完善SMW工法施工工艺Word文件下载.docx
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此外,作为降低成本的一个大块,要将型钢拔出回收,这也是一个施工难点。
根据以往施工实践经验,我们对各项指标的可行性做了进一步分析,最终确定以两方面为主导工序来确保工艺的顺利实施:
设计制作定位导向装置来控制插桩过程中的平面位置;
设计制作反力架顶升装置来克服型钢拔除的摩阻力。
此外,施工过程中还采取了一些措施来确保插桩的质量。
(1)在与厂方签订供货合同时明确对材料的要求,进场前逐一验货,不合要求的一律调换,以确保型钢质量;
(2)考虑到型钢拔除时,顶部吊孔处应力较为集中,故对进场后的工字钢顶部一律加焊两块加强腹板,将其表面铁锈、灰尘及其他垃圾清除,并保证工字钢表面完全干燥,之后满涂减摩料。
将减摩涂料加热至完全融化,充分搅拌使其厚薄均匀后,再涂刷在工字钢表面,其厚度控制在1.0毫米以上。
型钢起吊前重新检查减摩涂料是否完整,一旦发现涂层开裂、剥落应将其局部铲除并重新涂刷;
(3)搅拌桩结束后,根据测量放线的桩位,将导向架就位,校正平面位置和水平后,将架体的四脚固定。
型钢在插入过程中的平面位置和垂直度由两台经纬仪采用前方直角交汇法控制,垂直度偏差控制在1%以内,再插入搅拌桩内,并在沉放过程中及时纠偏。
由于架体选材合适,搬运移动定位都较方便,给施工带来很大便利;
(4)工字钢插到标高后,用Φ18弯成钩状,一端钩在型钢的吊点孔中,另一端电焊或挂在横在沟槽的龙门架上,一周后拆除;
(5)通常3个方向的3根缆风绳即可定位,由于场地的限制,达不到受力角度的要求,便用增加缆风绳数量、减小角度来控制调整型钢的方向,使工字钢顺利进入导向架内;
(6)基坑围护施工结束后进行降水、挖土、支撑架设及基础施工,基础结构出±
0.00并回填完以后,即进行工字钢的拔除。
按实施措施,我们使用100吨液压千斤顶,一般一根桩顶升3次左右,型钢就已松动,
超高层外墙干挂大理石施工技术刍议
大理石干挂施工是原先湿作业方法的改进。
干挂施工墙面在风力和地震作用下允许产生适量的变位,不会出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后,石板也会随结构而复位。
其优点是:
省去了灌浆工序,施工周期缩短,减轻建筑自重,提高了抗震性能,有效防止了石板脱落,且不受灌浆中的盐碱渗透污染,提高装饰质量及美观效果。
一、工程实例
我组织施工的上海浦东世纪花园二期B块7号楼位于浦东世纪公园对面,是运用超高层外墙干挂大理石施工技术全装修高档商品住宅楼,整幢建筑的外立面采用天然大理石干挂,与世纪公园形成一道独特的风景。
该工程建筑面积为17255平方米,建筑高度102米,由上海联合置业有限公司投资开发,浙江舜杰建筑集团股份有限公司承建。
工程获2004年下半年度上海市优质结构工程“白玉兰”奖,现正在申报上海市“金石奖”优质工程。
二、工程外墙面干挂情况
本工程的外立面采用菊花黄优质天然大理石板材为外墙装饰面,板材的主要规格为600×
600×
30毫米,外立面除部分门窗外,均为干挂大理石。
该工程大理石干挂幕墙工程量大,质量要求高,建筑总高度超过100米,施工的难度较大。
干挂大理石的施工重点为:
大理石选料控制;
确保龙骨的安装位置准确,上下垂直,且在同一平面上;
大理石干挂平整度和垂直度、缝隙控制;
做好幕墙的防水、防腐及防雷接地工作。
三、质量要求
1、干挂大理石面层与基座安装牢固;
粘贴料、干挂配件符合设计要求;
钢配件做好防锈、防腐处理。
2、石材表面清净、平整;
拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致;
非整板部位安装适宜,阴角处石板压向正确。
3、缝格均匀,板缝通顺,接缝嵌塞密实、宽窄一致。
4、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,滴水线顺直、流水坡向正确,清晰美观。
四、安装施工工艺
(一)施工顺序
排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。
(二)施工方法
1、石材准备
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;
安装在同一面上的石材的颜色保持一致,并根据设计尺寸和图纸的要求,将专用模具固定在台钻上,对石材进行打孔。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶。
石板在刷第一遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净。
2、墙面分格放线及安装骨架
首先清理干挂大理石部位的结构表面。
然后将骨架的位置弹线到主体结构上,放线工作根据轴线及标高点进行。
用经纬仪控制垂直度,用水准仪测定水平线,并将其标注到墙上。
一般先弹出竖向杆件的位置,确定竖向杆件的锚固点,待竖向杆件布置完毕,再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。
骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形,及无预埋件部位的施工方法,并组织业主、监理、浦东新区质监站对其进行隐蔽验收。
安装骨架的质量控制点:
竖向、横向龙骨弹线位置;
竖向龙骨是否在同一平面内。
3、安装大理石板
钻孔开槽,固定锚固件。
先在石板的两端开槽钻孔。
孔中心距板端80-100毫米,孔深20-25毫米,然后在相对于大理石板的墙面相应位置钻直径8-10毫米的孔,将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好,另一端挂好锚固件。
安装大理石底层板。
先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置,安装底层大理石石板。
将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,然后利用锚固件上的长方形螺栓孔,调节大理石石板的平整、垂直度及缝隙。
再用锚固件将石板固定牢固,并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。
安装上行板。
先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上一行大理石石板按照安装底层板的方法就位。
检查安装质量,符合设计及规范要求以后进行固定。
密封胶填缝。
大理石板挂贴施工完毕后,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧,留5-6毫米深的缝,在缝两侧的花岗石板上,靠缝粘贴10-15毫米宽的塑料胶带,以防止打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶枪填满密封胶。
如果发现密封胶污染板面,必须立即擦净。
4、墙体的防水、防雷接地
工程防水处理的好坏也是体现工程质量优劣的重要因素,表现在:
在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制;
在板缝之间,先沿大理石板的缝塞泡沫棒,然后选择品质优良的密封胶进行打胶,胶缝深15毫米,最后用Φ10的塑料棍压出凹圆。
施工完毕后,采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能,如无渗漏现象,则墙体符合要求。
本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接,然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。
焊接的质量采取抽样做试验的方法,确保焊接质量符合要求。
五、在施工过程中,合理处理好与业主、监理、室内精装修、石材供应等各单位的关系,有效的管理是工程质量的保证
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(1)][引用]2005-08-2322:
06:
51.0
第4楼
钢筋滚轧直螺纹连接工法
1、适用范围
钢筋等强螺纹接头(滚轧)适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程,尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时,可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理
钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为:
通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型:
(变径型、扩口型这里不作介绍)
2.1Ⅰ型连接(标准型接头)
用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
(见图1)
2.2Ⅱ型连接(加长型接头)
用于钢筋过于长而密集,不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上,再反拧人被接钢筋的端螺纹,转动钢筋半至一圈即可锁定连接件,可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接(加锁母型接头)
用于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋以及桥梁,灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹,再拧入另一根钢筋端头螺纹,用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母(见图3)。
2.4Ⅳ型连接(正反丝扣型连接)
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合,如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣,可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋,应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序
3.1钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点
4.1钢筋端部应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面杂制裁,应予清除。
端头螺纹及套筒工艺参数见表1、表2、表3。
表1钢筋端头螺纹滚轧加工尺寸(mm)
螺纹钢筋公称直径161820222528323640
螺纹代号M17?
M19?
M21?
M23?
M26?
.5M29?
.5M33?
M37?
M41?
螺纹长度222426283035404045
中径15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051
小径14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752
表2连接套规格尺寸(mm)
螺纹外径283031343744495459
螺纹内径1517192123.526.5303438
接套长度454852556065708090
表3连接套螺纹规格尺寸(mm)
滚轧直螺纹代号M17M19M21M23M26M29M33M37M41
螺距22222.52.5333
牙型角60?
60?
4.3经自检合格后的钢筋丝头,应立即戴上防护盖或之相连接的连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
.4.4安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位,然后导向对中夹紧连接套,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中,拧入接套内拧紧到位,完成连接。
卸下工具随时检验,不合格的立即纠正,合格的在接套上涂上已检的符号。
5、材料及机具设备
5.1用于墩粗的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求。
5.2套管与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢,其材盾应符
[支持
(1)][引用]2005-08-2513:
41:
11.0
第5楼
梁柱节点不同强度等级混凝土的施工
1、梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法
1.1不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中,高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂,由于荷载组合及内力计算的结果,要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。
钢筋混凝土框架结构,水平施工缝通常留于柱脚,柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。
若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣,则柱顶不留施工缝。
1.2梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况,梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:
如图1所示,不管柱顶留或不留施工缝,均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45°
斜面。
在混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时,应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故宜在柱顶梁底处留设施工缝,以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间,避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角,对于钢筋确实过分密集的情况,应事先和设计单位联系采取适当的技术措施,确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
2、梁柱节点随同楼面统一浇捣
梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法,给施工带来不便,且容易形成邻接面的冷缝,故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm2),可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。
但应当指出:
此时,梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度,会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足,以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足,所以一般不应采用。
3、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施
3.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践,梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣,也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。
经现场察看和讨论分析认为,这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝,并不影响结构的安全使用。
虽然微裂在混凝土中是很难避免的,但是应从严要求,分析原因,采取有效措施,尽量控制和消除这类裂缝,进一步提高工程质量。
其具体原因是:
(1)梁柱节点处,混凝土的强度等级相差较大,(相差两个等级)时,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差欤栽谄浣唤绺浇菀撞逊臁?
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(2)柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受柱子的强大约束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。
(3)商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
(4)现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少,对梁的抗收缩裂缝不利。
3.2防止梁柱节点处裂缝的措施
根据上述原因分析,采取改进的具体措施如下:
(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土,事先作好技术交底和准备工作。
(3)梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。
(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面,增加水平构造钢筋,提高梁的抗裂性。
(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。
在现场,对每车混凝土都应进行坍落度检测。
(6)加强混凝土的养护,特别是梁,除了板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模时间。
4、结语
高层建筑的框架结构节点处,经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况,通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分,然后于初凝前再浇梁板混凝土。
只要采取的针对性措施到位,并精心施工,梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。
[支持
(1)][引用]2005-08-2521:
10:
52.0
第6楼
地下连续墙施工技术难点的分析
摘要:
本文主要阐述了地下连续墙的施工过程中一些技术要点和难点,并且结合实践提出了作者的一点意见和解决方法。
1前言
1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术,1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。
70年代中期,这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。
我们上海市第二市政工程有限公司作为总包方早已涉及到了地下连续墙的施工,但真正开始自己施工却是从2001年轻轨明珠线二期临平路车站地下连续墙的施工开始的,上海的轨道交通施工市场前景广阔,因此地下连续墙施工技术的研究对我们上海市第二市政工程有限公司有着重要的战略意义。
2 地下连续墙简介
虽然地下连续墙已经有了50多年的历史,但是要严格分类,仍是很难的。
(1)按成墙方式可分为:
①桩排式;
②槽板式;
③组合式。
(2)按墙的用途可分为:
①防渗墙;
②临时挡土墙;
③永久挡土(承重)墙;
④作为基础用的地下连续墙。
(3)按强体材料可分为:
①钢筋混凝土墙;
②塑性混凝土墙;
③固化灰浆墙;
④自硬泥浆墙;
⑤预制墙;
⑥泥浆槽墙(回填砾石、粘土和水泥三合土);
⑦后张预应力地下连续墙;
⑧钢制地下连续墙。
(4)按开挖情况可分为:
①地下连续墙(开挖);
②地下防渗墙(不开挖)。
我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。
地下连续墙的优点有很多,主要有:
(1)施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。
(2)墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故。
(3)防渗性能好。
(4)可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
(5)可用于逆作法施工。
(6)适用于多种地基条件。
(7)可用作刚性基础。
(8)占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。
(9)工效高,工期短,质量可靠,经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有:
(1)在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大。
(2)如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
(3)地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其它方法的费用要高些。
(4)在城市施工时,废泥浆地处理比较麻烦。
3 地下连续墙施工难点
地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:
导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。
以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点:
3.1导墙施工
导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。
根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。
(1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足发生导墙变形。
解决这个问题的措施是导墙拆模后,沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑,将二片导墙支撑起来,导墙砼没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙受压变形。
如导墙已变形,解决方法是用锁口管强行插入,撑开足够空间下放钢筋笼。
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