我国装备制造业存在的问题与应对策略Word文档下载推荐.docx
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作为装备制造业最主要组成部分,机械工业的经济效益已大为好转,2009年1~11月,机械工业实现利润5816亿元,同比增长%,1~8月累计实现利润同比增长..83%,而当年1~2月的数据为同比下降%,1~5月同比下降%。
3.出口额降幅略有收窄,12月单月出口增速由负转正
2009年1~12月,我国机械产品出口额亿美元,同比下降%,与前8月的累计降幅%相比已收窄个百分点。
12月,我国机械产品单月出口额同比增长%,出口单月增速首次由负转正。
4.固定资产投资快速增长,较年初增速减缓
2009年1~11月,机械工业自年初累计完成固定资产投资亿元,同比增长%,增速比前10月回落个百分点,完成固定资产投资增速逐步减缓。
主要问题
1.新订单增长大幅降低,应收账款居高不下
在外部环境方面,企业明显力不从心,虽也加大清欠力度,而2009年1~11月应收账款仍同比增长%,大大高于同期产销增幅,这说明企业外部环境确实仍然相当严峻。
据对重点联系的机械企业的抽样调查,2009年1~11月新增订单同比增长%,远低于前几年同期新订单30%左右的增幅。
2.理性看待机械行业的快速反弹
机械行业快速反弹的原因:
一是机械行业中的非汽车类机械增长低于全行业增速。
2009年1~11月汽车行业工业总产值增量、利润总额增量占机械工业全行业%和%。
扣除汽车行业后,非汽车类机械行业2009年1~11月累计完成工业总产值、利润总额仅增长%和%。
二是与增值税转型政策效果显现有关。
2009年1~11月机械工业累计完成固定资产投资12930亿元,其中设备投资占%,约为5610亿元,估计因执行增值税转型的政策全行业受惠而增加利润400亿元左右,带动利润增长6到7个百分点。
3.部分重点产品的产量增幅明显回落
2009年1~11月,发电设备产量同比下降近20%,其中火电机组下降更大;
数控机床下降3%,金属冶炼设备下降11%,轧机下降12%,泵下降%、风机微增1%、加氢反应器下降近80%、塑料机械下降20%、内燃叉车下降17%、装载机下降18%、复印机下降45%、紧固件下降13%。
4.警惕工程机械、大型自由锻压机行业的结构性产能过剩
目前,全球工程机械业有较好复苏势头的国家和地区依次是:
中国、印度、南美和中东,而日本和西欧的市场需求量只有原来的50%。
正是在这样的背景下,像美国卡特彼勒、日本小松这样的世界工程机械巨头陆续把生产重点转移到中国,产品覆盖高、中、低全部档次。
国内企业纷纷扩大生产线,国内工程机械行业排名前6名的企业,都已把主要产品延伸到全系列产品,这其中低水平、低价格进入者居多,行业技术水平并未提高。
从我国行业产品结构来看,装载机、铲车市场饱和度已经很高,而在高端附加值更高的领域,如挖掘机市场80%份额被外资把握。
过多厂家集中于低端领域,同质化产品过多,总体上会摊薄整个行业的利润率,按目前的发展势头,行业产能过剩会更加明显。
此外,我国大型自由锻压机发展结构性的产能过剩。
对策及建议
1.对影响装备制造业发展的潜在风险做好积极准备,统筹兼顾、内外市场并举,培育新的经济增长点
2009年12月我国机械工业出口额累计降幅仍保持20%左右,同时应收账款增多、新订单下降,这都对我国装备制造业的恢复和发展带来风险,因此,应千方百计巩固传统出口市场,大力开拓新兴市场;
也应推进社会信用体系建设,引导企业采用各种金融保险工具防范或转移潜在的坏账风险。
同时,也要着力拓展国内市场,大力发展与战略性新兴产业相关联的装备制造,使其成为新的增长点。
2.把产业结构调整摆到更加突出的位置,合理引导产业发展,避免盲目扩张导致的产能过剩
高度重视电工电气行业结构调整,特别重视引导风电产业有序发展;
大力强化基础配套能力,夯实产业发展基础;
引导大型自由锻压机产业合理发展,加快关键工艺技术攻关,促进已建项目高端锻件产能的发挥;
加快发展现代制造服务业。
固定资产投资和技术改造专项要以淘汰落后、压缩过剩产能为导向,大力发展符合节能减排要求、产业政策、市场需求的高附加值产品,努力提高高端装备的自给率,坚决遏制低水平的规模扩张,加快淘汰和更新高耗能、高污染、严重消耗资源的落后产品。
3.促进装备制造大企业集团和中小企业的协调发展,形成优势互补、协调发展的产业架构
要按照“专业化、规模化、产业化”的原则,一方面,鼓励优势企业兼并重组,形成主机生产企业由单机制造为主向系统集成为主转变,加速进展一批拥有品牌和自主知识产权、主业突出、核心竞争力强的机械企业集团,进一步提升机械工业的集中度。
另一方面,要支持进展以专业化和规模化见长,充分表现“专、特、精、新”优势的关键零部件和基础件的“小巨人”型企业。
不断地增进大企业集团和中小企业的协调进展,进一步地健全产业配套体系,形成优势互补、协调进展的产业架构。
(详情请咨询中国贸易救济信息网)
来源:
国际商报
(本文来源:
国际商报)
我國裝備制造業存在的問題及應對策略2010年05月06日08:
00來源:
國際商報10000人瀏覽字號:
T|T2009年,我國裝備制造業企穩回升勢頭明顯,生產增速持續加速,經濟效益穩步增長,12月單月出口增速由負轉正,但也需要理性看待我國裝備制造業的快速反彈,新訂單增長大幅降低、應收賬款居高不下、部份重點產品的產量增幅明顯回落、和產能過剩問題都將為我國裝備制造業的全面復蘇帶來不確定性。
基本情況
1.工業增加值連續8個月保持兩位數增長
2009年,我國裝備工業增加值同比增長%,比前三季度加快個百分點,比上半年加快4個百分點。
其中,12月增長%,從2009年5月開始至2009年12月,連續8個月保持單月增速兩位數增長。
2.利潤大幅增長,保持兩位數的增速
作為裝備制造業最主要組成部分,機械工業的經濟效益已大為好轉,2009年1~11月,機械工業實現利潤5816億元,同比增長%,1~8月累計實現利潤同比增長..83%,而當年1~2月的數據為同比下降%,1~5月同比下降%。
3.出口額降幅略有收窄,12月單月出口增速由負轉正
2009年1~12月,我國機械產品出口額億美元,同比下降%,與前8月的累計降幅%相比已收窄個百分點。
12月,我國機械產品單月出口額同比增長%,出口單月增速首次由負轉正。
4.固定資產投資快速增長,較年初增速減緩
2009年1~11月,機械工業自年初累計完成固定資產投資億元,同比增長%,增速比前10月回落個百分點,完成固定資產投資增速逐步減緩。
主要問題
1.新訂單增長大幅降低,應收賬款居高不下
在外部環境方面,企業明顯力不從心,雖也加大清欠力度,而2009年1~11月應收賬款仍同比增長%,大大高於同期產銷增幅,這說明企業外部環境確實仍然相當嚴峻。
據對重點聯系的機械企業的抽樣調查,2009年1~11月新增訂單同比增長%,遠低於前幾年同期新訂單30%左右的增幅。
2.理性看待機械行業的快速反彈
機械行業快速反彈的原因:
一是機械行業中的非汽車類機械增長低於全行業增速。
2009年1~11月汽車行業工業總產值增量、利潤總額增量占機械工業全行業%和%。
扣除汽車行業後,非汽車類機械行業2009年1~11月累計完成工業總產值、利潤總額僅增長%和%。
二是與增值稅轉型政策效果顯現有關。
2009年1~11月機械工業累計完成固定資產投資12930億元,其中設備投資占%,約為5610億元,估計因執行增值稅轉型的政策全行業受惠而增加利潤400億元左右,帶動利潤增長6到7個百分點。
3.部分重點產品的產量增幅明顯回落
2009年1~11月,發電設備產量同比下降近20%,其中火電機組下降更大;
數控機床下降3%,金屬冶煉設備下降11%,軋機下降12%,泵下降%、風機微增1%、加氫反應器下降近80%、塑料機械下降20%、內燃叉車下降17%、裝載機下降18%、復印機下降45%、緊固件下降13%。
4.警惕工程機械、大型自由鍛壓機行業的結構性產能過剩
目前,全球工程機械業有較好復蘇勢頭的國傢和地區依次是:
中國、印度、南美和中東,而日本和西歐的市場需求量隻有原來的50%。
正是在這樣的背景下,像美國卡特彼勒、日本小松這樣的世界工程機械巨頭陸續把生產重點轉移到中國,產品覆蓋高、中、低全部檔次。
國內企業紛紛擴大生產線,國內工程機械行業排名前6名的企業,都已把主要產品延伸到全系列產品,這其中低水平、低價格進入者居多,行業技術水平並未提高。
從我國行業產品結構來看,裝載機、鏟車市場飽和度已經很高,而在高端附加值更高的領域,如挖掘機市場80%份額被外資把握。
過多廠傢集中於低端領域,同質化產品過多,總體上會攤薄整個行業的利潤率,按目前的發展勢頭,行業產能過剩會更加明顯。
此外,我國大型自由鍛壓機發展結構性的產能過剩。
對策及建議
1.對影響裝備制造業發展的潛在風險做好積極準備,統籌兼顧、內外市場並舉,培育新的經濟增長點
2009年12月我國機械工業出口額累計降幅仍保持20%左右,同時應收賬款增多、新訂單下降,這都對我國裝備制造業的恢復和發展帶來風險,因此,應千方百計鞏固傳統出口市場,大力開拓新興市場;
也應推進社會信用體系建設,引導企業采用各種金融保險工具防范或轉移潛在的壞賬風險。
同時,也要著力拓展國內市場,大力發展與戰略性新興產業相關聯的裝備制造,使其成為新的增長點。
2.把產業結構調整擺到更加突出的位置,合理引導產業發展,避免盲目擴張導致的產能過剩
高度重視電工電氣行業結構調整,特別重視引導風電產業有序發展;
大力強化基礎配套能力,夯實產業發展基礎;
引導大型自由鍛壓機產業合理發展,加快關鍵工藝技術攻關,促進已建項目高端鍛件產能的發揮;
加快發展現代制造服務業。
固定資產投資和技術改造專項要以淘汰落後、壓縮過剩產能為導向,大力發展符合節能減排要求、產業政策、市場需求的高附加值產品,努力提高高端裝備的自給率,堅決遏制低水平的規模擴張,加快淘汰和更新高耗能、高污染、嚴重消耗資源的落後產品。
3.促進裝備制造大企業集團和中小企業的協調發展,形成優勢互補、協調發展的產業架構
要按照“專業化、規模化、產業化”的原則,一方面,鼓勵優勢企業兼並重組,形成主機生產企業由單機制造為主向系統集成為主轉變,加速發展一批擁有品牌和自主知識產權、主業突出、核心競爭力強的機械企業集團,進一步提升機械工業的集中度。
另一方面,要支持發展以專業化和規模化見長,充分體現“專、特、精、新”優勢的關鍵零部件和基礎件的“小巨人”型企業。
不斷地促進大企業集團和中小企業的協調發展,進一步地健全產業配套體系,形成優勢互補、協調發展的產業架構。
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來源:
國際商報
(本文來源:
國際商報)
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