瀑布沟水电站地下厂房安全鉴定自检报告定稿.docx
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瀑布沟水电站地下厂房安全鉴定自检报告定稿
瀑布沟水电站枢纽工程
蓄水安全鉴定(第二阶段)资料
PBG-XSAJ1-SG-714-01
四川省大渡河瀑布沟水电站枢纽工程
蓄水安全鉴定(第二阶段)
厂房工程施工自检报告
第一分册
土建施工报告
四川瀑布沟水电站水电七局十四局联营体
二〇〇九年六月三十日
批准:
郑平
审定:
高崇德
审核:
黄成杨家明
校核:
雷登宪张子川陈仁峰
编写:
杨志先陈志远胡建立周世强雷宏
岳东兴胡冬李吉明杨献忠邓国刚
1、工程概况及合同范围
1.1工程概况
1.1.1地理位置
瀑布沟水电站位于大渡河中游,四川省汉源县及甘洛县境内,下游距已建的龚嘴、铜街子水电站分别为103km、136km。
坝址下游右岸有尼日河汇入,从汇合口沿尼日河上行有公路到甘洛县城,公路里程34km。
从坝址处下行9km到成昆铁路(成都~云南省昆明市)汉源车站(该站距成都东站铁路里程276km)。
从乌斯河镇沿大渡河左岸上行有公路至汉源县,里程36km,至石棉县92km,沿大渡河下行有地区公路至峨边县,里程93km。
电站地理位置适中,对外交通方便,外来的建筑物资和生活物资均可由成昆铁路经乌斯河转运站由汽车运至工地。
1.1.2枢纽布置
电站枢纽由砾石土心墙堆石坝、左岸地下厂房系统、左岸岸边开敞式溢洪道、左岸泄洪洞、右岸放空洞及尼日河引水工程等工程项目和建筑物组成。
工程等别为Ⅰ等工程,主要水工建筑物为1级。
左岸地下厂房系统包括进水口、压力管道、主副厂房、主变洞、尾水闸门室、尾水管及其连接洞、尾水隧洞及开关站等建筑物。
厂房装机共6台,单机容量550MW,总装机容量3300MW。
进水口布置于左岸,距坝轴线左坝肩上游约270m,底板高程765.00m,进水前沿宽175.1m;进水口塔顶高程856.00m,建基面高程760.00m,总高度96.00m。
6条压力管道分别长414.24~550.33m,其中下平段长86.0~186.0m,上下弯段各长26.18m,斜段长113.985m,6条压力管道总长约2894m。
压力管道采用平行布置,中心间距28.86m,内径9.5m。
上平段、上弯段、斜段、下弯段及下平段前部采用钢筋混凝土衬砌,下平段后部采用钢板衬砌,每条钢管钢衬段长度62.54m,壁厚34~64mm。
压力管道衬砌厚度为60~80cm。
厂房、主变洞、尾水闸门室平行布置,厂房与主变洞之间岩柱厚41.85m,主变洞与尾水闸门室之间岩柱厚32.7m。
主、副厂房尺寸为294.10m×30.7m×70.175m(长×宽×高),其中安装间长60.0m、主机间长208.6m、副厂房长25.5m。
主厂房吊车梁以上开挖跨度30.7m,以下开挖跨度26.8m。
主变洞尺寸为250.3m×18.3m×25.6m(长×宽×高)。
6条母线洞各长43.9m,断面为直墙圆拱形,其前段尺寸为30.4m×7.0m×6.5m,后段尺寸为13.5m×9.5m×13.9m。
尾水管长40.91m,底板及边顶拱衬砌厚为1.5m;尾水管连接洞长61.75m,断面为直墙圆拱形,尺寸为10.86m×15.22m,底板衬砌厚为1.0m,边顶拱衬砌厚为1.5m。
开关站位于左岸坝肩910.00m高程,通过两个电梯电缆竖井与地下副厂房和主变洞连接。
尾水闸门室尺寸为178.87m×17.4m×54.15m(长×宽×高)。
尾水隧洞2条,城门洞型,断面为20.0m×24.2m(宽×高),长度分别约为1138m和1075m,衬砌厚为0.6~1.5m。
地下厂房土建工程由水电七局十四局联营体承建,纳入第二阶段下闸蓄水安全鉴定验收部位包括电站进水口、压力管道进口50m洞段、尾水出口和尾水隧洞出口50m洞段。
1.1.3工程区域水文、气象
坝址多年平均流量1230m3/s,平均最小流量924m3/s,平均最大流量1650m3/s。
坝址汛期10%、5%频率最大瞬时流量分别为6370m3/s、6960m3/s。
年最大洪水出现在6~9月份,7月份的出现机率最多,占总频次的56.1%左右。
工程区气候较为湿润,多年平均气温17.8℃,极端最高气温40.9℃,极端最低气温-3.3℃;多年平均年蒸发量1395.6mm;多年平均相对湿度68%;最大风速15.3m/s;多年平均年降水量748.4mm,历年最大日降水量168.2mm,年平均降水日数143天。
1.1.4工程地形、地质条件
1.1.4.1地形地貌
瀑布沟水电站位于四川省西部大渡河中游河段上,引水发电系统布置于左岸,压力管道进口位于左岸坝肩上游约270m,进水口布置段岸坡走向N20°W左右,地形坡度30°~35°,地表多被坡积块碎石土覆盖,一般厚5~15m,基岩零星出露。
尾水隧洞出口位于坝线下游约1300m处,该区段高程750m以上至930m,地形陡峻,谷坡坡度一般50°~60°,局部多见陡崖直壁,基岩裸露;750m高程以下至河床,地形较缓,谷坡坡度30°~40°。
1.1.4.2地层岩性
引水发电系统布置区岩性除压力管道5~6#进水口闸基区部分为玄武岩外,其它均为澄江期中粗粒花岗岩(r22),岩性坚硬,强度高,但在花岗岩中随机分布着规模不等的辉绿岩脉。
在压力管道进口岸坡表面分布覆盖层为厚约5~15m的崩坡积块碎石土,尾水隧洞出口区地表覆盖层主要为崩坡积孤块碎石,局部地段还残留有Ⅱ级阶地漂卵砾石层,其厚度一般10~30m。
1.1.4.3地质构造
引水发电系统区内地质构造以次级断层为主,其中规模相对大的断层有F1、F2二条。
F1断层:
位于尾水建筑物末段,走向N50~70°E,倾向NW,倾角65~70°,呈舒缓波状顺沿中粗花岗岩与流纹斑岩接触界面发育,长约1.8km,破碎带宽0.2~0.8m,破碎带由片状岩、压碎岩、糜棱岩组成,旁侧花岗岩体有强烈蚀变现象,具右旋逆冲性质;F2断层:
出露于进水口段,总体走向N30°W,倾向NE,倾角75~80°,沿中粗花岗岩与浅变质玄武岩接触带分布,斜穿坝址河床,长约2km,破碎带宽0.4~0.6m,最宽处1.7m,由千枚岩、糜棱岩夹断层泥组成,断面擦痕清晰,显示左旋逆冲性质。
1.1.4.4风化卸荷
压力管道进口段岩体风化卸荷明显,岩体弱风化水平深度达92~125m,卸荷水平深度达55~73.5m,卸荷带内裂隙普遍张开,夹泥或泥膜。
尾水隧洞出口,谷坡岩体由于受上游崩滑体和下游F1断层影响,卸荷作用较强,据23#洞探(洞口高程779.69m)提示卸荷水平深度达70余m。
厂房系统三大洞室位于微新花岗岩体中。
1.1.4.5水文地质条件
洞室围岩地下水主要为基岩裂隙潜水,受地表降水补给,多富集于断层影响带和裂隙密集带,具局部承压集中涌水特点,初见涌水量较大,随后逐渐减小至干枯。
而压性、压扭性断层和岩脉破碎带具相对隔水性能。
据水质分析基岩裂隙水属弱碱性低矿化度淡水。
1.1.4.6引水系统工程地质条件
进水口闸基区出露地层为花岗岩和玄武岩,其中1~4#进水口闸基区为花岗岩,5~6#进水口闸基区部分为玄武岩,部分为花岗岩。
F2断层从6#闸基前缘通过,F2-1通过闸基基础,为花岗岩和玄武岩接触界线。
F2断层属Ⅳ~Ⅴ类岩体,承载力低,因此闸门基础存在不均匀沉降变形和下游侧部分基础承载力偏低的问题,对外侧基础需进行加固工程处理,以满足地基承载力及变形要求。
压力管道围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主。
其中,进口段附近受岸坡风化、卸荷影响,岩体多呈碎裂~镶嵌碎裂结构,围岩以Ⅳ类为主,成洞条件差。
岩体中无大的断层分布,随机分布的岩脉、断层带及断层影响带为Ⅴ类围岩,预测在其附近地下水丰富,对洞室稳定不利,需采取相应支护措施。
局部完整岩体段可能产生岩爆,对此应予以防治。
1.1.4.7地下厂房系统工程地质条件
地下厂房、主变室及母线洞、尾水闸门室均置于微风化~新鲜中粗粒花岗岩中。
厂房纵轴线与主结构面有较大夹角,一般大于50°,与最大主应力方向夹角较小,一般为26.7~36.7°,围岩以Ⅱ、Ⅲ类为主,岩体中无大的断层分布,可能揭露的小断层主要有9条:
F9、F9-1、F14、F15、F16、F8、F18、F19、F28,局部辉绿岩脉、裂隙密集带、小断层带及影响破碎带为Ⅳ~Ⅴ类围岩。
存在的主要工程地质问题是,受软弱结构面不利组合影响,局部可能有楔形块体失稳;局部岩体完整地段由于地应力较高,可能存在岩爆问题,对围岩稳定不利,另外应注意各地下洞室间岩墙、岩柱的支护。
1.1.4.8尾水系统工程地质条件
两条平行布置的无压尾水隧洞,前段一般埋深200m左右,围岩主要为Ⅱ、Ⅲ类,成洞条件较好,岩体新鲜完整地段有岩爆发生的可能,局部有不利结构面组合造成的失稳。
后段处于强弱卸荷岩体内,NE向辉绿岩脉及断层较多,岩体破碎,地下水丰富,以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主,自稳能力差,成洞困难,需采取相应的施工方法和有效支护措施。
尾水隧洞出口及明渠谷坡,在750m以上至930m高程,地形陡峻,局部多见陡崖直壁,基岩裸露。
谷坡为岩性单一的花岗岩,岩体中北西向次级小断层和北东向辉绿脉及构造节理、裂隙较发育,岩体完整性差,小规模崩塌体、危岩体分布较多,自然边坡稳定性较差,需进行工程处理;750m高程以下至河床,地形较缓,谷坡坡度30~40°,地表由崩坡积物覆盖,堆积物厚度一般10~30m。
尾水洞出口及明渠通过下部单元,由于尾水明渠与岸坡走向夹角较小,下部单元地形较窄,上部单元岩体质量很差,尾水洞出及尾水渠内侧开挖边坡较高,自然边岩体削坡扰动后稳定性差,因此建议尽量减小对自然边坡岩体扰动,上部单元岩体不宜大量进行削坡开挖,仅需对谷坡残留崩塌、危岩等不稳定岩体进行可靠清除和有效锚固处理,同时进行喷混凝土护面;下部单元覆盖层需全部清除,岩体开挖边坡需采用适宜的开挖方法和特殊加固措施,保证边坡岩体稳定。
渠基分岩基和土基两段:
前段为岩基,由强弱卸荷的花岗岩组成,后段由河床冲积漂卵石组成。
1.2合同项目及工作范围
1.2.1本标主要建筑物
本标主要建筑物包括:
进水塔、6条压力管道、主副厂房、主变洞、6条母线洞、尾水闸门室、6条尾水管及其连接洞、2条尾水隧洞及尾水出口建筑物、2条电缆电梯竖井、1条电缆平洞、1条排风排烟竖井、1条排风竖井、进风道、风机室、排风道、至主变进风道、三层排水平洞、底部排水廊道等建筑物。
其中,2条电缆电梯竖井分别位于副厂房及主变室的右侧顶部,电缆平洞位于副厂房及主变室右侧上部,连通副厂房与主变室,排风排烟竖井位于主变室中部顶端,排风竖井及风机室等均位于厂房右侧上部,其结构布置见地下厂房三维效果图1.1。
图1.1地下厂房三维效果图
1.2.2引水系统
包括进水口塔的开挖、支护、混凝土浇筑、钢筋制安、固结灌浆、预埋件的埋设、闸门及启闭机安装等项目的施工。
压力管道的石方洞挖(含井挖)、支护、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、阻水帷幕灌浆、钢筋制安、压力钢管的制造与安装等项目的施工。
1.2.3厂房系统
厂房系统包括主机间、安装间、地下副厂房、主变洞、母线洞、电缆平洞、通风洞、排风排烟竖井、排水廊道、电梯电缆竖井(910.00m高程以下)等建筑物。
工程项目包括厂房系统所有建筑物的土石方开挖、石方洞挖(含井挖)、支护、锚索、混凝土浇筑(含二期混凝土)、回填灌浆、固结灌浆、钢筋制安、钢结构的制造与安装、桥式起重机(80/20t)安装、机电预埋件的埋设、厂外给排水及消防供水系统、建筑初装修等。
1.2.4尾水系统
尾水系统包括尾水管及其连接洞、尾水闸门室、尾水隧洞、尾水隧洞出口闸室、尾水渠等建筑物。
工程项目包括尾水系统所有建筑物的土石方开挖、石方洞挖、喷混凝土及锚杆支护、锚索、混凝土浇筑、回填灌浆、固结灌浆、土石回填、钢筋制安、预埋件的埋设、钢结构的制造与安装、闸门及启闭机安装等。
1.2.5原型观测
原型观测包括观测设备的采购、运输、验收、保管,仪器的率定、耐水压试验、安装、维护及施工期的观测和数据分析。
同时,在2004年10月后,本标还须承担厂房进水口边坡的施工期观测工作。
1.2.6施工临时工程项目
(1)引水系统、厂房系统及尾水系统的所有施工支洞工程的设计及施工。
(2)施工道路
包括临时道路的设计、施工、维护和管理,以及为本合同工程施工而设置的由发包人指定的施工公路、桥梁和隧洞在施工期间的维护和管理。
(3)现场施工临时设施
为满足施工所需的临时供电、供水、供风、通信、混凝土系统、钢筋加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、现场办公设施等临时设施的设计、施工、维护和管理。
(4)施工期水流控制、环境保护措施、碴场管理维护、本合同施工安全所必须的施工期观测、为机电设备安装标提供必要的条件和配合等。
(5)为满足本标工程施工需要,承包人认为必要的附属设施和其它临时设施。
(6)本合同施工场地范围内原有建筑物的拆除。
(7)完工后场地清理及临时建筑物拆除。
1.3合同工程量
本工程主要工程量见表1.1。
表1.1瀑布沟水电站地下厂房系统土建工程标主要工程量表
项目
单位
合同工程量
引水系统
主副厂房
母线洞
尾水系统
其它部位
合计
土方明挖
m3
1000
891160
14500
906660
石方明挖
m3
30000
380440
5990
416430
洞(井)挖
m3
285430
424900
25800
1516300
183200
2435630
锚杆
根
2000
29429
1900
68454
27478
129261
喷混凝土
m3
5900
11790
3630
21320
锚索
根
943
1374
2317
混凝土
m3
522745
103750
7600
266100
25038
925233
钢筋
t
12502
5737
707
16080
2042
37068
固结灌浆
m
20259
5500
1600
33400
5900
66659
回填灌浆
m2
19965
900
2900
69200
2370
95335
接触灌浆
m2
2058
2058
帷幕灌浆
m
2500
2500
土石方回填
m3
11500
11500
钢结构安装
t
9685
9685
排水孔
m
23000
400
71300
24900
119600
纳入安全鉴定范围的电站进、出口部位主要工程量见表1.2.1、表1.2.2。
表1.2.1电站进口主要工程量表
项目
单位
工程量
进水口
引水隧洞进口50m洞段
备注
设计量
完成量
剩余量
设计量
完成量
剩余量
土方明挖
m3
0
0
0
0
0
0
石方明挖
m3
46868
46868
0
0
0
0
危石明挖
m3
0
0
0
0
0
0
洞挖
m3
0
0
0
34637
34637
0
锚杆
根
1481
1481
0
4364
4364
0
锚筋桩
束
457
457
0
0
0
0
喷混凝土
m3
306
306
0
1312
1312
0
锚索
束
153
153
0
0
0
0
混凝土
m3
407668
407668
0
12701
12701
0
钢筋制安
t
16252
16252
0
1905
1905
0
钢支撑
t
0
0
0
200
200
0
固结灌浆
m
35652
33852
0
10122
6923
3199
回填灌浆
m2
0
0
0
3220
1960
1260
土石方回填
m3
2263
2263
0
0
0
0
挂钢筋网
m2
6.2
6.2
0
4953
4953
0
排水孔
m
696
696
0
0
0
0
表1.2.2电站出口主要工程量表
项目
单位
工程量
尾水出口
尾水隧洞出口50m洞段
备注
设计量
完成量
剩余量
设计量
完成量
剩余量
土方明挖
m3
416963
416963
0
0
0
0
石方明挖
m3
460809
460809
0
0
0
0
危石明挖
m3
103411
103411
0
0
0
0
洞挖
m3
0
0
0
55560
55560
0
锚杆
根
9441
9441
0
2279
2279
0
锚筋桩
束
3403
3403
0
喷混凝土
m3
4028
4028
0
1312
1312
0
锚索
束
624
624
0
0
0
0
混凝土
m3
65185
62774
0
11030
11030
0
钢筋制安
t
1032
1032
0
952
952
0
钢支撑
t
0
0
0
306
306
0
固结灌浆
m
0
0
0
2160
1080
1080
回填灌浆
m2
0
0
0
2221.6
1110.8
1110.8
土石方回填
m3
1008
1008
0
0
0
0
挂钢筋网
m2
160
160
0
6589
6589
0
排水孔
m
16680
16680
0
3032
0
3032
1.4工程特点
1.4.1工程设计特点
(1)本地下厂房工程总体布置较同等规模的地下厂房系统如小湾电站地下厂房、龙滩电站地下厂房等简洁明晰,引水、厂房、尾水三大系统相对较独立。
(2)本合同厂房、主变室及尾闸室三大洞室规模较大,开挖、支护工程量巨大,工期非常紧。
工程范围内包括不同功能的大小洞室36条,结构形式复杂多变,且纵横交错,平、斜、竖相贯,质量要求高,施工干扰大。
(3)一次支护的工程量大、类型多、工艺复杂、施工技术含量高。
本工程设计有普通砂浆锚杆、预应力锚索等,工艺复杂,技术要求高,将影响开挖进度。
(4)进水塔高达96m,且布置有工作拦污栅、备用拦污栅、检修闸门及快速闸门等,体型复杂,工程量大。
(5)本合同中四条竖井均较高,施工技术要求高,安全问题突出。
两条电梯电缆竖井高206m,排风竖井高153m,最大开挖直径达9m。
(6)两条尾水隧洞开挖断面大、长度较长,衬砌后断面为20×24.2m(宽×高),出口段岩体破碎,需合理安排施工程序,另外大断面衬砌模板设计复杂。
(7)母线洞及尾水连接洞均设计为斜洞,且尾水连接洞坡度陡,达28.35%,难以作为汽车通道,给施工带来一定难度。
(8)本标段工程与其它相关标段工程之间的界面关系复杂,相互之间提交工作面的时间限制严格,相互之间的干扰因素多。
1.4.2工程施工特点
(1)施工通道布置比较复杂
本工程地下大小洞室达36条,结构形式复杂多变,且三大洞室规模大,开挖、支护工程量巨大,具有持续高强度施工特征,另外进厂交通洞提供的时间较迟,制约着洞室的开挖进度,因此,合理经济地布置好通畅的施工通道,是实现工程合理分区施工,解决引水、厂房、尾水三大系统相互间及系统内施工干扰,保证科学合理的施工程序及方法的实施,并使整个工程施工满足合同要求的关键。
(2)地下厂房是施工的重点及关键线路
本合同地下厂房项目多、施工干扰大、工程量大、工期非常紧,其中主厂房合同开挖完成工期仅28个月,至首台机组具备安装条件仅34个月,是施工的重点及关键线路;又由于厂房跨度大、边墙高、交叉洞室多,且受F9、F9-1、F14、F15等断层及软弱结构面不利组合的影响,局部可能有楔形块体失稳,另由于厂区地应力较高可能存在岩爆问题,致使高边墙及顶拱开挖稳定问题突出,是本工程施工的难点。
(3)地下洞室群的围岩稳定问题突出
本工程地下洞室群大跨度、高边墙、多洞室,施工多交叉、多层次,如众多洞室交叉口、厂房、主变、尾闸室及尾水隧洞第Ⅰ层开挖支护、岩台吊车梁施工、母线洞锁口、尾水隧洞与尾闸室交叉锁口和各大洞室高边墙岩层的不利倾角都对洞室轮廓成型及稳定不利,两条尾水洞出口段近300m地质条件较差,以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主等等,这些必须根据不同的地质条件和工程特性,有针对性地采取不同的开挖和支护方法,以确保地下洞室群成洞稳定。
(4)岩锚吊车梁施工质量要求高,特别是对岩锚梁岩台开挖形体要求高,同时下层开挖时对岩锚吊车梁爆破振动指标要求较其他部位高,施工中必须采取科学稳妥的开挖措施确保岩锚梁的开挖质量及安全。
(5)进水塔、引水斜井、电梯电缆竖井、排风排烟竖井、排风竖井等高度均较高,开挖及混凝土入仓施工难度比较大、安全问题突出。
(6)模板设计和混凝土仓面设计是混凝土工程质量控制的重点
本合同施工项目多,体型多变,特别是进水塔体型较复杂,对混凝土的内、外质量要求较高,需采用的模板规模大、种类繁多,为确保混凝土浇筑质量及工期,需在模板技术、混凝土配合比、施工工艺等方面认真对待,采用“三新”技术,针对不同部位和体型采用先进的模板形式,以满足混凝土表面质量,针对不同部位、不同时段混凝土浇筑,进行科学的混凝土仓面设计、优化混凝土配合比、严格工艺作风和采取有效的混凝土温控措施,以确保各部位混凝土的内在和外在质量。
(7)地下复杂洞室群的高强度施工,通风散烟和地下水的抽排制约着开挖进度,特别是引水下平洞段埋置深、尾水隧洞洞身长,通风散烟问题较突出;同时布置通畅合理的通风及排水系统对改善作业环境、提高劳动效率也有积极的意义。
(8)尾水出口的渠基前段为岩基,由强弱卸荷的花岗岩组成,后段由河床冲积漂卵石组成,出口围堰下部的冲积漂卵石层最深达30m,透水性较强,因此合理进行挡水建筑物的布置与结构设计是确保尾水隧洞和主厂房施工安全的关键因素之一,需要引起足够重视。
1.5主要施工过程
1.5.1工程总体施工过程
瀑布沟水电站地下厂房工程,合同工期为2003年12月25日施工进场,2004年1月1日正式开工,2008年12月31日首台机组发电,其直线工期为60个月。
工程按期开工后不久,建设单位即组织相关单位开展了提前发电研究,拟将合同首台机组发电时间提前至2008年7月1日。
2004年10月27日,工程发生了当地群众聚集事件而被迫停工,2005年9月19日恢复施工,直线工期损失约11个月,按照复工后恢复期2个月,地下厂房工程实际损失直线工期为13个月。
根据“10.27”事件停工的影响情况,结合建设单位提前发电要求,经各方反复研究、论证并组织专家咨询,瀑布沟水电站首台机组发电工期最终确定为2009年7月1日,扣除停工及其恢复期13个月,首台机组发电直线工期仅53个月,为目前国内同类工程中首台机组发电最短直线工期。
在机电安装单位未确定、设计单位下闸和发电具体要求未明确的情况下,该发电目标经合同双方确认,并于2006年9月签定了《瀑布沟水电站地下厂房标确保“2009.7.1”发电补充协议》(合同编号:
PBG-SG-2003-01
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