完整版施工组织设计新技术应用Word文档下载推荐.docx

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防雷等级为二类；

地下室设有通风及防排烟系统。

本工程共设置9部载客电梯（含两部无障碍电梯）1部货梯

二、工程目标

2.1河南省建设工程十项新技术应用示范工程；

2.2确保“中州杯”、争创鲁班奖；

2.3河南省建设工程“中州平安杯”；

2.4河南省安全文明工地

三、组织措施

项目部建立新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用的实施；

同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；

并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关，为示范工程的创建提供保障。

（1）公司领导小组

组长：

江学成

副组长：

丁保华张晋

成员：

李霞李刚马杰张志强雷霆

武东阁

（2）项目部推广应用新技术组织人员名单

姓名

小组分工

职务

职称

组内工作

李银渠

组长

项目经理

高工

全面指导、组织实施

李胜利

副组长

技术负责人

工程师

技术措施编制、组织实施

郭增强

项目副经理

组织实施

王政委

组员

施工员

助工

李留欣

质检员

王宇

朱荣理

范建洲

郭俊玲

安全员

配合实施

张献敏

资料员

资料收集、整理

四、工程拟采用的建设工程十项新技术：

本工程拟采用的建筑业10项新技术中的9大项，共22小项，其他技术1项，具体项目名称、应用部位如下：

（一）、高性能混凝土技术

1、混凝土裂缝防治技术

（二）、高效钢筋与预应力技术

1、HRB400级钢筋的应用技术

2、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

（三）、新型模板及脚手架应用技术

1、清水混凝土模板技术

2、悬挑式脚手架应用技术

（四）、钢结构技术

1、钢结构CAD设计与CAM制造技术

2、厚钢板焊接技术

3、钢结构的防火防腐技术

（五）、安装工程应用技术

1、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

2、通信网络系统

3、火灾自动报警及联动系统

4、安全防范系统

（六）、建筑节能和环保应用技术

1、新型墙体材料应用技术及施工技术

（1）蒸压加气混凝土砌块施工中防止裂缝的控制技术

（2）GRC板应用技术及施工技术

2、节能型门窗应用技术

（1）断桥型窗

（2）中空玻璃

3、预拌砂浆技术

（七）、建筑防水新技术

1、高聚物改性沥青防水卷材应用技术

2、建筑防水涂料

（1）聚氨酯防水涂料

（2）水泥基渗透结晶型防水涂料

3、建筑密封材料

（八）、施工过程监测和控制技术

1、施工放样技术

2、大体积混凝土温度监测和控制

（九）、建筑企业管理信息化技术

1、工具类技术

2、管理信息化技术

五、拟组织技术攻关的项目：

种植屋面

内容：

入口庭院的屋面为种植屋面，应用数量约为1780㎡。

六、主要施工方案（新技术应用项目）

1.1混凝土裂缝防治技术

1.1.1工程概况

本工程基础长为130.8m、宽为109.2m，属于超长、超宽结构，为了避免在结构中积累过大的约束应力而引起间接裂缝，在基础纵、横向各设置了两条后浇带，把平面分成九块施工。

并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维和砼膨胀剂，补偿混凝土收缩。

应用量约18520m3。

1.1.2施工准备

1.1.2.1技术准备：

1.1.2.1.1对砼配合比的要求：

①、在保证砼强度、和易性、凝结时间、耐久性及塌落度要求前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米砼的水泥用量。

②、塌落度120～160㎜（入模前）

③、砼初凝时间：

≥8h

④、水灰比：

≤0.5

⑤、含碱量：

≤3㎏m3

⑥、氯离子含量：

≤0.1%

⑦、水泥用量：

最小水泥用量300㎏m3

1.1.2.1.2浇注砼前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底，明确分工，责任到人，浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任到人。

1.1.2.1.3复核标高控制点

1.1.2.1.4现场派专人抽查砼搅拌站所用砂石及外加剂质量及计量。

1.1.2.2主要机具计划

序号

名称

单位

数量

备注

1

砼输送泵

台

2

插入式振动棒

根

30

3

振动器

15

4

塔吊

5

布料机

6

抹子

个

50

7

铁锹

把

8

水准仪

1.1.2.3劳动组织

项目部要求施工员、质检员在砼施工全过程进行旁站检查、监督，并做好记录。

作业班组在浇筑砼前向项目部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进行检查落实。

人员

人数

职责

负责各方面的组织、协调工作

负责对砼浇筑全过程进行旁站管理

负责对砼浇筑全过程进行监督检查

负责安全施工

材料员

负责材料供应

试验员

负责试件制作、塌落度检测

测量工

负责控制标高

电工

负责供电设备、电器维修

砼泵车司机

负责砼输送泵操作

钢筋工

负责修整看护钢筋（两班）

木工

10

负责看护模板（两班）

砼工

60

负责砼浇筑养护等。

每台泵车配备5名振捣手（两班）

粉刷工

负责砼的抹面（两班）

1.1.3砼的制作、运输、浇注及养护施工方法

1.1.3.1砼制作、运输及现场浇筑前的准备

1.1.3.1.1本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。

混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。

施工现场按规范要求制作试块，并做塌落度试验。

1.1.3.1.2浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

1.1.3.1.3浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。

1.1．3.2注意事项：

1.1.3.2.1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；

模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。

1.1.3.2.2对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。

1.1.3.3混凝土浇注

1.1.3.3.1浇筑分层厚度

浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

对于50振动棒浇筑的混凝土为450㎜，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×

25m×

4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。

浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。

1.1.3.3.2混凝土的浇筑振捣

本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。

振捣时要快插慢拔；

顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为40—50mm左右。

振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。

1.1.3.3.3在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm钢筋头，用水准仪抄出垫层＋0.2m线，由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。

由监理单位见证做垫层混凝土试块。

1.1.3.3.4底板砼浇筑采用商品砼，设固定80型泵车两台保证砼的输送量满足浇注要求，另准备三十米臂长混凝土布料机一台（套）。

在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。

为保证砼底板不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。

底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。

即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。

这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；

后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；

中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。

混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。

混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。

抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。

整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。

混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。

（二）高效钢筋与预应力技术

2.1HRB400级钢筋应用技术

2.1.1工程概况

本工程基础、框架柱、梁、墙均采用HRB400钢筋，使用HRB400级钢筋节约能源，强度高、质量稳定。

应用数量约为5473吨，规格为8～25的三级钢筋。

2.1.2施工准备

2.1.2.1钢筋进场后由质检员和材料员共同进行验收，对数量进行验收；

检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号应对照一致；

向监理报验并见证取样送试。

2.1.2.2钢筋经上述检查验收合格后应做好标识，然后才能下料加工使用；

若不合格应立即组织退场，或标识不合格后放在一边，以免混用。

2.1.2.3绑扎丝采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其切断长度应满足使用要求。

2.1.2.4受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：

基础筏板为35mm，地下室外墙迎水面为50mm，其它墙为15mm，梁柱为25mm，楼板为15mm。

垫块应提前购置或预制，保证在使用时强度达到要求。

2.1.2.5直径不小于20的钢筋采用机械连接；

直径14至18钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊；

梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用电弧焊连接；

直径14以下钢筋采用搭接。

2.1.2.6断钢机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具应提前准备好，且必须处于良好的正常使用状态。

2.1.2.7做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；

对梁板钢筋，应在其模板预检合格后方能绑扎安装。

2.1.3施工工艺及技术要求

2.1.3.1基础筏板钢筋

2.1.3.1.1工艺流程：

弹钢筋线→绑扎底板钢筋→绑扎主、次梁钢筋→绑扎墙柱插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检→浇筑基础砼→放线→监理复线→检查墙柱纵筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块→申报隐检→支设梁板模板→布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上下部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→清理模版→模版上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→申报隐检。

2.1.3.1.2钢筋绑扎操作工艺：

划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。

对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。

在马登上摆放钢筋。

在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。

对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。

焊接帮条尺寸单面8—10d，双面4--5d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24。

5d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。

有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。

对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。

锚固长度按设计要求预留。

墙筋绑扎时，在底板砼上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时，应及时解决。

当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。

在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

洞口加固钢筋应符合设计要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。

梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.

2.1.3.1.3绑扎注意事项：

①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。

②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×

40×

35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。

③插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；

浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。

④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。

2.1.3.2主体框架钢筋的绑扎

2.1.3.2.1墙、柱钢筋绑扎

墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力筋应满扎。

但必须保证受力钢筋不位移。

对于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉筋。

墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。

柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。

柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。

墙、柱纵筋应在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135º

，平直长度不小于10d。

柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣。

为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

2.1.3.2.2梁钢筋绑扎

①、工艺流程

支设梁底板　→　布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋　→　　穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定　→　　穿次梁下、上部纵筋　　→　　穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定　　→　　布设吊筋　→　绑扎

②、梁钢筋绑扎工艺

梁分为框架梁、次梁等。

梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。

梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。

在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。

根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；

纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；

当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；

当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。

箍筋从距梁边5cm开始配置；

箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数。

（，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于1000mm，呈梅花形均匀布置。

底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50×

50×

35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。

为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。

纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：

①地下室外墙：

临土面40mm、临室内面25mm；

地下室顶板：

上部35mm、下部15mm；

消防水池临水面40mm，非临水面25mm；

楼梯板15mm；

女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；

②其它：

环境类别为一类时：

梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；

环境类别为二a类时：

梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；

环境类别为二b类时：

梁35mmm，板、墙25mm，柱35mm；

③混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢筋的公称直径；

板、墙中分布筋的保护层厚度不应小于10mm；

梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm；

④独立基础及条形基础保护层厚度40mm。

2.1.4质量标准

2.1.4.1钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

箍筋内净尺寸

2.1.4.2钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定：

允许偏差（MM）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

钢尺检查

网格的尺寸

钢尺量连续5档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱、梁

板、墙

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续5档，

取最大值

钢筋弯起点位置

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

≥4

尺量

绑扎缺口、松口数量

不超过扣数的10%且不应集中

观察和手扳检查

弯钩和绑扎接头

弯钩朝向应正确。

任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%

观察和尺量检查

箍筋

数量符合设计要求，弯钩角度和平直符合规定

2.1.5成品保护

2.1.5.1加工成型的钢筋应在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.1.5.2连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

2.1.5.3钢筋套丝后立即戴上塑料保护冒，确认丝扣不损坏。

2.1.5.4绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。

2.1.5.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋。

2.1.5.6板的上部钢筋绑好后，应用脚手架铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。

浇筑砼时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。

2.1.6安全措施

2.1.6.1作业人员进场时要由安全员进行安全教育。

2.1.6.2钢筋加工区域要设置警示标志和护栏，禁止非工作人员在钢筋加工区域停留。

2.1.6.3所有现场工作人员工作时精神要高度集中，并且佩带安全防护用品（安全帽、安全带等），不准疲劳作业。

2.1.6.4绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架，高空作业（高度超过2米）必须系安全带。

2.1.6.5机械及现场用电应符合相应的安全用电规定。

2.1.6.6对焊周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。

2.1.6.7钢筋吊运应选好吊运点，捆绑结实，防止坠落。

2.1.7文明施工措施

2.1.7.1进入现场严格按照现场文明施工制度执行。

2.1.7.2材料挂牌分类堆放，做好防雨。

2.1.7.3做到工完、人走、料场清。

2.1.7.4钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时收回现场的废钢筋。

2.1.7.5套丝铁屑应及时清理回收。

2.1.7.