55MN挤压机试车方案Word下载.docx

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3、建设公司调试人员：

张志君、张学智、白占道、崔龙寿、郭如岩、王宇天

陆金宝、王德伟、李润香、王晓花、薛文鑫、胡永忠

二、挤压系统设备调试原则与步骤

根据系统设备安装的实际情况，55MN挤压机及出料系统、铜锭加热炉调试验收分步进行，其调试原则是：

首先是安装精度验收，其次是运行调试；

先调试单体设备，再调试系统设备；

先空载调试，后负载调试，再联动调试。

1、根据设备合同设备的安装精度是否达到合同要求；

2、检查设备的技术参数是否满足合同要求；

3、检查水、电、压缩空气是否到位，连接是否正确；

4、对传动系统试车要分步进行，将电机、联轴器、油泵、减速机（及其他执行机构）先分步调试，再联动调试；

5、导向系统、滑道、滑板主要检查连接与紧固是否可靠，润滑系统工作是否正常；

6、液压传动系统的调试首先要把好油品质量关，其次要做好系统的清洁，第三要要检查系统的连接与密封；

7、挤压机及出料系统、铜锭加热炉等设备调试前必须制定相应的规程：

1）、工艺操作规程；

2）、设备操作规程；

3）、安全操作规程。

三、试车安全注意事项及措施

1、试车人员劳保用品必须穿戴齐全，做好相关的安全防护措施。

2、试车过程必须严格执行设备安全技术操作规程。

3、试车过程中听从专业人员指令，不得随便开、停设备，试车指挥人员指令要明确。

4、试车过程中，严禁用手触摸设备的运转部位。

5、试车过程中，设备出现故障时，应立即关闭事故开关，切断电源，将现场设备安全开关打到“零”位，并挂牌警示，再检查处理，并做好联系、汇报制度。

6、试车过程中，岗位人员不允许擅自离开岗位，现场应有良好照明。

设备开、停要求挂牌操作。

7、所有的调整工作必须在停车后进行。

8、现场的通讯设备必须保持畅通。

四、55MN挤压机调试验收方案

（一）挤压机空载试车验收方案

1、空载试车的前提条件：

（1）设备已按卖方提供的安装手册全部安装完成；

（2）与买方工厂的动力电源、压缩空气、水等相关的外接设施已全部连接；

（3）液压油按规定要求已注满（液压油符合要求）；

（4）买方试车用铸锭、模具等必要的材料已复核、确认；

（5）所培训的操作工人已测试合格、待命。

●液压系统工作缸参数

序号

系统

名称

数量

系统额定

压力（bar）

缸径

mm

杆径

额定推

力（MN）

额定

拉力

（MN）

空载前进速度mm/s

空载返回速度mm/s

工作

行程

主挤压

速度

mm/s

1

主缸

300

1520

50.67

2600

0~50

2

侧缸

320

220

4.83

2.54

490

3

穿孔缸

820

440

12

100

1200

200固

4

挤压筒缸

200

8.3

4.6

500

5

锯缸

6

模架缸

0.6

0.4

2100

●液压系统油泵参数

油泵

油泵额定

油泵额定工作压力（bar）

流量

l/min

配用功率

kW

转速

rpm

备注

主泵

350

12X250

1000

IP55

辅助泵1#

2X2

160

4X200

2X110

1500

双联泵

锁紧泵2#

40

30

冷却循环

过滤泵

37

3000

供油泵

8000

锯

45

7

穿孔针内冷却泵

7.5

2、单体设备及独立系统的检查调试情况统计表

单体设备名称

具体的检测内容

Content

判定标准criteria

现场检测结果

Conclusion

主油泵

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

10#

11#

12#

辅助泵

挤压筒锁紧泵

液压油冷却过滤系统

高压清洗水泵

轨道自动润滑系统

8

挤压筒空冷系统

9

穿孔针水冷却系统

挤压中心检测系统

行程测量系统

10

模具自动润滑系统

11

模具清理循环系统

拉出

分离

提升

铸锭清洗机

3、安装精度检测Thetestoferectionprecision

3.1静态检测Staticstatetest

No

检测项目

Testitem

具体检测内容

Testcontent

允许值

Valuerequired

Thetestresultatsite

检测值

Realvalue

结论

Conclusion

机座水平度

Theleveldegreedofpressguideslower

把水平仪放在设备机座水

平轨道平面上Puttinglevelonhorizontallplaneofequipmentbase.

≤0.05/1000

挤压轴水平度Horizontallevelofextrusionstem

把千分表放在挤压筒一侧，然后前后移动挤压杆测量行程长度上的变化putthemicrometergaugebesidethecontainer,movethestemforwardandbackward,thenmeasurethedifferenceofstroke

主柱塞、侧缸与挤压中心平行度Paralleldifferencesofmainramsidecylinderandpresscenterline

把千分表放在主柱塞和侧缸之间，然后前后移动主柱塞或侧缸量测量行程长度上的变化putthemicrometergaugebetweenthemainramandsidecylinder,movethemainramorsidecylinderforwardandbackward,themeasuredifferenceofstrokes

挤压筒的水平度

Horizontallevelofcontainer

把千分表放在挤压轴一侧，然后前后移动挤压筒测量行程长度上的变化putthemicrometerbesidethestem,movecontainerforwardandbackward,thenmeasurethedifferenceofstrokes

挤压筒和挤压轴同轴度axialityofextrusioncontainerandextrusionstem

用千分表测量挤压筒和挤压杆的间隙usingthemicrometergagetomeasurethespacingbetweencontainerandstem

≤Φ0.1

3.2动态测量dynamictest

NO

检测项目item

允许值allowedvalue

在现场的检测结果Thetestresultatsite

结论conclusion

行程定位strokepositioning

（1）主缸maincylinder

±

1mm

（2）挤压筒container

0.5mm

（3）随动针floatingmandrel

固定针fixedmandrel

0.1mm

（4）模座cassette

空载速度

Freeloadspeed

（1）主柱塞前进mainramadvance

480mm/s

（2）主柱塞返回mainrambacktrack

（3）穿孔针前进pierceradvance

95mm/s

（4）穿孔针返回piercerreturn

（5）挤压筒前进containeradvance

（6）挤压筒打开containerbackward

（7）供锭机billetloader

1000mm/s

（8）热锯下降hotsawdown

0~100mm/s

（9）热锯上升hotsawup

500mm/s

4、设备运行的检测performancetest

Item

手动

运行

测试

Manualoperationtest

（1）主柱塞前进和后退forwardandbackwardofmainram

每个设备必须平稳

的运行eachequipmentshallmovesmoothlyandstably

（2）挤压筒前进和后退forwardandbackwardofcontainer

（3）穿孔针前进和后退forwardandbackwardofpiercer

（4）运锭上锭机前进、后退、夹紧、打开forwardandbackwardofbilletloader

（5）压余分离装置无负荷运动noloadmotionofdiscardseparatingdevice

（6）压余分离装置负荷运动

Loadoperationofdiscardseparatingdevice

（7）移动模架运动及定位motionandpositioningofdiecassette

（8）热锯下降、上升hotsaw

（9）模具、挤压垫、清理垫片的输送

transportingthedie,dummyblockandscavengingdisk

（10）对中检测系统显示displayofcentralalignmentsystem

（11）集中润滑系统centrallubricationsystem

（12）行程测量系统显示displayofstrokemeasuringsystem

压力

Testonratedextrusionforce

使用挤压垫和切成50～100mm的铜锭用于测试，每次测试保压时间为10分钟，测试1次

By50～100mmanddummyblockforextrusion,maintainingpressuretimeis10minutes,testing1time.

挤压力达到55MN确认挤压机处于良好的状态，并确认液压系统的泄漏情况

Extrusionforceis55MN.

Ensuregoodconditionofpressandnoleakageofhydraulicsystem

最高压力

MAXpressuretest

在压力为315bar的情况下测试，每次测试保压时间为10分钟，测试1次pressureis315bar,maintainingpressuretimeis10minutes,testing1time.

挤压力达到58.27MN

确认挤压机的强度，并确认液压系统的泄漏情况Extrusionforceis58.27MN

Ensuretheintensityofpressandnoleakageofhydraulicsystem

联锁测试

Interlock

在设计联络时卖方将提供具体的测试项目detailstobeprovidedbysellerduringtechnicalcommunicationmeeting

seller

自动运行测试

Testofautooperation

自动循环autocirculating

每个循环必须按规定的顺序动作

Stepsofeverycirculationshallbeconductedinsequence

循环停止sequencestop

某个循环自动运行时按下自动停止按钮

Pushautostopbuttonduringcertainautosequenceprocess

任何时间的挤压循环必须马上停止（限安全模式下）

Stopimmediately（validonlyinsafesituation）

循环开始

sequencestart

某个循环自动运行时按下自动开始按钮Pushautostartbuttonduringcertainautocirculationprocess

挤压循环必须马上开始

Startimmediately

紧急停止

Emergencyshutdown

按下紧急停止按钮pushtheemergencybutton

电机和挤压机的所有动作必须马上停止allmotorsandpressshallstopimmediately

5、空负荷试车过程中要对液压油进行的性能指标检测，达到安装精度要求。

我们确认本手册检测项目完全通过。

Weherebyconfirmtestingconclusionofalltestitempassed.

买方代表（签字）signatureofBuyerrepresentative

卖方代表（签字）Sellersign

（二）挤压机负载试车方案

负荷试车主要测试挤压机及配套设备的生产能力、效率、控制检测精度、系统的稳定性及产品的精度和质量指标。

1、试车工艺及产品

1）随动针挤压产品

产品牌号billet

BFe30-1-1

HAl77-2

BFe10-1-1

备注remarks

铸锭规格（mm）billet

Ф260×

650

750

Ф310×

制品规格（mm）product

Ф81×

Ф200×

2）堵板挤压产品

BFe10-1-1

T2

Ф440×

300

Ф320×

3）固定针挤压产品

Ф70×

20

2、产品检验标准

●标准standard

项目item

标准standard

管材偏心率（定义*1）eccentricityratio（define*1）

80％product≦±

5％15％product≦±

8％5％product≦±

10％

Averagevaluemeasured200mmfrombothendsaftercoldcut去尾后从距两头200mm处测得两个数据的平均值

直线度straightness

因挤压机与后部出料系统造成挤制品弯曲度：

弯曲度≤5mm/1000mm

Maxcurve5mmevery1000mmlengthproductsextruded（duetopressandrunoutsystem）

标准standardofproductquality

产品质量符合ASTM标准

ThequalityshallbeincompliancewithASTMstandards.

定义*1define*1

偏心率计算公式：

Formulaforeccentricitycalculation

偏心率（EccentricityRatio）＝%

thmax:

同一截面的最大壁厚；

MaxThicknessofthesection

thmin:

同一截面的最小壁厚。

MinThicknessofthesection

3、连续生产测试

3.1第一次：

2×

12小时的测试产品及测试项目见下表

First：

2×

12hourtest

●随动针挤压Floatingmandrelextrusion

测试记录testrecord

挤压比extrusionratio

变形因数KF（kg/cm2）deformationratio

挤压力（MN）extrusionforce

挤压速度（mm/s）extrusionspeed

出料速度（m/s）runoutsystem

挤压时间（s）extrusionspeed

辅助时间（s）deadcycletime

一个挤压周期（s）extrusioncycle

压余厚度（mm）thicknessofdiscard

生产率（根/小时）productivity（billet/hour）

偏心率（％）（定义*1）eccentricityratio（define*1）

直线度straightness（mm/m）

表面质量surfacequality

3.2第二次：

12小时测试产品及测试项目见下表

Second：

●固定针挤压fixedmandrel

测试记录testrecord

挤压力（MTON）extrusionforce

偏心率（％）（定义*1）eccentricityratio（define*1）

3.3第三次：

Thethird：

12Hourtest

●堵板挤压stopperextrusion

测试记录testrecord

产品牌号billet

制品规格（mm）productivity

挤压比extrusionratio

挤压力（MN）extrusionforce

挤压速度（mm/s）extrus