七氟丙烷灭火系统产品说明书无管网Word格式文档下载.docx
- 文档编号:19802762
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:161.55KB
七氟丙烷灭火系统产品说明书无管网Word格式文档下载.docx
《七氟丙烷灭火系统产品说明书无管网Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《七氟丙烷灭火系统产品说明书无管网Word格式文档下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
b)在紧急启动按钮部位:
机械应急启动时应确认防护区内无人。
3)除上述警告,其他安全措施应符合国家现行有关规定。
2、灭火装置控制程序
3、灭火装置结构图
3.1单瓶组柜式灭火装置
1.灭火剂储瓶2.压力表3.电磁驱动器保险销4.电磁驱动器
5.机械应急启动保险销6.PAVLN公司标志7.喷嘴8.高压软管
9.机械应急启动按钮10.压力信号器11.容器阀12.单瓶组柜体13.储瓶抱箍
3.2双瓶组柜式灭火装置
1.灭火剂储瓶(从动瓶)2.储瓶抱箍3.压力表4.容器阀
5.气动驱动器6.机械应急启动手柄7.喷嘴8.机械应急启动保险销(从动瓶)
9.PAVLN公司标志10.启动管路11.高压软管12.机械应急启动按钮
13.机械应急启动保险销(主动瓶)14.电磁驱动器15.电磁驱动器保险销
16.压力信号器(装在高压软管上,参考单瓶组柜式灭火装置图)17.双瓶组柜体
18.灭火剂储瓶(主动瓶)
4、启动方式
本装置有三种启动方式:
自动启动方式、手动启动方式和机械应急操作启动方式。
由于装置设置在防护区内,在没有可靠保护的前提下,不应采用机械应急操作启动方式。
4.1自动启动方式
气体灭火报警控制系统一般配有两种不同类型的火灾探测器。
控制主机上有“自动”和“手动”转换功能(也可在防护区外单独设置转换开关),当将其置于“自动”位置时,灭火装置处于自动状态。
当只有一种探测器发出火灾信号时,控制主机启动警铃或声光报警器,通知火灾发生,但并不启动灭火装置。
当两种探测器发出火灾信号时,控制主机启动警铃和声光报警器,联动关闭防护区开口,进入灭火启动延时,达到设定的延时时间后,自动启动灭火装置。
如在喷放延时过程中发现不需要启动灭火装置,可按下防护区外或控制器上的“紧急停止”按钮,终止灭火指令。
4.2手动启动方式
当转换开关置于“手动”位置时,灭火装置处于手动状态。
在该状态下,探测器发出火灾信号,控制主机启动警铃和声光报警器,通知火灾发生,但并不启动灭火装置。
此时按下防护区外或控制器上的“手动启动”或“紧急启动”按钮,可以启动灭火装置。
注意:
无论控制主机处于自动或手动状态,按下“紧急启动”和“手动启动”按钮,都可启动灭火装置。
4.3机械应急操作启动方式
当自动和手动启动均失效时,可按以下步骤实施机械应急操作:
1)手动关闭联动设备,并切断电源;
2)拔出“机械应急启动保险销”,按下机械应急启动按钮,直接启动装置。
、
根据相关国家规范要求,预制灭火系统不应采取机械应急操作。
如特殊情况需要采取机械应急操作,操作人员不能站在喷嘴喷射范围内,并应采取防护措施,防止被灭火剂喷伤。
5、主要技术参数
柜式七氟丙烷灭火装置主要技术参数见下表所示。
产品型号规格
GQQ(灭火剂储瓶容积)×
储瓶数/2.5PL
灭火剂储瓶容积(L)
40
70
90
100
120
150
180
灭火剂贮存压力
2.5MPa(20℃)
最大工作压力
4.2MPa
灭火剂充装密度
≤1.15kg/L
工作启动电源
DC24V
灭火技术方式
全淹没
灭火剂喷射时间
≤10S
启动方式
自动、手动、机械应急操作
驱动气体
氮气
使用环境温度
0℃~50℃
注:
1.柜式七氟丙烷型号表示:
如GQQ70×
2/2.5PL。
GQ——柜式气体灭火装置;
Q——灭火剂类型为七氟丙烷(第二个Q);
70——灭火剂储瓶容积为70L;
2——储瓶数量为2;
2.5——贮存压力为2.5Mpa;
PL——磐龙。
2.柜式七氟丙烷型号表示:
如GQQ70/2.5PL。
PL——磐龙;
储瓶数量为1,在型号上不表示。
3.采用多机联合保护时,应尽量在保护区内均衡摆放。
4.针对防护区的具体情况,本公司也可为用户提供多瓶组合的柜式装置,多只灭火剂储瓶安装于一柜体中,联合使用,节省空间。
6、灭火装置主要部件
6.1柜体
用于灭火装置部件的安装固定和保护,其后部下面设有进线孔,供外部设备进线用,正面设喷嘴孔。
如图所示。
单瓶组柜体
双瓶组柜体
柜体主要技术参数:
型号规格
灭火剂瓶组容积×
数量
外型尺寸(A×
B×
H)mm
备注
单瓶
GQQ40/2.5-PL
40×
1
550×
540×
1600
GQQ70/2.5-PL
70×
GQQ90/2.5-PL
90×
1800
GQQ100/2.5-PL
100×
GQQ120/2.5-PL
120×
2000
GQQ150/2.5-PL
150×
GQQ180/2.5-PL
180×
双瓶
GQQ40×
2/2.5-PL
2
1100×
GQQ70×
GQQ90×
GQQ100×
GQQ120×
GQQ150×
GQQ180×
1150×
6.2灭火剂瓶组
6.2.1灭火剂储瓶
充装、封存七氟丙烷灭火剂和增压氮气。
储瓶喷漆颜色为红色,有多种型号和尺寸可供选择。
灭火剂储瓶主要技术参数:
灭火剂名称
七氟丙烷(HFC-227ea)
储瓶容积(L)
储瓶高度H(mm)
780
930
1140
1280
1425
1380
1630
储瓶外径D(mm)
300
350
400
6.2.2容器阀
容器阀又称瓶头阀、瓶头控制阀,自带压力表接口和安全泄压装置等机构,安装在灭火剂储瓶的瓶口,用于密封七氟丙烷药剂和增压氮气。
1.压力表接口2.安全泄压装置3.驱动器接口
4.高压软管接口(灭火剂出口)5.灭火剂储瓶接口(与储瓶相连)6.虹吸管接口
6.2.3虹吸管
装在储瓶中,上端螺纹与容器阀连接,用于灭火剂和增压氮气进出的管道。
6.3驱动器
6.3.1电磁驱动器
安装在主动瓶容器阀上,电磁驱动器上的闸刀刺破容器阀上的密封膜片,释放灭火气体。
机械手动:
拔出机械应急启动保险销,用力按下机械应急启动按钮,可实现机械手动启动。
1.容器阀接口2.电磁驱动器保险销3.机械应急启动保险销
4.机械应急启动按钮5.启动线路
6.3.2气动驱动器
用于双瓶组或者多瓶组柜式灭火装置中,安装在从动灭火剂储瓶的容器阀上,通过启动管路与主动灭火剂储瓶的容器阀相连,由主动灭火剂储瓶驱动的气体推动装置内活塞,带动闸刀刺破容器阀上动作膜片,开启从动灭火剂储瓶。
拉出机械应急启动保险销,压下机械应急启动手柄,可实现机械手动。
1.机械应急启动手柄2.机械应急启动保险销
3.启动管接口4.接容器阀(驱动器接口)
6.4压力信号器
安装在高压软管上。
当释放灭火剂时,管路内灭火剂压力推动信号器内的活塞使微动开关接通,反馈信号到消防控制中心,显示该防护区已释放灭火剂实施灭火。
1.控制器接线(与火灾报警灭火控制连接)2.信号器本体3.接灭火剂输送管道
6.5喷嘴
安装在柜体上喷嘴孔内,用紧固螺母固定,喷射雾化灭火剂,使其均匀充满防护区。
1.高压软管接口2.紧固螺母3.喷孔
6.6高压软管
有弯头一端与容器阀相连,弯头上装压力信号反馈装置,另一端与喷嘴连接,用于输送灭火剂和缓冲压力。
1.喷嘴接口2.压力信号器接口3.容器阀高压软管接口
6.7双(多)瓶组柜式灭火装置启动管路
双(多)瓶组柜式灭火装置采用主从动启动方式,每个双(多)瓶组柜式灭火装置均有启动管路,用于主动储瓶与从动储瓶启动连接,启动管路管接件采用扩口式管接件,连接铜管直径为Φ8mm。
1.气动驱动器2.管接件(接气动驱动器启动管接口)
3.启动管路4.容器阀(主动瓶)启动管路接口
7、安装、调试
7.1安装准备
安装前必须认真阅读与本装置有关的说明书,熟悉工程设计方案。
确保本灭火装置布置与设计图纸相符,各部件齐全且符合设计要求。
装置安装示意图如下:
1)防护区内应设警铃或声光报警器,火灾发生时,警示人员及时离开。
2)防护区外应设声光报警器,建议安排在防护区疏散出口的门楣上方。
3)紧急启停按钮应该安装在防护区疏散出口的门外便于操作的地方,安装高度为中心点距地面1.5m,紧急启停按钮具备紧急启动和紧急停止功能。
4)如设置手动与自动转换装置,应设在防护区疏散出口的门外便于操作的地方,安装高度为中心点距地面1.5m。
5)灭火剂喷放指示灯应设在防护区的入口处,建议安装在门楣上方,灭火剂喷放时指示灯点亮,保持到防护区通风换气后,以手动方式解除。
7.2安装
1)将柜体放置在防护区气体灭火设计图纸所标识位置,建议尽量使柜体背部安装在防护区靠墙位置,单台时应将喷嘴基本对准重点保护设备,多台时应均匀分布,并保证柜体平稳无晃动和倾斜。
2)将灭火剂瓶组搬进柜子中央,正面(喷字面)向外,并用抱箍和七字钩固定在柜体上,注意不要压坏柜体。
若是双瓶组,将主动储瓶用抱箍固定在柜内右边,然后在左边固定好从动储瓶。
3)将喷嘴安装在柜体上部喷嘴孔,喷射方向朝柜外,内部用紧固螺母固定在柜体上。
4)高压软管带弯头端接头装在容器阀灭火剂出口螺纹上,扳手拧紧。
另一侧连接在喷嘴末端螺纹上,扳手拧紧。
5)压力信号器调试好后安装在高压软管相应接口上,扳手拧紧。
6)压力表安装在容器阀压力表接口上,扳手拧紧。
7)将电磁驱动器安装在储瓶容器阀上(应在确保调试完毕后安装)。
若是双瓶组,将电磁驱动器安装在主动储瓶容器阀上,气动驱动器安装在从动储瓶容器阀上。
8)安装双瓶组启动管路,将主动瓶容器阀与从动瓶气动驱动器连接起来。
若两瓶组距离有偏差会导致该部件安装不上,此时需微调两瓶组的位置。
(单瓶组无此操作)
9)将压力信号器及电磁驱动器的线路从柜体后预留穿线孔穿出,并与火灾自动报警灭火控制器或消防控制中心接通。
注意使用防护套管,以免损坏线路。
10)检查各个安装连接部位,必须保证固定牢靠,管路连接密封处良好,线路连接无误。
至此,整套七氟丙烷灭火装置安装完毕。
7.3调试
1)电磁驱动器启动试验:
取下电磁驱动器,拔出电磁驱动器保险销,接通测试电源(DC24V),试验电磁铁联动闸刀是否动作。
测试完毕后,闸刀及电磁驱动器保险销应复位。
切记:
调试电磁驱动器时,应确保离开容器阀单独进行。
2)储存压力检查:
逆时针旋开压力表后面螺母至压力表显示(测压通道打开),如指针在绿区为正常。
检测完毕后,切记应旋紧螺母(关闭测压通道),以免压力表长期受压损坏和泄露。
3)反馈信号模拟:
短接压力信号器的两条引线模拟喷放反馈信号。
4)火灾自动报警灭火控制器调试:
分别进行自动、手动、紧急启动/停止等测试。
应符合《气体灭火系统施工及验收规范》要求。
5)调试合格后,将电磁驱动器小心的安装在灭火剂容器阀上,压力信号器安装在高压软管相应接口上,与信号反馈线连接。
6)待消防部门验收合格、使用单位人员培训到位后,才可接通电磁驱动器的启动线路,才可拔掉电磁驱动器保险销,装置开始正式运行。
8、维护、保养
为了确保工作的可靠性,应按规定建立完善的装置检查和维护保养制度,制定操作规范,由培训合格者对装置定期检查并做好记录。
在维护和保养过程中,必须严格按照GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》的有关规定执行。
8.1日常(运行时)维护、保养
1)保持防护区和控制室内清洁、干燥、通风良好。
2)灭火装置和报警灭火控制器表面清洁无尘。
3)驱动器的保险销及铅封应完整无损。
4)检查装置铭牌、警示牌,无损、清洁可视。
8.2季度维护、保养
1)检查每个灭火剂储瓶的压力,压力表的压力指示值应在绿色区域内。
2)对灭火剂储瓶、容器阀、驱动器、高压软管、喷嘴、压力信号器、压力表等全部装置部件进行外观检查,应无碰撞变形及其他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层完好,铭牌应清晰,防护罩、铅封和安全标志应完整。
如有上述问题,应及时更换或维修。
8.3年度维护、保养
1)防护区的开口情况、防护区的用途及可燃物的种类、数量、分布情况,应符合设计规定。
2)对灭火装置进行全面检查:
各部件连接可靠无松动,灭火剂输送管道和喷嘴喷孔应无堵塞,并做好装置清洁工作。
3)对报警灭火控制器进行报警和启动模拟试验,火灾探测、报警、灭火控制等信号和动作正常。
检查驱动装置自动、手动(包括紧急启动、紧急停止)控制方式,装置动作应正常运行。
模拟实验时应将电磁驱动器从容器阀上的取下。
3)卸下压力信号器进行检查,人工推动活塞(模拟灭火剂喷放受压),喷放指示灯应亮,信号应正常反馈,并能手动复位。
8.4维修
维护和保养过程中发现的问题,如需协助解决,使用单位可函告或电告通知我公司,本公司的产品应由本公司专业技术人员或本公司授权的代理商进行维修。
9、注意事项
1)灭火装置在运输过程中应轻装轻卸,严禁碰撞、卧置或倒置。
2)灭火剂储瓶避免接近热源,防止太阳直晒,并保持干燥和通风良好。
3)拆装过程中应避免碰伤装置表面而影响外观。
4)无关人员禁止乱摸乱碰本装置的各部件,以免发生意外。
5)装置安装调试的人员,应熟悉本装置的基本结构、工作原理、性能和动作的程序,以及各部件的基本结构和工作状态。
6)日常保养和维护应严格按照操作程序,防止灭火剂误喷。
7)防护区空气中不应含有易燃、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则必须加以保护,装置也不能受到震动和冲击。
8)装置喷射灭火剂前,所有人员必须在延时期内(0-30S可调)撤离火情现场,灭火完毕后,必须首先启动风机,将废气排出后,人员才可进入现场。
9)其他安全措施应遵循国家相关规范。
10、售后服务
1)服务宗旨:
诚信、快速、高效、周到。
2)服务目标:
优质产品,诚信为本,客户至上,服务周到
3)服务效率:
保修期内或保修期外如装置出现故障,供方在接到通知后,维修人员在最短的时间内到达现场,为需方快速排除故障。
4)服务原则:
按国家有关法律规定产品实行三包,在保修期内供方将免费维修和更换损坏的零部件,保修期外零部件的损坏,提供的配件只收成本费,由使用单位人为因素造成的设备损坏,供方维修或提供的配件均按成本价计。
5)培训:
为使用单位培训人员,使其了解装置的工作原理,能熟练的操作装置,并能解决常见问题。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 丙烷 灭火 系统 产品说明书 管网