线直径可用游标卡尺和千分尺测出

（2）导线截面积的计算

1）单股导线截面积的计算。

其截面积可用下式计算:

S=0.785D2

式中S——导线的截面积,mm2；

D——导线的直径,mm

2）多股绞线截面积的计算。

其截面积可按下式计算:

S=0.785nd2

式中n——绞线股数;

d——导线每股直径,mm

4.注意事项：

1.三个羊眼圈必须大小相同。

2.导线连接处与绝缘皮之间距离不应大于2mm。

3.导线连接必须按工艺要求操作。

5．图纸

（3）成绩评定

1.做出的课题应横平竖直，美观，不符合扣5分。

2.三个羊眼圈必须大小不同扣5分。

3.绝缘皮长度不符合要求每处扣5分。

4.导线连接圈数不足6圈每处扣5分。

5.导线缠绕不紧密每处扣5分。

6.在剖削及连接时导线线芯有损伤每处扣5分。

7.如尺寸差错很大（10mm以上），或没按图纸施工扣20分。

8.允许误差+-1mm

项目内容

配分

评分标准

扣分

得分

绝缘导线剖削

10分

（1）导线剖削方法不正确扣5分

（2）导线损伤:

刀伤,每根扣5分

钳伤,每根扣3分

（3）绝缘皮长度不符合要求每处扣5分

导线连接

70分

（1）导线缠绕方法不正确扣20分

（2）导线缠绕不整齐扣10分

（3）导线连接圈数不足6圈每处扣5分。

（4）三个羊眼圈必须大小不同扣5分。

（5）导线连接不紧,不平直,不圆:

最大处直径〉14mm扣10分

再超每0.5mm加扣5分

不平直导线〉2mm扣5分

同一断面两次测量直径差〉2mm扣5分

（6）如尺寸差错很大（10mm以上），或没按图纸施工扣20分。

（7）做出的课题应横平竖直，美观，不符合扣5分

恢复绝缘层

（1）包扎方法不正确扣10分

（2）渗水:

渗入内层绝缘扣15分

渗入铜线扣20分

安全、文明生产

（1）发生安全事故扣10分

（2）材料摆放零乱扣5分

考核时间:

60min

每超过5min扣5分

开始时间:

结束时间:

评分

允许误差+-1mm

七芯铜导线连接

工艺要求及评分标准见上页。