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(2)土方工程
a,施工方案:
根据实际情况,采用机械挖’基槽,挖至合适高程,余300MM采用人工清理,以保证持力层不被扰动。
b,施工组织:
本工程土方开挖采用1台W—100型反铲挖土机进行开挖,五吨自卸车运土。
基坑底面周遍留出0。
5M工作面,挖土边坡系数为1:
0,5
经计算本过程采用1台W—100型反铲挖土机进行开挖,配备自卸车4辆,工期25天。
c,施工眼点及技术措施:
基坑开挖浓度控制在挖土过程中可用水准仪随时测量,避免超深开挖,且应注意以下几项:
(1)开挖之前应该检查各定位线桩有无走动现象,并根据图纸稞轴线位置,尺寸是否正确,在挖土过程中应该及时测量控制挖土浓度。
基坑开挖应连续进行,尽快完成。
施工时应防止地面水流入槽内,以免引起塌方或基土遭到破坏。
(3)开挖土方堆置地点离坑边应在1M以外,堆置高度《=1,5。
(4)基土开挖时,严禁扰动基底土层,为此要加紧测量,一防超挖。
(5)在挖土过程中和雨后复工时,应随时仔细检查土壁稳定和支撑牢固情况,发现问题要及时采取补救措施,防止塌方伤人。
(6)在开挖中注意保护电缆,水暖管道,影响施工及时与甲方或有关单位联系,经查看处理后,方可继续施工。
(7)检查验槽:
检查基坑轴线位置,尺寸,标高是否符合设计要求。
会同设计部门及有关单位进行验槽。
(8)基坑开挖完毕后,应会同甲方,设计单位,质量监督部门检查,验收,并作出隐蔽工程记录。
(3)砖砌阀门井,排气井工程:
a,砌筑前应先检查井室,基础的轴线标高是否正确,确信无误后方可施工。
b,阀门井砖砌全采用“三一”砌砖法。
c,砌筑圆形检查井时,其最小灰缝控制在5MM,大灰缝15MM,必要时该剔砖,以保证砌筑质量。
d,砌筑检查井时要随时检查砌体内外的平整度,垂直度,水平会风平整度,砖强度,砂浆强度,灰浆饱满度。
e,砖砌阀门井时砖应提前浇水湿润,严禁干砖止墙。
f,每座阀门井砌筑前仔细摆砖撂底,确保每层砖上下错缝。
g,砌筑时应严格控制予留洞口的尺寸及标高位置
h,圆形阀门井因壁厚为240MM,故宜逐层采用满丁砌法。
i,验收合格后要及时抹防水砂浆面层20MM厚,然后刷FCS55-53氰凝防腐涂料一底两面。
(4)钢筋砼工程:
a,摸板:
浇水摸板应具有足够的强度,刚度,安装摸板必须保证结构正确,尺寸准确,接缝严密。
b
,钢筋:
钢筋品种,规格应符合设计及施工规范要求,且在施工前作复试,合格后方可使用,加
的钢筋分类堆放,作好标识,钢筋梆扎时须按图纸及设计进行布筋梆扎,间距正确,规格准确。
C,砼:
所用砂、石应进行化验并符合设计及施工规范要求,水泥应有产品出厂合格证,并应具有合格复试报告,严禁不合格水泥进入施工现场。
砼搅拌应严格控制配合比每盘过称,作到计量准确,拌和均匀,随伴随用。
所有砼构件及予制作应及时洒水养护,所用计量仪表必须技验精确,并有技验合格证,施工用水须使用饮用水,砼的拌制和浇筑按下列规定进行检查:
1、检查砼的级配及重量
,每一工作的组织最少两次。
1,检查砼在拌制地点及浇筑地点的塌落度,每一工作班次至少二次。
3,砼搅拌时应随时检查,拌合时间不少欲分钟。
4,注意砼养护,砼表面应用草袋覆盖并洒水养护,砼表面湿度不小于百分之95,养护不少欲28天。
(5)管道安装工程:
(1)管材与管件的现场检验
1#玻璃钢管运货至现场后要及时组织卸管,并进行初步检验,如发现有损坏的管材管件,要将其挑出单独摆放,请监理工程师确认。
2#玻璃钢夹砂管在安装前应进行承口与插口的管径量测,并编写记录,进行公差配合。
管材与承插口的工作面,必须表面平整,尺寸准确,以便安装时插入容易和保证接口的严密性。
3#管材内壁应光滑,清洁。
没有划伤及其它缺陷。
不允许有气泡,裂口及明显的凹陷,杂质,颜色不匀,分解变色等。
管端头应切割平整并与管轴线垂直,误差不超过3MM,
4#管件内外壁应光滑,无裂纹,气泡,脱皮及严重的冷斑,明显的杂质以及色泽不均,分解变色等缺陷。
管件的壁厚应不小于主管的壁厚,接口补强层厚度应不小于所用管道壁厚应不小于主管的壁厚,借口补强层厚度应不小于所用管道壁厚的1,5倍,补强层宽度不小于接头以外300MM。
(2)橡胶圈的检验及保存
1#胶圈不应有气孔,裂纹,重皮及接缝。
2#橡胶圈保存在5-——40度的现场库房内,不应受阳光照射,现场随用随取,不用的装在袋内,当日用不完的要收回。
3#橡胶圈不得与溶解橡胶的溶剂(油类,苯类等)以及对橡胶有害的酸,碱,盐等物质放在一起,更不得与以上物质接触。
4#橡胶圈保存中,不应使其受挤压,一面变形。
当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放如承口内时,要有专人负责收获,验货,保管,以防止橡胶圈遗失。
(3)玻璃钢管卸车
管道卸管时应用专用吊具,小心吊放,按指定位置卸车,卸车地点应平整,下部不得有尖锐硬物,层高为一层。
(4)布管
1#布管采用吊车卸车摆放
2#布管时管道承口必须迎向水流方向。
3#布管时管道距沟边大于2M以外,地面要平坦,严禁将管道摆放在尖锐的硬物上,所有布放管道必须加以稳固,防止滚动。
(5)组对安装
1#检查管材,管件及橡胶圈的质量,并准备相应作业项目工卡具。
当连接的管子要切断时,管口平整且垂直管轴线,误差不超过3MM。
由原供货厂在断口端重新加工插口,或将事先准备好的插口粘接在断口上,并按要求进行补强,补强层厚度不小于管道壁厚的1,5倍,补强层宽度不小于接头以外300MM,然后再进行连接。
2#清理:
将插口上的橡胶圈沟槽,承口端面工作面及橡胶圈用砂轮,砂纸,大布清理干净,不得有土或其它杂物且承插表面不得有影响安装质量凸起物。
3#上胶圈:
将橡胶圈正确安装有橡胶沟槽中,不得扭曲。
4#刷润滑剂:
用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端表面上,但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内;
润滑剂可采用食用油,禁止用黄油或其它类做润滑剂。
5#本工程管道组对安装采用平行拉倒链的对口安装方法组对安装。
6#管道在组对前应在管道接头上挖一宽400MM,深100MM工作坑。
避免承插口处承受管道的重量,
接口安装后用垫层材料把操作坑回填好,使管道整体形成连续支撑。
7#管道安装:
被连接的管道要找直,用龙门吊架和倒链吊起对准成一直线,再用导线两侧面、均地将插口插入承口中的标线位置,安装用力时要均匀,尤其是管端进入第一密封圈时要特别注意。
8#安装好的管线每天下班前要将管口封口堵好,防止尘土及异物进入。
9#组对安装参数伸缩间隙0——17MM,中心线允许偏差+-20MM,伸缩间隙的预留,要根据产品说明书中规定,视环境温度进行确定。
10#安装后管道管壁不得出现隆起扁平及其它突变现象。
11,对接管道时,应使被安装管子与已安装的管子处于一条直线上。
插口插入若明显感到阻力增大,应拔出管子检查,调整,重新安装。
12,如果管道安装时发生塌方现象,应及时清除,否则过大的突发荷载易造成管子变形。
13,检查:
用塞尺顺承插口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
14,安装完经自检合格后应及时向现场监理工程师报检,检验合格后做好隐蔽工程检查记录,交付回填队伍进行胸腔土分层夯填,应两侧平起法夯填,夯填质量必须符合设计及规范要求(管口5CM处先不回填,等试压合格后再回填)。
(6),管道附件安装
(1)阀门安装
1#阀门
安装前应该对阀门型号,规格是否正确,零部件有无破损等。
2#阀门安装前应内外无杂物,盘根高度,深度符合要求,开关灵活并注明启闭方向。
4#当口径小于300MM上时,阀门底部应设砼基础。
(2)法兰安装
1#法兰安装平面必须铲刷光洁。
2#法兰安装时必须检查凹凸是否切合,检查法兰用的螺栓,螺母,垫片等的规格。
螺栓螺母的配合是否灵活。
3#法兰的螺栓为垂直方向时,螺母应在上方。
4#安装时,螺纹处应涂抹黄油。
5#法兰对接应平整,紧密,受力均匀螺栓应对称扭紧,所有螺母在同一侧面上。
(7)管道试压
1#试压总体安排
2#玻璃夹砂管道主干管的水压试验,应遵循《给排水管理工程施工及验收规范》(GB50268-97)。
PNO。
8MPa的管道,试验压力为1,2MPa。
3#管道试压分段长度
一般为2--4KM,本工程试压以阀井为界,共分5个试压段进行试压。
4#管道水压试验应洁净水,试压用水从孔雀河拉运。
1•试压准备:
2•管区内回填土除接头外已回填至管顶0,5M以上。
3•关闭干线上主阀门。
4•管道上所有的接头及损伤部位均修补完成,且固定、公完结,
5•管道上的支墩,支架,拖拉墩,后背等已达到设计强度。
6•对管道试压有影响的设备,障碍物等已清除或隔离。
7•试压设备和排水设施已做好准备。
8•试验用的压力表已经过校验,精度不小于1,5级。
9•试压方案已批准并已进行技术交底。
1¥管道试压
2¥试压期间,后背,支撑,管端附近不得站人。
3¥试压期间,严禁对管道进行敲打,修补和拧紧螺栓等操作,以防伤人。
4¥试压期间,连通闸阀均应打开。
试压后各试验管段之间的接合部连接应保证质量,并留待管水检查后再予以回填。
5¥压力表应安在试压段线最低处。
每个试压段压力表不少于2块。
6¥管道升压进,管道的气体应排除
,升压过程中,当发现弹簧压力机计表针摆动,不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。
加压应分级进行,第一级为试验压力的50%,以后每10%为一级,每升一级应检查后背,支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
7¥水压升至试验压力后,保持恒压min,进行检查如无借口,管身、破损及漏水现象,压力下降在规范允许偏范围内,为该管道强度试验合格。
8¥管道强度试验合格后,卸压至0,8MPa,稳压30min,如无
渗漏,压降不超过允许偏差值,则应管道严密性试验合格,实验合格后,应作好各种试验记录,并在现场请监理和甲方代表签字认可。
6
回填时应符合下列规定:
(1)回填土料一般采用原土,但不能采用淤泥,冻土,盐渍土,盐胀土等。
(2)槽底至管顶以上0,5M范围内不得含有机物,冻土以及大雨50MM的砖,石等硬块。
在管外壁周边0,2M范围内应采用中粗砂回填,最大粒5MM,含水率3--5%。
(3)应根据回填土的性质采用合适的压实工具,将回填土的含水率控制在最优含水率附近。
(4)管道两侧和管顶以上0,5m范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上。
回填其它部位,也应均匀进行,不得集中堆入。
(5)管道及基础之间的三角区人工用木夯夯填实,压实时应两侧对称进行,且不得使管道位移和损伤。
(6)回填压实逐层进行,且不得损伤管道。
(7)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压力实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm,合格后放能进入下一道工序。
(8)管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
(9)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。
(10)基槽底至管顶密实度要求95%,管顶至管顶上500mm范围实度要求90--95%,管顶上500mm至于、地面密实度要求85%,密实度的测定应由具有相应资质的实验单位现场取样及测定合格后,放可进行下道工序的施工。
四,质量保证措施
1,在公司经理的统一领导,主管副经理的落实下,实行总工负责制的质量保证体系。
2,主管技术工作的副经理分管质量工作,组织工程质量大检查。
3,总工全面负责工程质量,实行工程质量否决权。
4,技术科设有科长,副科长和质量检查员。
5,以项目经理为核心,总工负责制。
技术员,质检员,工段长,班组长参加的质量保证体系。
6,从公司的质量保证体系到项目部的质量保证体系,层层制定岗位责任制,鉴定质量保证书,并建立质量检查员监督档案。
五,安全,环抱技术措施:
1,安全保证措施:
(1)成立以项目经理为首的安全体系,建立安全管理制度,确保施工安全市郊运行。
(2)施工现场做到安全第一,文明施工,设置安全标志并设兼职安全员巡回检查,如发现有违反安全制度及规定者要严厉制止加以处罚,做好书面记录。
(3)坚持每日班前安全讲话制度,做到日讲话,周检查,月评比。
安全讲后,安全检查工伤及交通事故有记录。
(4)管沟底及边坡作业时,土建及安装应互相配合,相互提醒,施工前将管沟边松动的土方及大石块清除,严防管边土壤滚动,碰撞和高处落石伤人。
(5)在管道下沟布管,组对安装时沟边要设专人对施工段做巡回安全检查,如发现管沟边坡有不安全隐患,要及时处理后放可施工,并做好书面记录。
(6)交通运输,施工机具管理:
运输掉路应保证句出坚实,边坡稳定,急弯,陡坡,狭路等地段应设置标志,车辆在施工区域内行驶,时速不得超过20km/h,在会车,弯道段行驶不得超过10km/h,严禁强超,强会和擅自开出车道不按交通法规执行。
(7)车辆,设备有专人负责,勤检查,勤保养,保证运转正常,严禁带病作业或超载运行。
2,环保措施:
(1)开工前应对开挖作业和施工过程中的植被破坏面积加以控制,应按照有关规定加以控制。
(2)严防在管沟开挖中对油,气管造成破坏泄露,开时应在油气管3m范围采用人工开挖,并做好油气管的保护工作。
(3)施工现场各种机械设备需要维修保养时,操作手应先准备好盆和桶,将废油回收到指定地点贮存。
维修现场如发现滴漏现象,及时进行清理,施工现场严禁废油随处乱扔或燃烧,污染环境,应派专人负责管理此项工作。
(4)对施工过程中的粉尘和临时施工便道上行驶的设备造成的粉尘,主要采取减速行驶措施,使粉尘控制在最低限度。
(5)对水泥等易被分散的原料,应放在防风雨临时设施内或加盖防风,防雨蓬布,减少粉尘飞扬。
(6)固体飞舞的处置:
a,焊条头的回收由施工班组的组长负责监督管理
一、工程概况
环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力站工程。
工程编号为JT09C244。
热力站位于地下一层,站内梁下净空高3.5m,地面垫层厚200mm。
设计以站内地坪为±
0.00(建筑设计-3.7米),站内设一个空调系统,为办公楼供暖,总供暖面积为14036m²
,采暖季热负荷为1270KW。
系统最高距热力站地面标高33米,补水定压由制冷站提供。
环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力外线工程。
工程编号为JT09C263。
本工程起点接自《百子湾一号经济适用房仓储路热力外线工程》12#节点,终点至国家灾害中心热力站。
管线全长64米,其中:
DN150管线全长15米,DN125管线全长14米,DN100管线全长35米。
敷设方式:
直埋敷设。
供回水方向:
西供东回。
补偿方式:
自然补偿。
保温及防腐:
检查室内热水管道采用高温玻璃棉保温,做法见RD-BW-04;
检查室内管道采用无机富锌底漆和聚氨脂面漆防腐。
直埋段采用符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》(CJ/T
114-2000)标准的预制直埋保温管
二、编制依据
2.1
环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力站工程设计图纸(工程编号:
JT09C244)环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力外线工程设计图纸(工程编号:
JT09C263)
2.2
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
2.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ
28-2004)
2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)
2.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
2.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
2.8《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
2.9《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254~GB50257)
2.10
建筑安装工程质量检验评定统一标准
2.11
相关文件、规范及技术标准
三、工程施工特点和关键点分析
3.1工程建设意义重大
本工程为环境与灾害监测预报小卫星星座运行管理与灾害应用系统热力站工程,工程量大工期紧,工程的好坏影响力较大;
承担此项热力工程的建设施工,任务艰巨,责任重大。
3.2施工现场情况
施工部署时,合理地选择施工方案和施工机械以及科学的施工部署,多层面作业,使工程有序进行,完全满足工期要求;
采取多作业面流水施工组织,提前做好各种施工机械配置和材料计划,按计划加工采购、及时组织进场,确保施工顺利。
3.3工程专业多,组织管理任务重
本工程包括土建工程、电气工程、自控工程和热机工程,属于多种专业施工。
各专业工期交叉多,要科学合理安排施工顺序,加大管理协调力度,为此,我们专门设立了协调部门,组织协调施工进度。
3.4工程质量要求高,协调要求高
由于本工程质量要求高、工期短的情况下,为确保工程优质按期的完成,在施工过程中协调工作的好坏至关重要。
协调工作量大,施工管理任务重,为此设立专门的工程指挥部,建立健全施工管理工作程序和各项规章制度;
以大局为重的良好的工作作风和较高的职业道德水准与相关单位予以充分的合作,建立起融洽和谐的工作关系,全力配合建设单位统一协调调度,保证该项工程施工正常进行。
四、施工前准备工作
4.1现场准备
4.1.1开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况(包括任何地上、地下管线)
4.1.2根据进场时的现场情况,进行正式施工前的准备工作
4.1.3在工程开工前,项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报建设单位审批
4.1.4根据临时用水、临时用电施工方案,完成临时水、电管网的布设工作
4.1.5根据不同施工阶段和各专业事工对场地和施工条件的不同需求,做好各阶段现场平面布置
4.1.6组织施工机具进场:
根据需用量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等工作
4.1.7在工地现场以外,为民工建好生活区,其标准满足市政府有关部门的生活和卫生标准
4.2技术准备
4.2.1图纸会审
在接收到工程图纸和有关设计文件后,项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其它文件中的尺寸,了解设计意图,查阅及理解建设单位、设计单位所提供的规范、设计资料和要求,检查施工图是否完整、齐全,是否符合相关规范的要求;
各专业之间的施工图是否交圈,有无矛盾和错误以及坐标、尺寸、标高和说明方面是否一致,技术要求是否明确;
掌握拟建工程的特点和结构形式,提前提出问题,由建设单位转交设计单位,并组织召开图纸会审会,做好“图纸会审记录”,作为指导施工的依据。
4.2.2施工组织设计编制
项目部将于合同签订后一个星期内提交施工组织设计报监理审批。
(1)技术方案
①临时工程及其后的拆除方案;
②对永久工程各部分拟采用的施工方案的简略说明;
③施工现场内所采用的机械及运输设备,注明机械的布置位置、型号、规格、数量等;
④临时通道及工作空间的要求;
⑤各施工阶段现场平面布置图;
⑥其他需要说明的问题。
(2)现场施工组织资料
①工程工作人员、工地管理人员、技术协助人员的数目和职位及管理程序;
②当现场施工组织因资源分配安排而有所变动时,将修订的施工组织资料提交给监理。
(3)施工进度计划
①编制进度计划横道图;
②工程实施过程中,及时提交周、月施工计划,经监理工程师审批后实施;
③当实施计划引起总计划的调整和变动时,将修订后的总计划提交监理工程师审批;
④施工进度计划包含人、机、料的计划及资金流量表。
4.2.3施工方案编制计划
(1)在各分项工程施工前,由各分项技术负责人根据施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制、优化施工方案,作为指导现场实际施工的依据。
(2)提前编制工程施工组织设计并交底。
针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立小组,先研讨论证,制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等,逐级进行技术交底,指导施工。
(3)根据工程特点和进度计划,做好施工方案编制计划。
4.2.4技术培训
所有管理人员在开工1天内到位,以便组织学习招标文件及施工规范,了解掌握设计意图,进行图纸会审,组织工程情况交底、调试设备。
开工前将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全,组织有关工程技术人员学习、掌握。
为保证工程实施,我单位将安排自有技术工人投入施工生产,机械手、电焊工、电工持证上岗。
根据工程项目开工计划,劳动力均在开工前到达施工现场,进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
(1)在本工程参施职工中,由总工程师牵头,各作业队和项目部各部室积极配合,广泛开展“责任、市场”质量观教育,使广大职工加强全员质量意识,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想。
(2)在施工过程中,由总工程师牵头,项目部技术、质量人员配合,不定期组织职工培训,深入开展全面质量管理教育,使参施员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的影响,从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和方法。
(3)不定期由技术、质量部门组织本工程人员学习建设单位对工程的质量要求和我单位对本工程质量做出的承诺以及单位有关质量管理的各种规章制度,统一参施人员的思想并使之明确创优规划目标和措施。
4.3物资准备
4.3.1根据施工图纸和进度计划的要求,项目部制定物资采购、供应计划,并以此落实各项物资的加工订货和材料的到场跟踪
4.3.2工程开工前,完成各项施工用料的调查核实,经样品报审合格后分期分批组织进场。
施工前应完成水泥等规定必检材料的复试,向监理提交有关资料,报验各种进场物资报告单
4.3.3各项周转材料要根据工程施工进展情况,随时组织材料进场,具体内容详见主要施工周转材料用量计划表。
各种大型施工设备和运输机械详见主要施工机械表
4.3.4材料进场后要做好存放、保管工作,并认真进行标识
五、施工工艺及要求
热力站
5.1
管道和设备安装的工艺要求
5.1.1
站内设备就位应在基础混凝土达到设计强度80%以后进行;
5.1.2
地脚螺栓端部锚固环的外缘与留孔洞壁和底面的距离不得小于15mm,灌注地脚螺栓
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- 施工组织设计