响水冲闭库安全专篇Word下载.docx
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1.3委托单位提供的基础资料
(1)《铜陵有色铜官山铜矿响水冲尾矿库闭库治理工程初步设计》(铜陵有色设计研究院2008年9月)
(2)《铜陵有色铜官山铜矿响水冲尾矿库闭库安全评价报告》(中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司2008年8月)
(3)委托方提供的1/1000尾矿库区地形图;
(4)铜官山铜矿管委会提供的有关企业概况及尾矿库文字资料;
2尾矿库概况
2.1尾矿库基本概况
响水冲尾矿库位于铜官山铜矿选矿厂东南侧约1km,有简易公路从库区经过,往西北与矿区公路、长江东路、过境公路相连。
往南与新建乡、芜铜高速公路相通,该矿距离宁-铜铁路约3km,矿区有专用线与宁-铜铁路接轨,交通条件非常方便。
响水冲尾矿库为北京有色设计总院于1952年设计,1954年7月建成并投入使用,1967年停止使用。
尾矿库总库容680×
104m3,矿方于1974年至2003年间断回采,将初期坝内侧300m范围内的尾砂及尾砂堆筑的子坝全部采出,共从库内采出尾砂约220×
104m3,已经将坝前尾砂降低到了初期坝顶标高处,经核算响水冲尾矿库现存尾砂量约430×
104m3。
现状库内地表植被生长茂密,由于年代久远管理不到位,库内非法搭建了多处建筑物及简易公路。
表2-1响水冲尾矿库设计、现状技术参数一览表
技术参数
设计规格及描述
现状规格及描述
初
期
坝
平均坝长(m)
150
内坡比
1:
0.7
1
外坡比
1.2
1:
1.0
设计标高(m)
76.00
80.0-83.0
筑坝材料
干砌块石堆筑
用碎石土压坡
坝底标高(m)
61.00
坝顶宽度(m)
2.50
4~10
坝高(m)
15
19~22
堆
积
最终标高(m)
106.00
102.00
堆筑高度(m)
30.00
19.00
筑坝方式
上游法
堆积坝外坡比
沉积滩坡度1:
130
尾矿坝总体高度(m)
45.00
41.00
尾矿库汇水面积(km2)
1.36
尾矿库排洪系统
排水竖井+排洪涵洞
5座排水井
尾矿库总库容(万m3)
680.0
尾矿库等别
四等库
三等库管理
2.2尾矿库排洪系统
响水冲尾矿库排洪系统采用排水井+排洪涵洞泄流,库区两侧有简易截水沟,根据已有资料,库内设有窗口式钢筋混凝土排水井5座,排水井高10m,内径Φ1.5m。
其中1#井井身已废弃(井座以上部分不能进水,井座下涵洞完好),后矿方对其治理修葺,2#井在初期采砂后露出砂面,3#、4#井还淹没在尾砂中,目前5#井露出砂面约5m,5座排水井通过地下排水管依次连通。
地下排水涵洞为钢筋混凝土结构,长1015m,其断面尺寸1.6×
1.8m。
2#井下段管径Φ1.5m,2#井上段管径Φ1.2m,最后采用砌体涵管将钢筋混凝土排水涵洞由初期坝外坡脚废石压坡段引出,库内洪水经矿区排洪沟引至黑砂河排至长江。
2.3尾矿库坝体
响水冲尾矿坝建在沟谷的下游段,初期采用堆石透水坝,后期采用上游法尾砂筑坝,13年间共堆子坝15期,最终尾矿堆积标高106.0m。
上世纪几十年的断断续续的尾矿再选已将库内坝前300m范围内尾砂及尾矿堆积坝采完,只剩下初期坝。
形成的采砂塘口顶面标高102.0m。
尾矿库初期坝坝底标高61.0m,设计坝高15m,坝顶标高76.0m,坝长150m,顶宽2.5m,内坡1:
0.7,外坡1:
1.2,采用干砌块石堆筑。
后期矿山用基建剥离土石进行压坡,并在基坝内侧及顶部卸土,单未进行碾压,形成坝顶标高80.0~83.0m、顶宽4~10m不等,由于自然长期侵蚀,坝内坡坡比约1:
1。
现状坝内滩面标高从69.0m~83.0m,初期坝与现状采矿边坡角距离约460m。
2.4尾矿库现状分析与安全评价结论
2.4.1排洪系统现状分析结论
调洪演算在拟定工况下计算结果显示,本尾矿库排洪系统泄流能力不能满足规范要求,现场踏勘还发现,响水冲尾矿库库边未布设截(排)水设施,导致汛期库区周边洪水入库,增加库内排洪压力。
而且因前期库内无序取砂,导致库内滩面极不平整,现状调洪库容严重不足,洪水期间干滩不满足要求,极易发生洪水漫坝;
现状采用排水井+排洪涵洞泄流,现场踏勘发现排洪构筑物出现淤堵、偏移、裂缝、磨损现象,汛期可能导致洪水不能及时排出。
2.4.2坝体稳定性现状分析结论
按照拟定工况,尾矿库坝体稳定性安全系数不满足规范要求,可能发生坝体外坡局部垮塌现象,进而导致溃坝。
在计算过程中发现,坝体最危险滑弧出现在初期坝外表面碎石土压坡段。
2.4.3安全评价结论
⑴安全状况综述
①本尾矿坝下游300m以外是厂矿企业和市民生活区,铜陵市铜官水泥有限责任公司厂房距离尾矿坝仅300m。
尾矿坝下游2500m范围内广泛分布居民和道路,居住在地势较低的平地处,人口非常密集,尾矿库一旦溃坝,会造成重大的经济损失,而且社会负面影响巨大。
②在现状工况下,本尾矿库排洪系统泄流能力不能满足规范要求;
经过现场踏勘,现状排洪构筑物出现淤堵、偏移、裂缝、磨损现象,应在闭库设计中应结合取砂工程对尾矿库排洪系统进行维修或重新布设排洪系统。
③响水冲尾矿库汇水面积较大,库边未布设截(排)水设施,初期坝及后期堆积坝坝肩及坝面排水沟破损、缺失,已经无法发挥截(排)水作用,应在闭库设计中重新布设坝面及坝肩的截、排水设施。
④依据坝体稳定性计算,在校和工况下坝体稳定性安全系数小于规范规定值,应在闭库设计中对沿坝体外坡设置临时加固工程措施,确保闭库整治工程中的坝体稳定。
⑤经现场踏勘,响水冲尾矿库现状未布设监测设施,库内未设置水位监测标识,应在闭库治理设计阶段应结合取砂工程需要按规范要求补充和完善尾矿库监测设施,对失效的监测设施予以维修或重新设置。
⑵结论
①在现状工况下,尾矿库在最高洪水位时不能满足规范规定的安全超高和最小干滩长度要求,排洪构筑物出现淤堵、偏移、裂缝、磨损现象,尾矿坝整体抗滑稳定性安全系数不满足规范要求。
按《尾矿库安全技术规程》(AQ2006-2005)的规定划分,在现状条件下,相思谷尾矿库安全度为危库。
②通过分析评价,闭库治理方案技术安全合理、针对性较强。
③在落实本评价报告提出的各项安全对策措施和建议后,能确保闭库后的尾矿库符合国家有关法律、法规、标准和技术规范的要求。
3尾矿库闭库治理初步设计概况
设计闭库治理方案流程为:
采砂前临时安全措施→采砂→输送与充填→闭库复垦
(1)为确保库区采砂期间的安全,必须在采砂前进行相应地临时排洪系统完善、坝体加固及安全监测设置。
(2)尾砂回采设计推荐吸扬式采砂船+机械辅助联合采砂方案。
(3)库区尾砂采出后充填天马山井下采空区及铜官山铜矿露天采坑。
(4)响水冲尾矿库库内尾砂全部采出后,库区基本恢复到建库前原始地貌形态,进行相应安全及环保闭库工程措施后,消除其对下游安全及库区环境的影响,最终达到融入自然生态系统,恢复土地功能
3.1采砂前临时安全措施设计
3.1.1排洪安全隐患治理
⑴排洪规划及截洪
设计尾矿库淹没线以外库区汇水采用分区截洪排放以减少入库洪水量,降低排洪压力;
库区内分区块排洪,水采池至现状尾矿高边坡之间主要靠溢洪道进行泄洪,通过溢洪道将此部分洪水引至拦水坝与高边坡中央区域,拦水坝形成的调洪库容包括水采区的泄洪量,拦水坝与高边坡间依靠1、2号溢流井进行泄洪,并新建溢洪道防止洪水漫坝。
⑵改造初期坝为拦水坝
针对目前响水冲尾矿库调洪库容不足、目前业已停用的实际现状,为防止洪水漫坝情况,拟将现状初期坝改造成拦水坝,使初期坝挡水后库内形成调洪库容,解决尾矿库防洪安全问题。
⑶修复现状排洪系统
设计对现状排洪构筑物进行清理修复。
主要是清淤、加固排水井、排水隧洞、下游排水明沟。
⑷新建溢洪道
设计在现状采砂高边坡及初期坝坝肩各设置一条溢洪道,以确保防洪安全。
3.1.2库内滩面治理
⑴拆迁、清理库内建、构筑物
设计对响水冲尾矿库库区周边500m范围内分布的三家采石厂和一家选矿厂,库区滩面上零星分布德几户居民和一小私人企业及简易公路,进行拆迁。
⑵库岸及已有采砂高边坡修整防护
设计对边坡进行缓坡方坡后采用块石护坡,并设置反滤的方法确保采砂期间尾砂边坡的稳定,并对库岸自然土质高边破采用1:
1.5边坡放坡后拉网植草的方法进行防护,以免滑坡影响尾矿库安全。
3.1.3坝体安全隐患治理
⑴坝体加固
设计对初期坝面松动块石、碎石及强风化石料进行彻底清除,清除完毕后再在现状坝前清基、设齿墙,由下而上分层碾压堆筑块石,设计边坡比1:
2.0。
⑵坝面、坝肩排水沟工程
设计堆石加固工程完毕后完善坝肩纵向截、排水沟,以防洪水对坝体冲刷。
并在坝面设横向排水沟。
3.1.4尾矿库安全监测
⑴表面变形监测
设计在初期坝加固后,在外坡面65.0m、75.0和83.0m标高设置排排变形观测点每排设置2个观测点,共计6个。
设计采用全站仪进行测量。
⑵浸润线监测
考虑采砂作业中尾砂高边坡的安全,设计在高边坡坡顶102.0m标高设置4个浸润线观测孔以动态观测边坡浸润线情况,指导采砂作业。
⑶库内水位监测
库中设置水位标尺,并设置电子传感装置,实现动态,远程监控。
⑷视频监视系统
在初期坝、采砂区域、拦水坝、溢洪道等重要尾矿设施安装可视化视频监测系统,做到实时监测尾矿库的坝面、滩面、水面等情况。
⑸气象监测
设计增设一套气象观测系统,选用便携式多功能气象观测仪(PC-4),采集温度、湿度、风向、风速、太阳辐射、雨量、气压、光照度、土壤温度、土壤湿度、露点等多项信息,实现尾矿库库区气象的动态观测。
3.2尾矿库采砂设计
3.2.1采砂量及工作制度、采砂能力、服务年限
响水冲尾矿库之尾砂存量430×
104m3,库内尾砂全部采出,复垦闭库,彻底消除响水冲尾矿库的一切安全隐患。
设计采用年工作300天,每天三班,每班八小时工作制度。
采砂能力按可研阶段确定的5000t/d,即150×
104t/a、96.2×
104m3/a。
采砂回收率95%,采出尾砂408.5×
104m3,采砂年限4.25年。
3.2.2采砂方案
设计采用吸扬式采砂船采砂方案。
采用基坑开拓,基坑位于4#溢流井附近。
采砂船在基坑中组装,组装完成后,向基坑内注水,水深2m,使采砂船漂浮起来,达到正常工作状态。
然后扩大基坑成为采池,采池规格为长(4#溢流井处库面宽)×
宽=260m×
60m、深2.5m,扩大基坑的方法是利用采砂船,采用扇形横移式回采路线,由按装在船头上的水枪冲采干帮,砂浆流入采池中,再由船上的吸砂泵吸扬到岸上的加压泵站,这样逐步扩大基坑为采池,采砂量36500m3,开拓工作结束。
利用水力冲碎吸扬式采砂船—推土机、电耙等设备,采用下向水平分层回采法,分层厚度为0.6m。
3.3尾矿水力输送、充填设计
响水冲尾矿库库区采砂能力5000t/d,由于尾砂充填的地点不同,尾砂水力输送、充填设计选用二个系列来完成。
一系列为天马山井下空区充填,尾砂水力输送、充填能力3000t/d。
二系列为铜官山铜矿露天采坑充填,尾砂水力输送、充填能力2000t/d。
3.3.1天马山井下空区充填(一系列)
响水冲尾矿库库区由采砂船采砂进加压泵站,再利用砂泵将尾砂浆送至天马山矿的尾砂充填站,管线沿公路边布置,输送砂泵选用ZB200-150-500R二台(160kW/台),一开一备。
选用φ325×
8的无缝钢管,两路,共1724m长。
充填站的布置形式采用地面集中式,地面充填站的工艺采用地面站自流式,即:
采用立式尾砂仓,充填料在站内的运行过程全部由重力自流。
3.3.2铜官山铜矿露天采坑充填(二系列)
铜官山铜矿松庙露天采坑现有容积140×
104m3,响水冲尾矿库开采的尾砂浆(20%重量浓度),由浓密机浓缩为40%的重量浓度,经加压输送至松庙露天采坑进行充填。
3.4尾矿库闭库复垦设计
响水冲尾矿库经过采砂后,库内尾砂全部采出,输送到井下采空区及露天采坑进行充填。
尾矿库库区基本恢复到建库前原始地貌形态。
根据本尾矿库的特点和实际情况,设计工程措施如下:
3.4.1拆除初期坝
响水冲初期坝改造成拦水坝,砂结束后,将其推平,为充分利用材料,节省费用,可将原坝体的干砌石块用作材料以砌筑路堤护坡等,废弃土石方则用以平整库底。
3.4.2库底坡面
⑴库底尾矿泥清除
采砂结束后设计对库底表土进行清淤处理以方便下一步覆土绿化工程。
清淤区域范围为尾矿库沉积区域。
⑵库底整平
库内尾砂取出后,库底坡面显露出原始山坡地形,为便于绿化景观及汇水,拟将库底地坪按两侧库岸向中央的顺破整平成2-3%的坡度,取库底土石就地进行挖填,差量由它处运土填方。
⑶绿化景观
库底坡面整平后,采用土石(风化土石料)进行覆盖,覆盖层厚度不小于300mm。
覆土后撒草籽,进行植被保护。
闭库工程中,将原有5个窗口式钢筋混泥土排水井井座以上部分进行拆除,井座保留,沿排水涵管旁设人行景观通道,拟采用彩色道板砖铺砌,设计路宽2.0m,并在各井座基础上新建休息厅。
休息厅与人行景观通道连接,路旁及厅旁适当种观赏树及花卉绿化。
另在库西公路的外坡间隔适当距离种植景观树木,并根据路堤土质情况采用植草或块石护坡。
通过绿化,还一个清山绿水的响水冲。
3.4.3场地排水
⑴拆除原有排洪设施
响水冲尾矿库原排洪系统采用排水井+排洪涵洞泄流,库区在治理工程中完善了库周截水沟,基本保证库外洪水不入库,排水井在采砂过程中,陆续露出砂面,在采砂作业过程中发挥泄洪作用,排水井在采砂结束后,拟进行井身拆除,以免高井存在跌落、倾倒等危险。
⑵闭库后场地排水
拆除排水井井身后,对其井座以下的排水涵管予以保留,并按市政道路暗管排水方式利用已有涵管,在涵管两侧间隔30m左右布置单篦式雨水口,收集场地坡面汇水,再送往下游排放。
⑶清理维护库周截洪沟
闭库后库外洪水主要依靠治理工程完善的库周截洪系统排放,采砂结束后,对截洪沟进行全面的检查维护,并在闭库后定期检查维护,确保库外洪水不入库内。
4主要安全隐患及对策
4.1重大危险源判定
尾矿库的建设、运行、闭库和闭库后再利用及其安全监督管理,必须执行《尾矿库安全监督管理规定(国家安全生产监督管理总局[2006]第6号令)》,其安全技术要求及尾矿库等别划分标准等按照《尾矿库安全技术规程》(AQ2006-2005)执行。
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号),“全库容≥100×
104m3或者坝高≥30m的尾矿库属于重大危险源。
”响水冲尾矿库设计总库容680×
104m3,设计总坝高为45.0米,故该尾矿库应列为重大危险源,必须从勘察、设计、施工、监理、管理各个环节高度重视尾矿库的安全,全面执行《尾矿库安全监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第6号)和《尾矿库安全技术规程》(AQ2006-2005),并由省级安全生产监督管理部门负责本尾矿库的安全监督管理。
4.2尾矿库安全隐患及对策分析
4.2.1尾矿库危险有害因素及防范措施
危害因素:
(1)垮坝
本尾矿库的初期坝体采用堆石透水坝,后期采用尾砂叠坝,设计总坝高45.0m。
堆石坝若坝基不良、边坡过陡、坝体密实度低、坝体的防渗和反滤铺设不符合要求或者尾矿库排洪系统破坏水位过高,坝体渗透水压过大,遇到诸如地震、洪水等外界因素影响时,存在垮坝的风险。
(2)滑坡
坝体的滑坡常常出现在尾矿堆积坝部位。
采用上游法筑坝时,由于放矿不规范导致干滩坡度不均,易在尾矿库坝肩等坝前局部位置形成积水坑,导致坝前浸润线水位抬高,造成漫顶滑坡现象。
同时,由于放矿不均,干滩长度较短,尾矿浆分选较差,细颗粒尾矿易在坝前沉积,随尾矿堆积坝高上升,易在堆积坝前形成强度指标较低的软弱夹层及透镜体,降低堆积坝稳定性,加大了形成坝体滑坡的可能。
目前尾矿堆积坝的堆筑大多情况是企业在生产过程中一边放矿一边堆筑、充填完成的。
在没有按照设计科学管理的情况下,堆积边坡很容易与设计出现偏差,若堆积边坡坡度过陡可能会导致坝体滑坡。
尾矿堆筑过程中均应按设计要求设置排渗设施,若漏设或没有按设计要求铺设、尾矿坝体可能会形成局部或大面积沼泽化,进而造成坝体滑坡。
(3)洪水漫顶
尾矿库干滩长度短、调洪高度小、排水设施泄洪能力不足时,遇较大洪水来临时,库区水位急剧上升,可能会漫过坝顶直接对坝体造成冲击。
而不论尾矿初期坝还是尾矿堆积坝都属于土石坝类型,实验表明土石坝一旦形成洪水满顶,很快就会形成决口,且决口扩大迅速,导致库内尾矿大量流失。
(4)坍塌
a.洪水来临时,四周山体可能出现山体滑坡或坍塌的风险;
b.子坝堆筑在尾砂上,如果尾矿固结不够或存在软弱夹层,会有滑坡或坍塌的风险;
c.尾矿库的排水设施中有斜槽、管,若施工质量不良导致基础不均匀沉降或结构承载能力不足,有导致排水设施坍塌、堵塞的危险,甚至引起溃坝。
(5)高处坠落
排洪系统的排水井等在施工和运行期间存在高处坠落的风险。
(6)淹溺
尾矿库库区除工作人员外还将有人畜活动,库内水域地区如不设立安全警示牌,可能产生淹溺情况。
(7)电伤和机械伤害
尾矿输送及回水系统中有砂泵、水泵等用电的机械设备,若防护不当或者操作不当有漏电或机械伤人的危险。
防范措施:
根据该尾矿库的实际情况,为消除尾矿库以上所述的安全隐患,设计要求业主在今后的施工和管理中做好如下几点:
(1)选择具备尾矿库施工资质的施工单位和具备监理资质的监理单位参加本工程的施工过程。
所有设施均应严格按照设计要求和有关施工验收规范进行施工,做到优质施工,保证施工质量;
(2)做好施工安全管理工作。
排水井的加固施工要求做好绞手架工程、安全防护网及防护棚等安全施工的方案,并监督落实。
(3)加强尾矿库后期的管理,严格巡查制度,定时检修坝体位移和浸润线监测设施,发现安全隐患及时处理;
尤其在洪水期一定要保证所有排洪设施排洪畅通,同时还要按设计的水位要求严格控制库内水位高度,尤其是正常水位高度,以满足尾矿库的设计调洪能力。
(4)设立安全警示标志,在库内水面区域按《安全标志》(GB2894-96)及《安全色》(GB2893-2001)的要求设立安全警示标志,防止人畜坠落,造成溺水危险及伤害。
(5)设备安装及运行使用前,必须按有关设计和施工规范的要求做好漏电保护工作,对平时不带电的用电设备的金属外壳均做接地保护;
对运转的机械设备,均设置防护罩,防止对人员造成伤害。
砂泵站、回水泵站的变压器需设中性点接地装置。
4.2.2尾矿库隐患治理工程危险有害因素及防范措施
危险有害因素:
①施工所用材料不合格。
②施工管理不到位。
③施工机械、运输车辆、供电线路工作状态不良,管理不到位。
④反滤未按设计尺寸进行施工可能引起尾砂,滤层冲刷严重,堆石反滤渗砂严重。
⑤防渗膜铺设不满足密闭性要求,会导致坝体内渗透水压力过大,影响坝体安全。
①认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
操作人员进行岗位安全培训后上岗,安全员坚持每天检查现场安全情况,发现问题及时解决、对违反操作规程的人员及时处理,决不姑息迁就。
②挖掘机、自卸汽车卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;
装土时任何人都不得停留在装土车上。
所有机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;
所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,以防止撞车。
③夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
冬期、雨天施工,运输机械和行驶道路应采取防滑措施,以保证行车安全。
④施工用电要有专人管理,电线要架空不得随意搭接。
配电箱要上锁,钥匙要有专人保管,非专业人员绝对不能随便开启。
安全用电:
严格遵守《建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)》和施工现场临时用电安全技术规范(JG146-88)的各项规定。
⑤反滤施工严格控制材料质量及规格,施工严格按照设计标准和顺序与进行,隐蔽工程要按照相关规范进行验收合格后才能进行隐蔽。
⑥防渗膜严格按照相关施工验收规范进行施工,采用专业的机具进行搭接作业。
确保防渗膜的施工质量,防渗膜深入不透水层长度不小于500mm。
⑦溢洪道的施工严格按照设计尺寸进行,施工要求进行挂线施工。
⑧鉴于该工程的重要性,建议委托方邀请具有相关资质及成功经验的施工单位及监理单位参与该工程建设,确保工程质量。
4.2.3尾矿库采砂工程危险有害因素及防范措施
①尾砂回采顺序、方法不合理
尾矿库尾砂回采顺序、方法不合理,会导致调洪库容不足、坝前挡水等安全隐患;
②尾矿库取砂采坑位置对坝体的影响
如果尾矿库取砂采坑位置离坝体较近,将会对尾矿坝稳定性产生影响,甚至会导致溃坝的危险。
③采坑水位
采坑蓄水量大,水位高,产生的渗透压力大,抬高坝体浸润线,对坝体稳定性不利。
④采坑边坡
采坑水位较高时,采坑边坡本身的稳定性不是特别很重要,当无水或水位较低时,采坑边坡的稳定性很重要,它关系到坑采作业的安全,影响采坑边坡稳定性的是尾砂的物理力学性质和采坑水位的陡升陡降。
⑤尾矿库回采排洪系统失效或能力不足
排洪系统失效或能力不足,汛期可能会造成洪水漫坝,进而导致溃坝或因回采工程破坏库内排洪构筑物,导致汛期洪水无法正常排出或产生漏砂。
⑥特别天气对采砂安全的影响
在大风、大雾、雨季特别是暴雨时段进行取砂作业发生安全事故,导致人生伤害或设备受损。
⑦采砂池边未留足够安全距离
回采过程中导致设备及人员落入采砂池内,发生安全事故。
机械推
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