永久船闸预应力锚索监理实施细则Word文档下载推荐.docx

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本级边坡开挖→上级马道及排水沟混凝土浇筑→下级马道开挖→本级坡面锚杆、喷混凝土、锚索施工→下级边坡开挖

3.2直立墙部位的施工顺序

第一梯段先锋槽开挖→两侧保护层开挖→地质编录→地基验收→第一梯段支护（锚杆、锚索）→支护验收

第二梯段先锋槽开挖→第二梯段两侧保护层开挖→地质编录→地基验收→第二梯段支护施工（锚杆、锚索）→锚固验收

3.3有粘结端头锚索的施工程序

编束→验束→

→穿束→内锚段灌浆→张拉台混凝土垫浇筑→张拉、测试、锁定→张拉段

灌浆→外锚头保护。

造孔→测斜→

3.4无粘结端头锚索的施工程序

编束（去皮清洗）→验索→

→穿束→内锚段灌浆→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、

检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、

观测→外锚头保护→长期观测。

造孔→测斜——————→

3.5有粘结对穿锚索的施工程序

编束→验索→

→穿束→两端张拉台混凝土垫浇筑→张拉、测试、锁定→灌浆、封孔→

外锚头保护。

3.6无粘结对穿锚索的施工程序

造孔→测斜——————→→穿束→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、检查零点读数

→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、观测→外锚头保护→长期观测。

4工序质量控制

预应力锚索应严格按照《永久船闸二期工程施工招标文件》和设计技术要求规定的程序进行。

对每一道工序均需在施工单位“三检”合格并经监理工程师检查签证后，方可进入下一道工序施工。

4.1编束

三峡永久船闸预应力锚索工程量大，施工期长，所有的预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。

储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。

预应力锚索的制作宜在加工车间或厂棚内进行。

编束的工序为：

下料→清洗→编束→制束→签证→库存。

4.1.1下料应在木制工作平台上进行，下料长度应满足锚束结构设计及工艺操作要求。

对穿锚下料长度误差应不大于下料长度的1/5000，且不得超过5mm。

下料时必须采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，要求切割整齐，无散头现象。

4.1.2无粘结端头锚的锚索采用成品带PVC管保护的无粘结钢铰线制作。

锚固段钢铰线，应去皮和清洗，去皮、清洗长度按设计要求，内锚段误差不得大于10cm，外锚段误差不得大于1cm。

去皮用电工刀切口，人工拉皮。

清洗时用专用工具将钢铰线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，应保证钢铰线上无油膜存在。

有粘结锚索的钢绞线也应保证无锈斑、无油污、无杂质。

4.1.3锚索制作

（1）锚索编索宜在木制工作平台上进行，编索时将钢铰线和各种进、回浆管平行摊于工作台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段采用不同标识，以示区别，便于对号入座。

（2）端头锚需安装止浆环，止浆环内用环氧剂封填密实。

（3）安装各种进、回浆管，检查管道是否通畅，并且管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，对耐压值不够或不通畅者要更换。

管道安装检查完后管口临时封闭并挂牌编号。

（4）内锚固段范围内，每间隔1m穿1个对中隔离支架，修改后的隔离支架结构形式见（99）长三设枢基（坡）字第08号设计通知，以保证锚索体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。

两对中隔离支架间绑扎14#无锌铅丝一道，使内锚段索体成枣核状。

张拉段的对中隔离支架间距按设计要求布置。

绑扎时应保证钢铰线及进、回浆管平行，不得交叉，最后在锚索端头套导向锚。

但锚索张拉时，孔口段（包括外锚段）1700mm范围内不能有隔离架。

（5）对穿锚索编索时，将钢铰线对号穿过对中隔离支架，其间距按设计要求布置，其他要求同端头锚。

（6）无粘结锚的锚索，对锚固段应按设计要求去皮、清洗干净外，编索的其余技

术要求同有粘结端头锚。

按照（2000）长三设枢航4-1-1字第118号设计通知要求，对于对穿锚索要求将钢铰线两端各8m范围，对于端头锚索要求将内锚段10m范围及外锚头端8m范围钢铰线剥皮洗油作有粘结处理。

4.1.4锚索制成后，应进行外观检验，并签发《预应力锚索编制合格证》，格式见表4-1，并应按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。

经签发合格证的锚索，方可入库平行排放在成品支架上。

成品锚索，不得叠压。

存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。

未经签发合格证的锚索，不得入库，并不能出厂（车间）使用。

表4-1预应力锚索编制合格证

施工承包单位：

编号：

锚索编号

吨位（kN）

类型

钢绞线

根数：

直径：

单根截面面积：

弹模：

厂名：

卷号：

去皮、清洗、除锈情况：

止浆环

材料及直径：

气囊耐压：

环氧封填：

灌（回）浆管材料及直径：

耐压：

长度：

架线环

锚固段距离：

张拉段距离：

架线环及索体绑扎情况：

波纹管

材料：

长度：

外对中隔离支架安装及导向帽的连接：

导向帽

安装：

索体

锚固段长：

张拉段长：

索体总长：

外观检查：

施工单位

意见

初检：

复检：

终检：

年月日

监理单位

监理：

4.2造孔

造孔的工序为：

测定孔位→钻机定位→钻孔→地质缺陷处理→洗孔→终孔测斜→签证→孔口保护。

4.2.1测定孔位：

锚孔位置必须采用经纬仪放测量点，孔位偏差不得大于10cm。

因某种特殊原因需调整孔位时，在0.5m内需监理确认批准，超过0.5m需经设计签证认可。

4.2.2钻机定位：

钻机倾角采用水平仪控制，就位后，应对方位角与倾角进行测量、调整，必须达到设计要求。

严禁在钻机定位时予先扣除0.5°

~1.0°

倾角的方法进行定位。

4.2.3钻孔：

钻孔的孔径、孔深均不得小于设计值，机械式锚固段的超径不得大于孔径的3%，有效孔深的超深不得大于20cm。

4.2.4地质缺陷处理

（1）钻孔过程中如遇不回风、不回水、塌孔、卡钻等现象，应及时报告监理。

经监理认定为地质缺陷后，应先进行围岩钻孔固结灌浆，采用孔口封闭全孔灌浆、扫孔钻进的方法处理，并填写《锚索孔地质缺陷处理表》，格式见表4-2。

（2）围岩固结灌浆可在孔口安设灌浆塞，全孔一次灌注。

灌浆压力为0.3MPa，在灌浆过程中一次升压。

采用0.6：

1的水泥浆（或水泥砂浆，灰浆比为1：

1），水泥标号不低于425#，浓浆开始，浓浆结束。

在0.3MPa灌浆压力下，灌浆段吸浆量小于1L/min，延时30min即可结束，灌浆结束3天后才能进行扫孔作业。

（3）在设计内锚孔段，存在地质缺陷时，应按监理意见并经设计认可后加深钻孔，锚索长度作相应调整，直到内锚固段全部深入到完整的岩体内。

表4-2锚索孔地质缺陷处理表

锚孔编号

类型

工程部位

桩号

高程

地质

缺陷

记录

施工单位：

鉴定

意见

地质：

设计

处理

设计：

监理

单位

4.2.5洗孔：

钻孔或扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得留残碴。

先用高压风将孔内岩粉渣吹出，然后注满水，再用高压风反复冲洗，直至孔内流出清水止，并将孔内积水吹干。

4.2.6孔斜

（1）孔斜偏差：

设计规定端头锚不大于孔深的2%，对穿锚不得大于孔深的1%。

根据永久船闸工程的特点，锚索的孔斜精度主要影响墙后排水系统的布置，在与排水管

网不产生矛盾的前提下，孔斜精度调整为：

对穿锚孔斜≤孔深的1%~2%，端头锚孔斜≤孔深的2%为合格。

（2）永久船闸预应力锚索，孔斜要求高。

为保证孔斜满足设计要求，应优先采用具有纠偏除尘功能，经试验验证性能优良的潜孔钻钻机造孔，并采用有效可靠的定中防偏措施。

（3）钻进过程中应分段测孔斜，及时采用必要的纠偏措施。

钻孔完毕后，必须进行一次终孔测斜。

4.2.7钻孔完毕，经检查合格后，填写《锚索孔造孔合格证》，格式见表4-3，并及时作好孔口保护工作。

表4-3锚索孔造孔合格证

项目

设计值

实测值

误差值

评价

开

孔

X

m

Y

H

终

孔深

孔径

mm

方位角

°

倾角

终孔孔斜

%

洗孔

清洁

造孔过程

情况描述

施工依据

年月日

监理：

4.3穿束

穿束的工序为：

运输→检查→穿束

4.3.1运输：

水平运输中，各支点间距不得大于2m，转弯半径不宜小于5m。

4.3.2编束合格证和造孔合格证两证俱全，并经监理工程师同意后可以进行穿束作业。

4.3.3锚索入孔前，必须进行下列各项检查，合格后方能穿束入孔。

（1）锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净；

（2）锚孔号与锚索挂牌号必须相同、孔深一致；

（3）锚索无明显弯曲、扭转现象；

（4）锚索的进、回浆管必须畅通，充气管必须畅通，止浆环必须完好；

（5）无粘结锚索外皮无损伤。

4.3.4穿束：

穿束可采用人工辅以机械方法进行，索体穿入孔内长度不得小于设计值。

索体平面转弯半径应不少于2.5m，穿束中严禁索体旋转，不得损坏锚索结构。

并应再次冲洗、检查端头锚止浆环是否完好。

凡有损坏，应停止施工，更换锚索。

为使锚索张拉完成后不挤压二期灌浆管，穿索时必须保证二期灌浆管位于孔道顶部。

4.3.5锚索穿束后，应保持围岩孔内水质的PH值大于10。

并应及时进行张拉和作永久防护。

张拉前，对临时防护措施应定期检查，确保锚索得到可靠的防护。

4.4张拉台混凝土垫浇筑

张拉台混凝土垫浇筑的工序为：

浇筑建基面打毛冲洗→安装孔口管、锚垫板及钢筋网→立模板→开仓签证→浇混凝土。

4.4.1张拉台混凝土垫座的建基面松动岩块应撬除并清洗干净，承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足混凝土垫墩承载要求。

经检查合格，应填写《锚索混凝土垫座开仓证》，格式见表4-4。

表4-4锚索混凝土垫座开仓证

施工承包单位：

施

工

单

位

自

检

意

见

孔口管

混凝土标号

锚垫板

水泥

钢筋

砂子

模板

石子

仓面冲洗

外加剂

开仓申请：

年月日复检：

年月日终检：

监

理

监理签证意见：

监理：

4.4.2锚垫板是将锚索的集中荷载均匀地传递到混凝土垫座上的重要构件，必须安装牢靠，而且锚垫板平面必须与锚孔轴线垂直。

施工时在加工厂内先将孔口管的一端与锚垫板垂直焊接，垫板外平台与孔口管中心线垂直的误差不大于0.5°

。

现场安装时，孔口管插入钻孔，使锚孔轴线与孔口管中心线重合。

4.4.3垫座混凝土的标号为：

1000kN锚索，R7250#（若为加快施工进度可用R3250#）；

3000kN锚索，R7350#（若为加快施工进度可用R3350#）。

4.4.4张拉台混凝土垫的强度未达到设计要求前，不得进行张拉。

如已达到设计要求强度，则应及时组织张拉与后续工序的施工，以减少锚索在孔内的搁置时间。

4.5灌浆

4.5.1锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆，内锚段灌浆必须在锚索入孔后24h内完成。

4.5.2锚索灌浆采用纯水泥浓浆灌注。

内锚段灌浆标号为R7350#（7d），张拉段（包括对穿锚索）灌浆标号为R350#（>

7d）。

4.5.3内锚段灌浆压力0.2MPa～0.3MPa，并浆压力0.2MPa，并浆时间30min；

张拉段（包括对穿锚索，无粘结锚索）灌浆压力0.2MPa～0.7MPa，并浆时间30min。

4.5.4浆液中应避免存在气泡，影响灌浆的密实性。

4.5.5灌浆结束控制标准：

（1）灌浆量大于理论吃浆量；

（2）排气管、回浆管回浆比重均大于进浆比重；

（3）灌浆压力达到设计压力，孔内不再或不明显吸浆，亦可并浆；

（4）并浆时间不小于30min。

4.5.6端头锚张拉后，二次灌浆管出现堵塞和不通畅时，宜采取下列措施进行处理：

（1）提高灌浆压力至0.7MPa；

（2）采用排气管、备用管灌浆，加钻孔排气等措施进行灌浆，当灌浆量大于理论吃浆量、回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再吸浆条件下，稳压30min即可结束灌浆。

4.5.7为防止二次进浆管堵塞问题，建议考虑采取以下措施：

（1）在孔口钢套管端部增加一内径Φ110mm，外径Φ156mm，厚度为30mm的收缩环，且收缩环内侧应加工成光滑的园弧状。

（2）在孔口钢套管上方增加一孔径Φ56mm的平行孔道的风钻孔，引出二次进浆管，并加钢管保护（钢管插入钻孔内15cm，插入段与混凝土埋设段之间应为光滑弯折段）；

同时要求锚索张拉过程中，施工人员应注意将进浆管平顺带出。

（3）锚索孔可采用Φ175mm孔径，但止浆环、孔口管及对中隔离支架的孔径均应配套，并确保止浆环不漏浆。

（4）采用无粘结钢绞线。

4.5.8锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段灌浆，是影响预应力锚索施工质量和耐久性的关键工序。

施工单位质检人员应跟班检查，监理工程师实行旁站监理，并做好详尽的施工记录，填写《灌浆质量检查表》，格式见表4-5，以确保灌浆施工质量。

表4-5灌浆质量检查表

标准值

浆材标号

水泥品种

水灰比

外加剂掺量（%）

灌浆压力（MPa）

并浆压力（MPa）

并浆时间（min）

灌浆量（L）

回浆比重

初检：

说明：

表头空格分别填“内锚段”、“张拉段”、或“全孔”。

4.6张拉

张拉是预应力锚索施工的关键工序，张拉的工序为：

机具率定→分级理论伸长值计算→垫座混凝土检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。

4.6.1机具率定

（1）张拉前必须对机具进行率定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行率定，并绘制率定图表，编写率定报告。

（2）配套率定的千斤顶与油表不得混用，率定时，每只千斤顶至少配套两只压力表，率定曲线应标出升荷曲线和降荷曲线。

（3）张拉设备率定间隔期不宜超过6个月，超过6个月者，应重新率定。

（4）经拆卸检修的设备，现场受撞击的压力表，都必须重新率定。

4.6.2分级理论伸长值，经校核后，应绘制成表格，供分级张拉时验证用。

4.6.3内锚段灌浆浆材强度，未达到设计要求之前，不得进行张拉。

达到设计强度要求后，应及时进行锚索张拉。

4.6.4安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时，无粘结钢铰线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢铰线夹持部位、工作锚也应进行清洗。

为便于卸下工具锚，工具锚夹片可涂少许润滑剂。

4.6.5预紧

（1）锚索张拉锚固时，先对单根钢铰线进行预紧，以使锚索各钢铰线受力均匀，再将所有锚索一起张拉至设计规定的张拉荷载锁定。

（2）预紧时，端头锚索采用单向预紧，对穿锚索采用（两端）分别预紧。

预紧方式可采用一次循环预紧完成方式或采用多次循环预紧方式，单根钢铰线的预紧张拉力30kN。

一次循环预紧方式，即预紧时单根钢铰线张拉力为30kN，逐根一次预紧完成；

多次循环预紧方式，即预紧时单根钢绞线张拉力为30kN，每根钢铰线以两次张拉伸长值差不超过3mm为限，超过3mm的钢铰线则进入下一循环继续预紧，如此反复，直至每根钢铰线均不超过3mm伸长差值。

且每根钢铰线的实际伸长值不大于理论值的10%，否则应查明原因并采取相应措施予以调整后，再进行下道工序。

《锚索预紧记录表》格式见表4-6。

表4-6级锚索预紧记录表

预紧千斤顶

锚索总长（m）

油泵编号

内段锚长（m）

压力表编号

理论伸长值（mm）

序号

压力表读数（MPa）

实际张拉吨位

（kN）

钢绞线测长（mm）

连续两次测差

（mm）

1

2

3

预

紧

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

施工单位意见：

监理单位意见：

4.6.6预紧之后安装整索张拉千斤顶和工具锚时，应与工作锚对中，夹片要平整，并不得漏装，切忌钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉。

4.6.7张拉采用限位张拉自行锚固的方式进行

（1）张拉分级标准如下：

1000kN级锚索：

预紧→500kN→750kN→1000kN→1100kN（锁定）；

3000kN级锚索：

预紧→800kN→1450kN→2100kN→2750kN→3000kN（锁定）。

（2）张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后，稳定7min，即可进行下一级张拉。

达到最后一级张拉力后，稳定15min，即可锁定。

（3）张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法。

应及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外长度等。

当实际伸长值大于计算伸长值10%或者小5%时，应停止张拉。

当查明原因，并采取措施予以调整之后，方可继续张拉。

（4）张拉时，升荷速率每分钟不应超过设计张拉力的10%。

（5）如遇特殊地质条件部位，分级张拉力以设计另外提出的专门要求为准。

4.6.8锚索张拉时应通知监理工程师到场，并即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。

《锚索张拉记录检查表》格式见表4-7。

表4-7级锚索张拉记录表

张拉千斤顶

钢绞线面积

钢绞线弹模

序号

压力表读数

（MPa）

钢绞线测长（mm）

实际伸长量（mm）

理论伸长量（mm）

稳压

时间

（min）

初始读数

加载读数

稳压读数

分

级

张

拉

800

1450

2100

2750

3000

锁定

锁定损失

锁定损失率