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3.样板区先行
像TQC一样,精益生产在实施方面还面临着许多问题,这些问题都是因为员工由于抵触而拒绝接受任何变化而产生的。
因而对各阶层管理者的教育十分必要。
制定详尽的初期试生产计划,以样板区先行(而不是整个工厂范围内全都突然地开始实施精益生产)是可取的。
4.成立强有力的推行小组
推行小组工作:
·
至少每周进行一次集中会议(1小时,最多2小时)
揭示改善事项(一目了然)
会议结束,去现场立即进行改善(到第二天上班时足够)
改善事项一栏表要明确以下内容:
①改善成员
②改善项目名
③改善内容
④改善部门
⑤改善担当者
⑥应完成日期
⑦结果
5.评价部门经理的绩效
为了更好地推行精益生产方式,需要对各部门实施绩效评价。
六个指标:
⑴改善。
包括进行中的项目改善数,成本、生产率等管理项目的变化趋势。
⑵品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高。
⑶进行均衡生产及在需要时提供必要零件能力。
⑷部门库存水平
⑸支出不超预算
⑹提高员工多方面的技能,以及员工参与改善的积极性及士气。
6.精益生产导入指引
顺序:
意识改革
5S管理
流水线化生产系统
单元生产
拉动式生产系统
生产均衡化同步化
标准作业
7.心动不如行动
一步一步地走,从量变到质变
精益生产与其他
适者生存的市场经济环境:
高品质、低成本、短交期
品种多元化
生产量的急剧变化
强化企业管理:
强化现场基础管理:
5S
统合企业资源管理:
MRP(EPR)
应对急剧变化:
精益生产方式
挑战极限:
TPM
一.MRP简介
员工未养成“有规定就按规定去做”的职业素养。
1.物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
物料需求计划(MaterialRequirementPlanning,MRP)20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。
.所谓“物料”,泛指原材料、在制品、外购件以及产品。
最初的MRP仅仅对物料进行计划,但随着计算机能力的提高和应用范围的扩大,MRP涉及的领域也同时随之拓宽。
到20世纪80年代出现了既考虑物料又考虑资源的MRP,被称之为MRPⅡ----制造资源计划(MaterialResourcePlanning)。
MRPⅡ不仅涉及物料,而且涉及生产能力和一切制造资源,是一种广泛的资源协调系统。
它代表一种新的生产管理思想,是一种新的组织生产方式。
一个完整的MRPⅡ程序大约包括20个左右的模块,这些模块控制着整个系统:
从订货录入到作业计划、库存管理、财务、会计等等。
MRP包含在MRPⅡ中。
2.MRP可以在哪里应用
工业类型
例子
预期效益
存货型组装
由多种零部件构成一个最终产品,然后完成品被存放到仓库中以满足顾客需求。
例如:
手表、工具、家电
高
存货型加工
产品是由设备制成而不是由零件组装的。
这些是标准的库存项目,在接到客户订单之前已完工。
活塞环、电开关
低
订单型组装
最终组装是由顾客选择的标准部件构成的。
发动机、发电机
订单型加工
产品是使用设备根据客户的订单来制造,这是一般的工业订单。
轴承、齿轮、扣钉
订单型制造
最终的组装或加工完全取决于客户的指定。
水轮发动机、重机械工具
流程作业
铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒食品等行业、
中等
3.MRP统一了企业的生产经营活动
⑴营销部门
⑵生产部门
那种认为导入MRP就能使生产管理问题一扫而光的想法是不正确的
⑶采购部门
⑷财务部门
⑸技术部门
4.MRP的优点
对市场需求的反应加快
库存减少
销售价格降低
改变主计划的能力增强
生产准备和设备拆卸的费用降低
空闲时间减少
此外,MRP系统能够:
提前通知管理人员,以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况
指出何时应加快进度,何时应减慢进度
推迟或取消订单
改变订单的数量
提前或推迟订单的交货日期
辅助能力计划
⑴缺少高层管理人员应承担的义务
⑵对MRP没有一个正确的认识
⑶员工素养不够
一.精益生产、5S、TQC、TMP、MRP
企业的管理体系或活动有许多,如:
5S------提升人员素质的利器(日本)
MRP------制造资源计划(美国)
TQC------全面品质管理(日本)
TPM------全面生产管理(全员设备维护)(日本)
TCM------全面成本控制(日本)
MBO------目标管理体系(美国)
ISO9000------品质管理体系(美国)
MQM------现代品质管理体系(日本)
TQC------约束理论(以色列)
各种管理体系(活动)与生产型企业的四大要素P(效率)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)的关系:
1.TQC与TPM
TQC(TotalQualityControl)就是全面品质管理或全面品质控制,作为企业品质改善的工具,在全世界得到了广泛的应用。
TPM(TotalProductiveManagement)就是全面生产管理,1989年在日本诞生,因其令人咋舌的效果,让世人震惊。
TQC与TPM有什么异同?
首先,TQC和TPM都以改善企业体质和强化企业竞争力为目的,但其活动方式、活动内容及各自的侧重面不一样,各具特色,因此说TQC活动和TPM活动是有区别的:
TQC的改善对象主要是产品和技术的品质,而TPM活动的对象是设备及工厂的全部。
TQC活动的着眼点是品质的结果,即从已生产的不良出发,研究提高品质的办法并采取对策措施。
而TPM活动的着眼点是对生产活动中设备或过程的控制,即通过对设备和过程的改善,从而达到预期的目标。
TQC活动达成目的的手段是统计管理手法及问题解决手法的广泛应用,而TPM活动达成目的的手段是通过现场活性化、设置设备的良好状态的建立及生产活动的良好机制来实现。
TQC活动能帮助员工学会QC手法等管理技术,而TPM活动则能提高员工解决问题的能力、固有技术水平等。
TQC活动主要依靠自发性的QC小组活动来进行对员工的自主性要求很高,而TPM活动则强调职务活动和小集团活动相结合,可以较好地解决TQC活动过程中推进力不足的问题。
TQC活动的目标主要是追求不良品率PPM值的降低,而TQC活动则是以追求所有损耗的彻底排除,即以追求零损耗为目标。
尽管TQC活动和TQC活动之间有诸如此类的不同,但是它们的最终目的却是相同的,都是为了提高企业的管理水平,强化企业的竞争力。
2.ISO9000与TQC
ISO9000标准系列是TQC活动之后出现的,但由于其拥有的文件化、标准化、可操作性强(应该说是表面上)的特点使其后来居上,成为国际上品质管理方面通用的标准。
⑴TQC活动的特点
①TQC活动以自主活动为主
②TQC活动以解决产品品质问题为主
③TQC活动对象以制造业为主
⑵ISO9000标准系列的特点
①ISO9000标准强调有组织的职务活动
②ISO9000标准有良好的可操作性
③ISO9000标准有良好的可追溯性
ISO9000系列注重于文件化、体系化,在现场活性化方面显得不足。
ISO9000标准化活动将现有的做法进行标准化,来维持现有的管理水平。
ISO9000推行有多大的效果几乎取决于推行人员(咨询顾问师等)的现场实践的经验。
④“ISO”不代表产品品质过关
品质体系认证和产品品质认证
MQM吸取了TQC和ISO9000两者的优点,已成为许多企业进一步提升品质管理的选择。
2.精益生产与5S
国内许多企业通过了ISO9000,品质管理上却并没有多少实质性的提高;
许多企业推行MRP失败,许多规章制度形同虚设,这些与没有推行5S管理有很大的关系。
高品质、低成本、短交期是生产型企业的竞争利器。
4.精益生产与MQM
MQM-----ModernQualityManagement
5.精益生产与TPM
基本概念
基本技术
精益生产
IE技术
设备保全技术
彻底排除浪费
看板技术
①不良、修理的浪费
②加工的浪费
③动作的浪费
④搬运的的浪费
⑤库存的浪费
⑥制造过多(早)的浪费
⑦等待的浪费
⑧管理的浪费
改善技术
七大浪费“0”目标
①故障
②作业切换时间
③刃具
④起动
⑤点点停/空转
⑥速度低下
⑦不良、修理
防患于未然
防止无意识差错
预防胜于治疗
□保全预防(MP)
□预防保全(MP)
现场现物
看板
目视管理
□改良保全(CM)
□设备应有的状态
□目视管理
经营及人本主义
构筑生产系统
多能工
□TPM管理看板
□自主保全
□灾害0、故障0、不良0
6.精益生产与MRP
MRP与精益生产各有优点。
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