包装车间工作规范及要求Word格式.docx
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a、车间仓库职能主要体现在成品及包材两方面,其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料,有负责操作(有专职收发管理员,也有操作工兼任)。
b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作(由专职打包员或操作工兼任)。
C、检验组的人员管理归质检部门,日常生产服从包装车间按排。
二、人员配备:
1、人员配备图表:
岗位
姓名(兼)
备注
大类
明细
车间主任
/
生产计划制定/全面负责包装车间日常操作及管理
助理
领料单打印/产能统计/生产数据统计/工资结算/等文秘工作
质检组
下设2个小组:
1。
负责来料、制程/成品出货的检验工作.2.负责质保文件的制作统计.
仓库
成品
成品入库的数量清点/堆放/发货/返修/退货
包材
纸箱清点核对,领用记录
包装组
下设5个小组:
根据生产计划按排生产
打包组
打包/打托/叠放
装卸组
来料/成品的运输工作
打单组
根据出货计划打印唛头、地址等订单信息
2、说明:
a、质检组设置了2个小组,配置1小组长,有2名检验员,有2名质保资料管理员,小计5人;
b、包装组设置了5个小组,每组设有名包装工,暂无小组长,小计人;
c、综合生产保障下设:
打包组有人,装卸组有人.打单组人:
合计人.
三、包装车间主要工作阐述:
1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务;
2、根据客户需求,完成临时性增加的订单;
3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题,并参及问题分析,根据实际提出相应的改善措施。
4、生产余料的清退工作(生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库)
5、现场环境的清扫、物品的整理工作(5S)
6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常;
7、车间内部的日常工作及管理,制度的建设及实施。
四、目前存在的几个问题及部分解决办法(由于本人任职时间不长,看到的问题也不深,暂写以下几点):
问题1:
目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求,经常的出现加班加点,还是不能按计划完成任务。
原因:
1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产;
2、下达的出货计划时间比较紧,往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间,不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间,一天的工作当中,大家上午都比较空闲,等10点以后当天的出货计划下达后,才开始真正的忙碌起来
建议:
1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员;
2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间,车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。
1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性.
原因:
个人觉得对于车间的计划应该是祥细的,具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向,如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品,前期的相应准备会有“盲区”
1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计划应该是一份比较祥细的计划表,而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。
车间负责人接收业务下达的出货指令后,进行物料的配件的查询,异常情况马上报告生产部领导,给出具体处理措施。
对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员(纸质通知及看板展示2方面,使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作),并协调仓库、前工序进行物料配送。
检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作,合格后加盖检验合格章,生产人员根据检验及出货计划按排包装。
2、生产包装没有固定区域,人员分散,影响整体。
车间对于定置管理不重视;
2.公司产品的特性。
公司方面加强定置管理下达规定,各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。
车间根据实际情况合理的划分好生产区域(车间平面规划图),设置加装起重设备,以车间操作人员能单独上料为准,批量流水包装作业为主,从什么方面上,从哪个位置下,形成一种摆放习惯,有秩序的进行流转操作。
3、公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料,混料挑选现象比较突出,耗费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。
外协工厂和本厂为考虑生产成本,同一缸或者同一炉进行加工处理,或者下料时直接进行混装,不采取任何防护措施造成。
建议一:
1、电镀加工等来料,采购及外协加工单进行沟通,告之混料后对于我司的生产造成的困扰,请加工时采取相应的防护措施,或者加工完毕后请区分,否则视为不合格品;
目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来,再拿回来由公司进行挑选,无形之中增加了公司的成本。
2、公司内部热处理加工时分开放置,如确实需要放在一个容器内的物料做好防护隔离措施,确保前工序的生产不给后工序造成困扰。
建议二:
使用自动点数、分拣设备,优点:
效率高、质量风险小。
缺点:
新增成本
4、生产人员按时计算工资,部分人员存在吃“大锅饭"
现象。
车间对每日的实际包装进度(即日产量)的统计不准确,每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实,人员的当日产量未统计摸底。
实行生产日报表,将纸质的日报表下发给各组(操作人员)。
将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上报车间主管,车间将每日的报表录入电脑,经过一段时间整合数据,就能出现准确的各款产品的产能数据。
(即使目前我们只是将日报表下发,不做任何统计,每日员工上交的我们只需要抽时间看一下,也能很清楚的知道我们员工每天在做什么,用了多少时间,对于员工也是有一定的约束力)
6、包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多,8月3日抽检3箱,发现数量超客户需要20%、80%、84%。
操作人员的隋性思想造成,不愿去做备库,把多余的直接放入包装.
建议:
加强成品抽查检验力度,严格按照客户需要管控数质量(可适当的放部分余量,余量不能超过5%)未经请示,操作人员余量超过总订单数量的10%,超出数量由操作人员承担相应的处罚金。
8、生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏,出现的各类异常情况处置不及时,不明确
生产及检验岗位增加培训,每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学习,公司提供适当的机会,到其它相关单位进行标杆学习,借鉴其它公司好的方式方法。
每月进行一次生产经营会、质量分析会,把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排列,针对前三项问题进行原因分析及改善。
(二)、包装车间及相关部门、信息接口及信息表单:
部门
A、从该部门获得的信息或内容
B、提供的信息或内容
关系
生产部
流转单/生产计划/包装计划
工作联系单/更改通知等
包装计划及准备工作
A→B
异常等处理及反馈、调度工作
生产日报表/异常处理单/工作联系单
A←B
技质部
作业指导书/包装要求及资料/
包装指导及成品验货报告
按要求操作或返工
物料配送及返修补料
领料单/补料单
以上材料的发料单
回单
供应
包装类的纸箱、塑料袋
材料到达信息
箱唛纸
A→
包装箱、内袋由仓库点数,卸到车间
表面处理
生产物料的通知
业务
成品检查、商检、发货要求、快递
采购
配件及包装资料到位计划
质量反馈
第二部分-————操作流程:
(三)、操作流程:
一、总流程:
1、总流程图:
注:
此处的附件指质量报告、快递单等。
此处的包装材料:
指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。
2、流程说明:
①、生产部下达流转单、生产计划及包装计划给包装车间;
②、包装车间根据计划及要求制定包装计划,并准备好包装资料,明确相关要求;
③、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作,作好成品准备;
④、领取并整理相关包装材料及附件(包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、快递单等等);
⑤、进行再制品的加工领取工作;
⑥、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排;
⑦、进行封样工作及流水化包装操作;
⑧、包装好后,打包组按计划及要求进行装箱及打包工作;
⑨、成品堆放在指定的区域并作好标识;
⑩、监装人员按发货单要求装柜出货。
二、成品入库程序→检验程序→返修/退货程序:
1、流程图:
2.1、成品入库程序:
①、外协成品制作完成后,包装并运至物流仓库,随“物料入库单"
(单子一式三份,外协厂留底一份,另两份给成品仓库,一份仓库留底,一份作为回单)。
②、物流仓库安排检验/装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。
③、数量相符直接签收;
数量不符在回单上注明实收数量并反馈给外协(注:
回单带回外协厂).
④、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入"
。
2.2、检验程序:
①、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配;
接受任务的小组进行检验前样品的熟悉,明确相关检验的标准及要求。
②、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。
③、检验记录抄送技质部及相关外协。
2.3、返修/退货程序:
①、检验组对验好的成品进行标识.合格的待包装,不合格品由物流仓管员通知外协安排退返工。
②、经外协安排,退回外协厂的情况时,由仓管员开具“退货单"
并整理好货物装车退回,同时把退货数据通知保管员进行系统“数据录入”.
③、若是安排本厂返工的,由生产部指定相关单位进行整修返工,同时由车间主管作“维修工时记录"
;
由仓管员开具“维修通知单"
(注明单号、货名、返工数量、主要质量问题及外协厂方)给公司采购附带“维修工时记录”,(注:
维修工时记录是作为外协结算时扣赔依据)。
④、外协将维修好的返工品拉回(随“入库单"
并注明是返工品),成品仓库清点入库并检验,同时进行“数据录入”;
本司车间返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接待包装。
第三部分---—岗位职责:
(四)、相关主管的岗位职责:
一、包装主任的职责:
1、负责制定车间包装生产计划,保质、保量地完成生产部下达的包装任务。
2、负责管理及协调物流仓库来料、全检、不合格品的退货及部分产品的维修、堆放工作。
3、负责安排包装材料\附件的领用及管理。
4、负责按生产计划及包装要求进行包装工作的指导、管理,确保包装质量。
5、对相关工作进行记录、总结及反馈,同时协调相关部门的工作、并处理异常。
6、负责抓好生产设备及工、夹具的管理和维护保养等工作。
7、负责车间制度的建设及实施及内部的日常工作及管理,抓好文明及安全生产.
8、负责人员的培训工作,提升员工的技能及素质。
9、完成公司安排的临时性工作.
二、包装检验组长的职责:
1、依据生产计划,合理安排检验工作,确保产品质量关。
2、熟知产品,以及相关的产品基本特性并做好产品检验的技术指导。
3、做好相关检验记录及外协成品质量报告的统计及反馈。
4、掌握并控制检验进度及不合格品情况,及时通知物流仓库退返工及维修。
5、负责检验人员的工作分配、技能的培训、计时工资的统计及上报主任等管理工作。
6、协助包装主管的工作.
7、完成公司安排的临时性工作。
三、物流仓管员的职责:
1、负责外协/总厂成品的入库工作。
2、负责外协不合格品的退货及记录。
3、负责成品进仓信息数据的统计及反馈.
4、负责部分产品的维修安排工作。
5、负责物料产品的堆放、标识等现场管理工作。
6、负责车间物料配送工作。
7、完成公司安排的临时性工作.
四、包装组长的职责:
1、负责包装材料的领用及存放工作.
2、根据包装安排进行包装材料、内配件的领用、发放。
3、掌握包装产品特性及要求,进行包装前及过程中的指导工作。
4、做好包装封样工作,同时在包装过程中进行抽检,控制好包装质量。
5、负责包装小组的现场管理、劳动纪律的检查及维护及包装操作的培训.
6、负责包装小组计件工资的统计及上报工作。
7、协助包装主管的工作。
8、完成公司安排的临时性工作。
(五)、相关表单:
检验记录-—--——-检验小组外协成品检验报告-检验组长
维修工时记录-——包装车间主任领料单————-——-—-——包装主任及各包装组
生产日报表—--——包装主任异常处理单—-—-----包装主任
包装材料进仓情况统计表——包装主任返修通知单——--——--物流仓管
等等
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- 包装 车间 工作 规范 要求