完整版涂装车间废气治理项目方案Word格式文档下载.docx
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1.项目名称:
***********涂装车间废气治理项目
2.建设地点:
****************
3.建设单位:
***************
4.施工单位:
*************有限公司。
5.开工日期:
************
6.竣工日期:
**************
2.2主要做法说明
1.搭设围挡
2.拆除图纸所示风管、并封堵
3.拆除图纸所示烟囱混凝土烟道、并封堵缺口
4.拆除钢架雨棚
5.制作风管,接至烟囱
6.钢平台基础,拆除图纸所示原管道支架基础
7.图纸所示地坪
8.图纸所示烟囱开洞及洞口加固
9.合同约定的其他内容
需拆除的排风管,采用人工拆除;
混凝土烟道采用机械拆除为主,人工配合为辅的方式拆除,靠近烟囱的位置应先对烟囱进行预防护,然后对混凝土烟道进行破碎;
钢平台基础采用机械开挖,人工修补的方式进行施工;
待基础完成,对其进行成品保护,再进行场地地坪的施工。
本项目中的烟囱开洞,洞口宽3825mm×
高3000mm。
由于洞口尺寸过大,整体切割重量大,容易发生危险,故采用分块切割运输。
如果按传统的风镐破碎施工方法,风镐破碎时所产生的剧烈震动,不仅会使被破碎断面本身受损,而且会波及周围结构造成破坏。
我单位拟采用静力切割技术进行施工。
该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动,无粉尘污染。
我单位拟采用预先加固、静力施工、分块切割的方式对烟囱进行开洞。
采用穿墙螺栓对拉钢板对洞口四周进行先加固。
每一切割块须通过起吊孔预先临时起吊固定,防止切割块突然塌下,切割完成的区域,必须架设安全防护设施并作好安全警示标志,防止人或物体坠落。
整个拆除区域遵循由上到下,由左向右的施工顺序进行。
第三章施工管理组织机构
项目管理机构:
1.项目部的组建
公司按照相关要求和规定组建项目部,建立工程项目的管理体系。
项目经理是公司在项目上的全权代表,受法人委托行使项目管理权,在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理,完成项目的各项管理目标,实现对业主的合同承诺。
2.项目部的职责
本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点,项目部的主要职责为:
(1)对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制;
(2)在施工现场与工程设计师的沟通,与现场监理工程师、业主之间的协调与配合;
(3)协调社会关系为现场施工提供保障;
(4)适应总包管理的体制,为业主全方位的服务;
项目施工管理人员配置:
序号
职务
人数
1
项目经理
2
技术负责人
3
技术员
4
质检员
5
安全员
6
资料员
7
测量员
施工组织管理机构框图:
第四章施工组织部署
4.1施工部署总原则
为加强施工过程中实行动态管理,公司将合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入,严格执行各项管理规章制度,严肃按施工进度计划进行施工生产调度,科学组织平面流水和立体交叉施工。
在进行构筑物拆除时,按计划采购切割混凝土开洞材料和组织人员及机械设备进场进行准备工作,在构筑物拆除,清运完毕时,即对烟囱开洞进行施工。
同时对钢平台基础组织开挖施工。
缩短工期,确保在工期内,确保高效完成施工任务。
4.2工程管理目标
质量管理目标:
本工程质量目标:
按规范、按要求力争构筑物拆除项、钢平台基础项和烟囱开洞项达到100%的质量合格。
坚持标准高,目标明确,组织科学,措施落实,竭诚满足业主要求。
在工程开工到竣工全过程,严格执行现行国家建筑工程施工及验收规范及设计文件,对各道工序操作质量实行动态管理,要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度,并虚心听取业主、设计及质监单位的意见,接受他们对施工质量的监督,同时紧紧抓住工程质量目标不放松,确保达到预期质量目标。
保证圆满实现本工程的所有各项使用功能,并加强对主要分部的质量控制。
工期管理目标:
我公司根据合同要求、将精心组织,合理安排,确保30天完成合同范围的全部工作内容,详细安排见“施工进度计划表”。
安全管理目标:
本工程由于机械化程度较高及高空作业存在安全风险,所以在实施过程中,严格按《建筑施工安全检查评分标准》执行,杜绝发生因工伤亡、倒塌、坍塌及设备事故,实现安全管理目标。
4.3劳动力配置
1.劳动力安排依据及原则
我公司根据同类建筑施工经验,结合本工程具体特点,概略计算了各项工程的工程量,在编制拆除施工、烟囱开洞及钢平台基础施工劳动力安排计划时,坚持劳动作业平衡、减少作业者疲劳,保证作业安全的原则,择优选用班组劳动力进场流水施工、交叉作业,并实行全过程动态管理,科学调配、组织劳动力进出场。
项目施工劳动力配置:
工种
钢筋工
泥工
水钻工
架子工
模板工
电工
普工
8
后勤保障人员
主要机械设备配置:
机械型号
数量
挖机
1台
炮头机
自卸汽车
3辆
水钻打孔机
2套
吊机
震动打夯机
4.4劳务用工管理
1.本单位使用的施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。
2.施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育,由项目部负责组织实施。
3.施工人员上岗前须由项目部劳务负责人将施工人员名单提供给本单位安全部门,由安全部门负责组织安全生产教育,安全生产的主要内容有:
(1)安全生产的方针、政策、法规和制度
(2)安全生产的重要意义和必要性
(3)建筑安装工程施工中安全生产的特点
(4)本工程施工现场的概况
(5)讲解本工程施工现场安全管理制度、规定
(6)建筑施工中因伤亡事故的典型案例和触电、物体打击、机械伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。
4.施工人员上岗作业前,必须由班组长负责组织本组学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。
5.施工人员中的特种作业人员,如电焊工、架子工等,必须持有原所在地(市)级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证,方准从事特种作业。
在向施工人员下达生产任务的时候,必须向全体作业人员进行详细的书面交底并讲解,凡没有安全技术交底或未向全体作业人员进行讲解的,施工人员有权拒绝接受任务。
6.每日上班前,施工人员负责人,必须召集所辖全体人员针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项,跟踪落实,并做好活动纪录。
第五章工程主要施工方法和技术措施
5.1技术准备
1.熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料
(1)熟悉、审查施工图纸的依据
1)建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计(技术设计)、施工图设计、建筑总平面、等资料文件;
2)调查、搜集的原始资料;
3)设计、施工验收规范和有关技术规定。
2.现场技术人员技术准备
(1)认真阅读、学习施工图纸。
学习施工规范、操作程序,写出读图记录并参加图纸会审与设计交底;
(2)学习施工方案,项目技术负责人向施工员进行施工技术交底;
(3)施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底;
(4)对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗,所需设备进行检查验收,达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。
5.2施工现场准备
1.围挡布置
施工区域应设置彩钢板围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8M,非施工人员不得进入施工区。
2.施工场地、道路
进场时,组织人员进行现场场地平整、障碍物清除,确保施工场地、道路畅通。
3.临时设施布置
根据业主的要求,在指定地点修建临时设施,安装临时施工用水、用电线路及通迅、消防设施。
5.3施工测量
1.根据施工平面图上已建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
2.根据平面图上所示的水准点标志或设计图纸上指定的水准点相对参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。
5.4施工措施
5.4.1施工拆除改造
1.先对须拆的构筑物进行拆除
(1)人工拆除图纸所示39轴-A轴、40轴-A轴、41轴-A轴旁的风管,并按要求清运到指定位置,并将厂房的风管接口封堵。
拆除钢架雨棚。
拆除与混凝土烟道连接的附属构造物及周边的受影响设施。
不能够迁移的要进行预防护,防止在破拆时,建筑碎屑崩到其他物体上,而造成损坏。
(2)混凝土烟道的拆除
1)混凝土烟道拆除前,先对烟道侧靠近厂房部位和烟囱周围搭设防护栏,并挂密目式安全网对周围建筑进行保护。
2)机械拆除从上到下,从左到右依次进行,根据被拆除建筑物的高度选择拆除机械,不可超高作业,机械解体作业时应设专职指挥员,监视被拆除物的动向,及时用对讲机指挥机械操作员进退。
人机不可立体交叉作业,机械作业时,在其回旋半径内不得有人工作业。
机械禁止在有地下管线处作业,如果一定要作业,必须在地面垫2~3cm的整块钢板,保护地下管线安全。
3)待机械拆除到底部标高时,待机械清理后,采用人工切割混凝土中的钢筋和残留的混凝土。
5)及时清理建筑垃圾,并对现场场地进行整平处理。
为下一道工序施工作准备。
(3)将烟道拆除后的洞口封堵
1)将洞口四周凿毛并清理干净
2)植入钢筋,并钢筋绑扎,。
钢筋规格、型号及布置同烟囱所使用的钢筋相同。
3)模板安装,在外口上方留有200mm高不封,作浇筑混凝土使用。
4)浇筑同烟囱混凝土同强度混凝土,浇筑混凝土时充分振捣密实。
5)表面进行粉刷。
2.将38轴侧原风管改道,将风管用弯头连接,改道至烟囱出风口。
5.4.2烟囱开洞施工
1.脚手架搭设与拆除
进行烟囱开洞前,应先在烟囱外侧搭设脚手架,将脚手架搭设到开洞标高位置,并搭设一个施工操作平台。
在上方套管洞口完成及安装完毕后,将脚手架拆除到下方开洞位置。
本工程烟囱外墙采用φ48*3.5的双排钢管脚手架,纵距la=1.5米,横距lb=0.9米,步距h=1.8米,具体施工方案如下内容:
双排架搭设施工顺序:
放置纵向扫地杆→立杆底座→竖立底立杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→校正立杆垂直和平杆水平后锁紧接头→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步架→随搭设进程及时装设连墙件和剪力撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护,封闭措施。
搭设关键要把好底部1~3步架的组装质量关,要求搭设头两步架时,必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度。
(1)搭设作业方法:
脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定程序进行:
1)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;
“一”字形脚手架应从一端并向另一端延伸搭设。
3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,在校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。
4)在设置第一排连墙件前,“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑,以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
5)剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和辖墙件应随搭升的架子一起及时设置;
6)脚手板或其它铺板应铺平铺稳,必要时应予绑扎固定。
脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横丁。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
7)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
8)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
(2)脚手架拆除:
拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆都拆除完毕后才能拆除。
在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走,不得松挂在架上避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛掷。
(3)高空作业施工安全要求:
1)担任高处作业人员必须身体健康。
患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。
凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。
2)高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施,方可进行。
3)临空一面必须装设安全网或防护栏杆,工作人员须使用安全带,安全带固定端固定于可靠的预埋钢筋或可靠加固过的模型上。
4)在脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须使用安全带,安全带固定端固定于已搭建好的安全可靠的脚手架上。
5)安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
6)高处作业应一律使用工具袋,较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。
7)在进行高处工作时,除有关人员外,不准他人在工作地点的下面通行或逗留,工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置,防止落物伤人。
高空作业区项目部安全质量监察部派专人进行交通管制。
8)不准将工具及材料上下投掷,要用绳系牢后往下或往上吊送,以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
9)上下层同时进行工作时,中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。
工作人员必须戴安全帽。
10)在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高处作业。
11)禁止登在不坚固的结构上进行工作。
为了防止误登,必要时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。
(4)防止高空作业人员坠落的安全防控措施:
1)高空作业场所禁止非施工人员进入。
2)脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修,作业前先检查稳定性。
3)高空作业人员应衣着轻便,穿软底鞋。
4)患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
5)高空作业地点必须有安全通道,通道不得堆放过多物件,垃圾和废料及时清理运走。
6)距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带,将安全带挂在上方牢固可靠处,高度不低于腰部。
7)遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
8)严禁人随吊物一起上落,吊物未放稳时不得攀爬。
9)高空行走、攀爬时严禁手持物件。
10)及时清理脚手架上的工件和零散物品。
2.烟囱开洞加固
1)在洞口四周一圈先进行开洞位置的定位、放线,确定出钢板对拉加固位置。
然后采用钻机钻孔、固定钢板,待钢板位置校正即紧固螺栓和锚栓。
2)钢板采用6mm、穿墙螺栓为M16@500、锚栓为M10@300,钢板与原混凝土之间采用自流平灌浆料灌实施工完成后钢板外壁刷防腐涂料
(3)烟囱开洞施工流程:
定位、放线→钻起吊孔→预吊→切割→混凝块起吊、运走
每一切割块必须通过起吊孔预先临时起吊固定,防止切割块突然塌下,切割完成的区域,必须架设安全防护设施并作好安全警示标志,防止人或物体坠落。
整个拆除区域遵循由上到下,由左向右的施工顺序。
1)定位放线:
采用测量仪器,对拟分块切割部位定位,采用墨斗进行弹线,确定分块切割位置,保证分块切割位置的准确性。
2)起吊孔:
在分块的混凝土块中间部位,先钻一个孔,然后将吊钩固定在预吊孔内。
3)预吊:
将吊钩固定好后,张紧吊绳,不预加应力。
4)切割:
采用直径为150mm的水钻进行分块切割,63mm的水钻进
行修边。
5)混凝土块起吊、运走:
直线切割分离原墙与拆除部分,洞口不满足要求处进行修补或拆除,将拆除部分的垃圾及时清运。
由于混凝土墙体自重较大,为便于清运,故切割下来的混凝土块的尺寸不能太大。
(4)切割拆除要点
1)本工程必须在切割结构构件前,应确保外荷载均已被清除、移走或卸载,同时,保证切割的构件已被固定,符合方案要求后,方可进行拆除工作。
2)切割过程中必须考虑结构的稳定性及安全性,混凝土结构切割施工前,需对原结构四周进行加固,待加固构件达到设计要求后方可进行后续混凝土切割工作。
3)在拆除过程中如发现下列情况,施工单位应立刻通知设计师,待设计师确认后,方可继续施工:
①现有结构变形。
②现有结构钢筋锈蚀。
③现有结构出现裂缝。
4)拆除原则:
自上而下,按顺序逐层逐跨进行拆除,杜绝立体交叉作业。
拆除作业按照施工的顺序进行。
5)当进行高处拆除作业时,对较大尺寸的构件或沉重的材料,必须采用起重机具及时吊下。
拆卸下来的各种材料应及时清理,分类堆放在指定场所,严禁向下抛掷。
(5)切割过程中的防水方案
由于切割工作中需采用水冷却,应采用如下措施防止污水进入非施工区域:
1)施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护,进行全封闭施工,防止水花四溅,防止非施工人员进入滑倒。
2)切割机设置水流导流管,冷却水直接导入下部专门的水桶中。
3)水派专人及时进行收集打扫,避免积水沉渣的存在,并集中至大水桶,施工结束后再次清理打扫。
4)所有污水不得直接排入下水道,防止堵塞下水管道,应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用,沉渣做为建筑垃圾进行处理。
(6)安全施工要求
1)使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,钻头选用符合要求,安装正确。
2)启动后,应空载运转,检查并确认钻头运转方向正确,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。
3)混凝土切割操作人员,在推操作水钻时,不得强行进刀。
4)混凝土切割时应注意被切割砼的力变化,防止卡住钻头等。
5)混凝土切割作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
6)切割的混凝土块大小应严格计算重量,不得超出起吊允许范围。
7)严禁在运转中检查、维修各部件。
5.4.3钢平台基础、地坪施工
在进行烟囱开洞的同时,可以同时进行38轴、39轴、40轴及A轴南侧的9个基础施工,以便在规定的工期内完成施工。
由于37轴的3个基础靠近烟囱底部,与混凝土开洞拆除相交叉,此靠近烟囱的基础待烟囱开洞施工结束时,再进行施工并浇筑地坪。
我单位拟采用机械开挖、人工修补的方式进行施工。
(1)基础施工顺序
测量放线——基础开挖——人工基坑修整——100mm素砼垫层——基础钢筋绑扎——模板安装——基础混凝土浇筑——混凝土养护——模板拆除——回填土
1)基坑开挖
本工程土方采用挖掘机进行机械开挖,机械开挖至垫层标高以上200mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基坑以外不会被破坏的地方,开挖时注意底部预留200mm厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
2)垫层浇筑
地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
垫层采用C15混凝土,厚度0.1m,震捣密实,平整,表面要平顺、光滑、控制标高。
在基底用木条或钢筋在基坑底部四角和中间抄平标高,控制垫层浇筑高度。
3)钢筋绑扎
垫层浇灌完成后,砼达到1.2Mpa后,表面弹线进行钢筋绑扎。
钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25﹪,同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
钢筋绑扎不允许漏扣,连接点处必须全部绑扎,钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,厚度为设计保护层厚度(基础地面40mm,基础侧面30mm),垫块间距400mm,钢筋骨架与模板间垫块要呈梅花形布置,防止出现露筋。
绑制完的钢筋骨架要平顺,位置要正确。
钢筋骨架安置后,不得在其上行走,堆放料具。
4)模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用木模,利用架子管或木方加固。
待侧模板安装好后安装基础顶面凹槽模板并加固,防止浇筑混凝土时移位。
模板内部采用Φ8钢筋加工成对拉丝杆进行对拉,间距400×
400mm。
为便于对拉丝杆拆卸,在丝杆上外套Φ12PVC管;
为防止漏浆,在拉杆上设橡胶止水片。
模板安装完毕后满足下表要求:
检验项目
允许偏差
模板相邻表面高低差
2mm
表面平整度
3mm
模内尺寸
+10~–20mm
轴线位移
10mm
支撑面高程
+2~–5mm
5)混凝土浇筑
混凝土浇筑前清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
混凝土采用商品混凝土C30,浇筑基础时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插、振捣有序,不漏振,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板,防止胀模。
砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。
并应及时进行砼养护,即覆盖及浇水。
在混凝土强度达到1.2N/mm2时,方可拆除模板。
或者侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍
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