SNPK联产MPVC技术方案Word格式文档下载.docx
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90
99
114
126
特性粘度〔ASIMO1243〕
0.7
0.8
0.83
0.89
1.03
聚合度〔JISK6721〕
680
800
890
1075
1250
孔隙率cm/PHR〔NF51782〕
>13
>16
>20
>25
堆积密度〔ISOR60〕g/cm3
0.62
0.57
0.58
0.55
平均粒径〔NFT51-701〕
105
140
110
颗粒>250µ
〔NFT51-701〕
<1
硬质配方〔UNGELIIED〕
>5
软质配方〔LCR51201〕〔C.I.P〕
10
30
200
流动性〔〔sec〕ISO6186〕
<30
残留VCM〔ppm〕〔DIN53743〕
白度〔LCR21401〕
<25
<20
黑点/黄点数〔LCR20401〕
〔每1kgPVC中的数目〕
<50
水含量〔ppm〕ISOR1269
400
阿托树脂牌号
RB
GB
LUCOVYL
8010
9010
9550
1150
1350
鱼眼〔质量指数〕〔LCR21201〕
≥6
2.工艺技术方案
2.1S-NPK装置
本装置硫酸氢钾溶液制备采用连续法转化工艺。
料浆的中和反响采用管式反响器。
复XX装置采用喷浆造粒枯燥技术。
流程表达如下:
硫酸经加热器加热后送至反响槽中,与来自氯化钾贮斗的氯化钾反响生成氯化氢气体及硫酸氢钾料浆。
硫酸氢钾料浆自流入混酸槽,与来自复肥工段的磷酸混合,生成的混酸用泵送至复肥工段。
反响生成的氯化氢气体依次进入冷凝器、盐酸降膜吸收器和尾吸塔吸收氯化氢,得到的盐酸液由泵送至盐酸罐区供盐酸脱析装置使用。
硫酸氢钾工段的混酸进入混酸贮槽后,与气氨在管式反响器内进展氨化反响。
中和料浆先进入闪蒸槽,然后由料浆泵送入喷浆造粒枯燥机内进展喷浆造粒,同时进展物料的枯燥与返料。
枯燥后的物料经过筛分、破碎、冷却,最后送入成品库房计量包装。
枯燥系统的尾气进入文氏管,经稀磷酸洗涤及除沫后,由尾气排风机经排气筒排空。
2.2VCM装置
由S-NPK装置中副产的氯化氢气体经吸收、脱吸、冷却和枯燥后得到高纯度氯化氢气体供VCM装置生产氯乙烯。
本装置采用湿法生产乙炔。
粒度合格的电石与水在乙炔发生器中反响,粗乙炔气经次氯酸钠溶液两级喷淋,再经中和塔碱洗中和后送至VCM装置。
氯乙烯合成采用乙烯和氯化氢在氯化汞触媒作用下合成的技术方案。
该方案技术成熟可靠。
乙炔和氯化氢气体经混合、冷冻脱水后,进入氯乙烯反响器。
反响气经除汞、水洗、碱洗、压缩、冷凝后,液态粗氯乙烯送入低沸塔,高沸塔别离低、高沸物后即为氯乙烯成品,放入储槽备聚合使用,高沸物在回收氯乙烯后装罐。
低沸塔排出气体经吸附回收氯乙烯和乙炔后放空。
2.3MPVC装置
本装置采用本体法聚合聚氯乙烯。
整个流程主要经过以下几个过程:
(1)预聚合
将规定量的VCM单体和引发剂放入聚合釜,当转化率到达8~12%时,预聚合停顿,并将物料全部放入聚合釜。
(2)聚合
聚合釜先经真空脱氧,然后参加与预聚合几乎等量的VCM单体和引发剂,控制聚合转化率在70~80%之间。
(3)VCM回收与汽提
当聚合转化率到达规定值后,停顿聚合反响。
未反响的VCM先经自压回收,然后抽真空回收。
接着用蒸汽和氨汽提,使树脂中残留的VCM低于5ppm。
回收单体经压缩、冷凝后返回聚合使用。
(4)分级、粉碎、包装
经汽提后的树脂,用空气输送,经过筛子分级后,细料送至“A〞级品料仓,粗料经粉碎后,送至“B〞级品料仓,产品分别包装入库。
3.主要原材料、燃料及动力消耗
序号
名称及规格
单位
方案一年用量
方案二年用量
备注
一
主要原材料、燃料
1
氯化钾〔K2O:
60%〕
t
75900
151800
2
浓硫酸〔98%〕
98400
196800
3
磷酸〔100%P2O5〕
45200
90360
4
液氨〔NH3:
99.6%〕
44400
88800
5
尿素〔N:
46%〕
20210
40200
6
电石
63100
126200
7
次氯酸钠液〔10%〕
4770
9540
8
液碱〔32%〕
450
900
9
固碱
43
85
煤〔20486kj/kg〕
27000
54000
二
动力
电
kwh
40044200
80088300
新鲜水
m3
744300
1488600
蒸汽
110000
220000
4.占地面积
方案一占地面积约200亩,方案二占地面积约300亩。
考虑了主生产装置以及配套的公用工程和辅助设施,产品贮存按1个月计算。
5、投资估算
本工程投资估算的X围仅为S-NPK和MPVC主生产工程、辅助生产工程以及配套所需的公用工程工程。
全厂性的公用工程和辅助设施未计算在内,由于厂址不明,土地和总图费用等也未计入。
方案一:
建30万吨/年S-NPK装置和4万吨/年MPVC装置
建立投资估算值39600万元
一.工程费用34500万元
〔1〕30万吨/年S-NPK装置9500万元
〔2〕4万吨/年MPVC装置25000万元
二.其他费用5100万元
方案二:
建60万吨/年S-NPK装置和8万吨/年MPVC装置
建立投资估算值59800万元
一.工程费用52000万元
〔1〕60万吨/年S-NPK装置14500万元
〔2〕8万吨/年MPVC装置37500万元
二.其他费用7800万元
6、技术经济
财务分析〔方案一〕
6.1评价依据
〔1〕国家发改委、建立部发布的?
建立工程经济评价方法与参数?
发改投资〔2006〕1325号,国家石化局?
化工投资工程经济评价参数?
国石化规发〔2000〕412号文。
〔2〕国家现行财税制度的规定及相关文件。
〔3〕本工程有关的根底资料。
6.2财务评价主要数据、参数
〔1〕工程投资构成及资金来源:
工程建立投资34500万元,资本金占30%为10350万元,资本金投入按第一年50%,第二年50%计算。
申请银行贷款24150万元,建立期贷款利率6.4%,利息为3115万元。
〔2〕流动资金估算:
工程投产后营运期的流动资金估算值为7222万元,30%铺底流动资金2167万元,由自有资金解决,其余70%向银行贷款,年利率5.81%。
〔3〕工程计算期及生产负荷
工程计算期为16年,其中建立期2年,生产期14年,建成投产后第一年起生产负荷即按100%计,以后各年生产能力均达设计能力的100%。
〔4〕财务基准收益率设定
行业财务基准收益率:
9%。
〔5〕增值税税金及附加
增值税应税额为当期销项税额减当期进项税额。
产品S-NPK增值税税率为13%,产品MPVC增值税税率为17%,外购原辅材料和动力增值税税率为17%,城市维护建立税和教育附加税率分别为5%和4%。
〔6〕企业所得税税率为25%
6.3正常生产年销售收入估算〔含税价〕:
年产S-NPK30万吨,价格按2700元/吨计
年产MPVC4万吨,价格按8000元/吨计
6.4本钱费用估算:
〔1〕主要原材料、动力消耗和价格〔含税价〕:
名称
年用量
单价〔元〕
总价〔万元〕
KCl
75900吨
2700
20493
H2SO4
98400吨
520
5116.8
磷酸P2O5
45200吨
4500
20340
液氨
44400吨
2800
12432
尿素
20210吨
1950
3919.5
63100吨
4200
26502
次氯酸钠液
4770吨
11000
5247
液碱
450吨
1500
67.5
43吨
5.8
合计
4004.42万Kwh
2202.4
74.43万吨
148.8
11万吨
880
煤
27000吨
750
2025
〔2〕工资及福利:
装置定员300人,职工工资35000元/人.年计。
〔3〕修理费按固定资产原值的3%计取。
〔4〕折旧费
固定资产折旧按14年综合折旧,残值率3%。
〔5〕摊销及维简费:
无形资产和其他资产分别按10年和5年平均摊销。
〔6〕其他制造费用按固定资产原值的1%计取。
〔7〕其他管理费用按工资及福利的150%计。
〔8〕销售费用按销售收入的2%计。
6.5主要经济数据及评价指标表
数据
I
经济数据
工程总投资
万元
49938
其中:
规模总投资
44882
建立投资
39600
建立期利息
3115
流动资金
7222
铺底流动资金
2167
资金筹措
万元
债务资金
35971
工程资本金
13967
资本金比例
%
31.12%
年平均营业收入
99034
年平均营业税金及附加
-2
年平均总本钱费用
92076
年平均利润总额
6961
年平均所得税
1740
11
年平均净利润
5220
12
年平均息税前利润
7678
13
年平均增值税
0
II
财务评价指标
总投资收益率
15.38%
工程资本金净利润率
37.38%
工程投资财务内部收益率(所得税前)
18.00%
工程投资财务净现值(所得税前)
28805
Ic=9%
工程投资回收期〔所得税前〕
年
6.55
工程投资财务内部收益率(所得税后)
14.31%
工程投资财务净现值(所得税后)
16157
工程投资回收期〔所得税后〕
7.52
工程资本金财务内部收益率
22.19%
盈亏平衡点〔生产能力利用率〕
65.97%
注:
表中计算销售收入和原辅材料价格为不含税价格
财务分析〔方案二〕
工程建立投资59800万元,资本金占30%为17940万元,资本金投入按第一年50%,第二年50%计算。
申请银行贷款41860万元,建立期贷款利率6.4%,利息为4697万元。
工程投产后营运期的流动资金估算值为13856万元,30%铺底流动资金4157万元,由自有资金解决,其余70%向银行贷款,年利率5.81%。
年产S-NPK60万吨,价格按2700元/吨计
年产MPVC8万吨,价格按8000元/吨计
151800吨
40986
196800吨
10233.6
90360吨
40662
88800吨
24864
40200吨
7839
126200吨
53004
9540吨
10494
900吨
135
85吨
11.5
8008.83万Kwh
4404.8
148.86万吨
297.7
22万吨
1760
54000吨
4050
装置定员350人,职工工资35000元/人.年计。
6.5主要经济数据及评价指标表
78353
68654
59800
4697
13856
4157
56256
22097
32.19%
198060
11
178706
19343
4836
14507
20545
124
26.22%
65.65%
27.43%
100616
5.01
21.97%
66858
5.77
40.90%
48.85%
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