临淄茂业时代暖通施工组织设计文档格式.docx
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新风系统可独立运行。
车库出入口及一层出入口处均设制热风幕,减少热损失。
5、通风及防排烟系统
5.1商场设竖向机械排烟系统,排烟风机设于屋面,每个防烟分区设置板式排烟口,火警时由消防控制中心开启,着火时防烟分区的排烟口,并联动风机开启。
5.2疏散楼梯前室及合用前室设机械加压送风系统,火警时给疏散楼梯前室送风。
火警时由消防控制中心开启着火层及上下两层的送风口,并联动风机开启。
避难层设机械加压送风系统,火警时由消防控制中心开启。
5.3地下车库根据防火分区的划分设机械排风兼排烟装置,排烟量按6次/小时的换气次数计算;
风机选用低噪音柜式离心风机。
排风系统着火时兼作排烟系统;
设机械补风系统,补风量不小于排烟量的50%。
5.4变配电房/换热站及冷冻站、水泵房分别设机械排风机械送风系统。
电气设备房为气体灭火保护区域,每间设备房排风防火阀,平时开启,火警时关闭,进行气体灭火,灭火完成后开启排出废气。
5.5柴油发电机房设机械排风系统,风机采用防爆风机。
5.6商业中庭上空设置机械排风间排烟系统,风机设于屋顶,平时可根据需要开启风机进行排风,火警时4台风机全部开启进行排烟。
5.7卫生间设排气扇。
5.8电梯机房设排气扇。
5.9所有排烟风机、排风兼排烟风机、排烟阀,根据烟感器信号,由消防控制中心发出指令远控,也可就地控制,并有风机运行信号及风口、防排烟阀的信号反馈。
5.10火灾时,加压风机、排烟风机、排风兼排烟风机以及与之相对应的送风机均启动。
其余的空调机、排风机以及冷热源系统均停止运行。
第三卷施工部署
(一)
(一)工程目标:
1、质量目标:
分部、分项工程一次验收合格率100%,分部工程优良率80%以上,观感得分率达到90分以上,单位工程达到优良工程。
2、安全目标:
确保无重伤、无死亡事故。
3、工期目标:
科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。
4、现场管理目标:
文明安全工地。
5、管理体系:
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idtISO9002:
1994标准的质量体系。
(二)管理组织机构:
1、组织机构:
本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具有丰富施工管理经验的项目经理担任;
项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过钢结构工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。
根据本工程特点,组建精干项目经理部,对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期,工程质量创优质工程、施工现场创文明安全工地。
2、劳动力组织:
专业技术管理力量配置
序号
专业
技术职称
人数
1
通风
工程师
2
暖通水
3
电气
4
工长(通风)
技术员
5
工长(水、电)
6
资料员
7
安全员
8
质检员(水、电)
工程师;
9
计量员
10
测量管理(验线员)
主要技术工人配备表
工种
数量
备注
通风安装工
20
电焊工
管工
电工
12
吊装工
铆工
15
钳工
其他
10
11
第四卷施工部署
(二)
1、技术准备工作:
(1)项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸,领会设计意图,做好图纸会审。
(2)针对本工程特点进行质量策划,编制工程质量计划,制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
(3)编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施,依据施工组织设计,编制临电施组报上级技术主管部门审批,编制分部、分项工程施工技术方案及措施,做好技术交底,指导工程施工。
(4)及时备料,进行材料复试,做风道件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备。
(5)做模板设计图,进行模板加工。
(6)依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网,将场外座标引入场内作半永久性控制桩。
(7)做施工总平面布置(通风、水、电)报有关部门审批。
(8)编制施工预算,提出主要材料用量计划,并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。
2、材料及半成品准备工作:
根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
3、现场三类及管理准备工作:
(1)按现场平面布置总规划要求,做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工,根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。
(2)组织施工机械进场、安装、调试,做好开工前准备工作。
(3)组织施工力量,做好施工队伍的组织及分工,做好进场三级教育和操作培训。
(4)落实各组室人员,制定相应的管理制度。
(5)完成合同签约,组织有关人员熟悉合同内容,按合同条款要求组织实施。
第五卷项目重点节点控制
(一)施工进度的安排和节点控制
开展样板施工,根据确定后的样板标准,以每层为一个独立施工区,各专业同时交叉作业,展开大规模的施工我司将以每2层为一个施工流水段,确保工程的施工进度。
(二)综合管线深化设计
确定深化设计与审批流程,结合建筑、装饰等专业图纸,综合协调平衡各机电管线,合理布置、精确定位;
绘制出设备安装详图、机电管线综合平(剖)面图以及机电末端设备综合布置图等深化设计图纸。
(三)总体配合协调及专业分包的配合措施
1)将设置协调管理部负责协调各专业分包单位的工作。
每周定期举行不少于2次的施工协调会议,保证施工的配合问题及时解决、有序进行施工。
2)建立电子信息交流享平台,包括电子邮件传递、计算机局域网电子信息共享等设施,保证与各专业单位信息及时、有效的传达。
3)熟悉业主、监理的管理模式,保证制度的充分落实。
4)施工前图纸需深化设计,绘制各专业综合管线布置图,综合考虑各专业管线的安装特点及规范要求;
在未施工前就确定管线定位,并制定施工流水作业线各专业的施工顺序,保证施工质量。
5)竣工交付使用后的工程评奖配合工作。
(四)大型设备的垂直运输及吊装
1)按照施工进度进行设备采购;
利用土建塔吊或汽车起重机吊运冷水机组等。
2)中、小型设备:
通过土建施工电梯运输至相应楼层安装(部分设备可散件运输后拼装)。
3)将自制巴杆结合外伸钢平台垂直吊运大型设备法作为备用方案。
第六卷主要分部分项施工方案
第一节一、通风专业
一、1、概况
空调系统、地上层通风及防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作;
钢板厚度如下表:
风管直径或大边尺寸
圆形风管(mm)
矩形风管
中、低压系统
高压系统
≤320
0.5
0.5
0.75
320~450
0.6
450~630
630~1000
0.75
1.0
1000~1250
1.0
1250~2000
1.2
2000~4000
1.2
矩形风管边长大于630mm,保温风管大于800mm均应采取加固措施,加固方式可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。
高、中压系统的拼接焊缝,接管连接处采用密封胶或密封胶带进行密封,以防止渗漏。
空调通风及排烟管道用角钢法兰连接时,法兰间垫片采用不燃材料制作。
风管支吊架间距,水平安装时,直径或边长≤400mm,间距不大于4米,>400mm,间距不大于3米,垂直安装时,间距不大于4m。
风管支吊架形式,用料规格详见国标08K132。
支架要避开风口、阀门和检查门。
所有送回风口均采用铝合金制作,当风管高度≤200mm时,可用单叶调节阀,>200mm时,均采用多叶调节阀。
空调风管尽量采用90度消声弯头。
当风管断面长边尺寸大于或等于500mm时,风管弯头应作导流叶片。
空气处理机、新风处理机及通风机进出口风口处若设置消声静压箱,其做法如下:
用1.2mm镀锌铁皮做外壳,内部粘贴50mm厚玻璃棉加玻璃布,再设一层穿孔率为30%、厚0.5mm的穿孔镀锌铁皮,穿孔孔径为3mm。
穿孔板与箱壳间用间距0.5m、宽30mm、厚5mm的铝合金型材和自攻螺丝连接。
需保温的风管用0级橡塑,导热系数≤0.032(0℃时),≤0.037(40℃时)。
空调风管保温厚度选用25mm。
二、2、风管制作安装
1.2.1制作安装流程
2.1.1制作流程
2.1.2安装流程
2.2.2镀锌风管制作工艺
风管将由全自动风管生产线加工成组件,在现场组装。
部分非标、异形风管采用现场制作方式。
2.2.1C形插条连接风管制作工艺
大边长小于500mm的镀锌钢板矩形风管采用C形插条。
C形插条的镀锌钢板厚度不小于0.75mm,插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其
允许偏差为2mm;
插条两端压倒长度不应小于20mm。
2.2.2角钢风管法兰制作工艺
(1)下料、压筋
在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将下料长度和数量输入电脑,开动机器,由电脑自动剪切和压筋。
(2)咬口
采用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定,咬口宽度如下表所示:
钢板厚度(mm)
角咬口宽度(mm)
平咬口宽度(mm)
6~8
6~7
0.8
8~10
7~8
1.0~1.2
10~12
9~10
1.5
12~14
10~11
(3)法兰加工
法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用砂轮切割机按线切断;
下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔,孔距不应大于150mm,均匀分布;
铆钉孔加工完成后,角钢放在焊接平台上进行焊接及组对,焊接时按各规格模具卡紧压平;
法兰螺栓孔距不大于150mm,均匀分布。
(4)风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合,缝合后的风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角,表面凹凸不大于5mm。
(5)上法兰:
风管与法兰组合成形,允许偏差见下表所示:
金属风管和配件其外径
或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
-1~0mm
+1~+3mm
2mm
<3mm
大于300mm
-2~0mm
2.2.3变径管、三通管的制作
(1)变径管的制作
变径风管制作时,单面变径的夹角宜小于30°
,双面变径的夹角宜小于60°
。
如下图所示:
a<30°
a<60°
变径管的制作示意图
(2)三通的制作
大型矩形三通管的制作采用整体制作,直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
整体三通的制作示意图
2.2.4弯管及导流叶片制作
内弧形、内斜线矩形弯管,A≥500mm,应设置导流片;
导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同;
B<1000mm连接板与风管也可用铆钉连接。
导流叶片的有关数据如下:
导流叶片设置图
矩形弯头导流叶片
弯管宽度A(mm)
片数
a(mm)
L(mm)
500
130
510
630
150
610
800
160
880
1000
165
1140
1250
180
1420
1600
196
1940
2000
211
2500
3.2.3镀锌风管组合与安装
2.3.1风管支吊架制安
(1)支吊架规格见下表:
金属矩形水平风管吊架的最小规格(mm)
风管边长b
吊杆直径
横担规格
角钢
槽钢
b≤400
φ8
∠25×
[40×
20×
400<b≤1250
∠30×
40×
2.0
1250<b≤2000
φ10
∠40×
2.5
[60×
2000<b≤2500
∠50×
——
(2)风管吊架膨胀螺栓的规格:
风管截面<1.0m2用M8膨胀螺栓;
风管截面>1.0m2用M10膨胀螺栓。
(3)风管支吊架制作要点
1)吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍;
采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径,并有防松措施。
2)吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。
吊杆的吊码用角钢加工,吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求,吊杆的顶部与角钢码焊接固定,吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。
(4)金属风管水平安装支吊架最大间距(mm)详见下表:
风管边长或直径
≤400
4000
>400
3000
(5)风管垂直安装时,其支架间距不应大于4000mm,长度≥1000的单根直风管至少应设置2个固定点。
每层楼板面均设置支架,层内按风管规格及部件位置合理布置。
2.3.2水平风管吊装
(1)将风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上,提升风管至比最终标高高出150mm左右,拉水平线紧固支架横担,放下风管至横担上,确定安装高度。
(2)风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管,套管钢板厚度不小于1.6mm。
风管与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵。
(3)风管穿越沉降缝或变形缝时,应设置长度适宜的耐火软接管(软接管的长度以凸出两端墙面各100mm为宜),严禁采用软接管进行变径。
(4)所有送回风口及新风口均设5mm×
5mm直径0.5mm的不锈钢丝防鼠网。
室外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施。
2.3.3风管立管安装
采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法;
立管与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1~1.5米的水平安装距离。
风管过楼板处要加套管。
做法见下图所示:
2.3.4保温软风管安装
(1)最大长度不超过管道直径的5倍或1.5米。
(2)保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式,插接长度应大于50mm。
(3)当连接套管直径大于300mm时,应在套管端面10~15mm处压制环形凸槽,安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。
(4)保温软管的安装,吊卡箍用40×
4扁钢制作,吊卡箍可直接安装在保温层上。
支吊架的间距小于1.5m。
支吊架形式如下图所示。
保温软管安装示意图
符号说明:
1-吊卡箍;
2-镀锌螺栓;
3-通丝吊杆
4.2.4风管的严密性测试
空调系统总风量不得低于设计风量,正偏差不应大于10%,漏风量不应大于2%,在750Pa压力下不大于1%。
2.4.1风管漏光法测试
系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处。
对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;
中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
(1)低压系统(工作压力≤500Pa为低压系统)抽查5%,每10米接缝漏光点不应多于2处,且100米接缝平均不大于16处。
(2)中压系统(500<工作压力≤1500Pa为中压系统)抽查100%,每10米接缝漏光点不应多于1处,且100米接缝平均不大于8处。
2.4.2风管漏风量试验
(1)中压系统的风管严密性试验应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得小于1个系统。
采用风管式进行漏风量测试,风管式测试装置采用孔板做计量元件。
漏风量测试装置试验压力的调节,可采用调整风机转速的方法,也可采用控制节流装置开度的方法。
漏风量值必须在系统经调整后,保持稳压的条件下测得。
(2)风管式漏风量测试装置:
风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。
装置采用角接取压的标准孔板。
孔板β值范围为0.22~0.7(β=d/D);
孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离,应分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。
连接风管均为光滑圆管。
孔板至上游2D范围内其圆度允许偏差为0.3%;
下游为2%。
正压风管式漏风量测试装置
三、3、空调通风设备安装
1.3.1空调风柜、风机的安装技术
3.1.1柜式空调器的凝结水管应设高度大于50mm的U形管,并应有大于0.008的坡度接至冷凝水立管回收利用。
机组内热交换器的最低点应设放水阀门,最高点设排气阀。
3.1.2空调器、空调机、离心式通风机的进出口须用难燃材料制作软接管,长度:
进风侧为100mm,出风侧为150mm。
不得用软管兼作变径管。
2.3.2风机盘管安装
3.2.1凝结水水平管的坡度不小于0.008,排至冷凝水立管收集后循环利用。
安装完毕后应试水,确保排水顺畅。
3.2.2风机盘管与风管、风口的连接必须严密,选用难燃材料制作软接管。
3.3.3排气扇安装
天花排气扇采用φ8的螺杆吊装,应保证吊装点四角牢固、水平一致,换气扇面部与装饰面紧密嵌合。
四、4风管部件安装
五、4.1消声器安装
消声器运输、安装时不得损坏,安装方向应正确;
消声器片安装务必牢固,以防使用后跌落,片距要均匀;
消声器与风管的连接严密;
消声器应单独设支吊架,其重量不得由风管承受。
六、4.2防火阀、风量调节阀等风阀安装
4.2.1各类阀门在与风管连接安装前,应检查阀门制作是否牢固,调节与制动装置是否准确,灵活可靠。
4.2.2各类风阀应安装在易于操作的位置上,风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活。
4.2.3风管止回阀安装后,应保证其在设计风速下能灵活开启和关闭,关闭时应严密。
七、4.3风口安装
4.3.1普通风口安装要求
(1)与装修面紧贴无缝隙,表面无凹凸和翘角,横平竖直、不扭歪,固定螺丝宜在风口侧面。
(2)调节灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
(3)有调节和转动装置的风口,安装后应保持原来的灵活度,同一方向的风口,其调节装置应在同一侧,定位后应无松动现象。
4.3.2筒形喷口安装
上下大堂采用筒形喷口侧面送风;
与风管间采用静压箱或送风立管连接:
下大堂的送风静压箱应采用专用支架作固定,不得将其重量负载传至筒形喷口或水平送风管道;
上大堂的送风立管应在垂直向合理布置固定支架,使立管安装牢固可靠,与筒形喷口连接开孔应准确。
静压箱或送风立管与筒形喷口连接应顺畅、连接处不得漏风;
安装中遇到阻碍时,则根据现场情况采取增、换吊架等措施,保证空气输送畅通。
八、5、风管保温
九、5.1橡塑保温施工
5.1.1准备工作
(1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。
(2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。
(3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。
(4)空调系统漏风量测试合格。
(5)施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。
(6)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。
5.1.2工艺综述
(1)工程中一般按照设计要求保温材料。
工艺如下:
(2)保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。
(3)下料要准确。
切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。
(4)涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。
(5)保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。
5.1.3施工工艺
(1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
(2)根据风管尺寸裁剪保温材料。
1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。
2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。
(3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。
(4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。
(5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。
1.5.2铝板保护层施工
位于机房明装及人易接触部分风管保温层外需做0.5mm厚铝板保护层。
对安装高度较高的风管,可采取先在地面制安保护层,后进行吊装的施工顺
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