盘销式脚手架方案Word文件下载.docx
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6800
HG-1200
可调托座
f38×
5.0×
500
个
可调底座
钢管
φ48.3mm×
3.6mm
米
2000
胶合板
1220mm×
2440×
12mm
㎡
8000
木方
50×
100mm
m3
20
平网
对拉螺栓
M14
5000
扣件
直角
旋转
对接
设备工具配置计划表
规格型号
1
锤子
普通
把
2
棕绳
Φ15mm
100
合格证
3
墨斗
4
红蓝铅笔
5
支
放样用
50米布尺
6
水平尺
1m
7
水平仪
AL322-A
台
8
经纬仪
DJD2-2PG
9
安全带
耐重100kg
30
条
施工工艺技术
主要搭设方法
选择模板方案时,主要考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。
3、结构造型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收。
4、模板及模板支架的搭设,必须符合国家相关规范标准要求。
5、结合以上设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用轮扣式钢管模板支架,支架搭设主要参数如下:
1—连接盘;
2—直插头;
3—水平杆;
4—立杆;
5—插销孔;
6—插销;
7—连接套管
板模板支撑体系方案:
楼板模板支架参数
建筑施工危险等级
Ⅱ级
危险等级系数:
支撑结构
水平杆件
砼楼板厚度
0.12m
支架高度
2.82m
立杆纵距
0.9m
立杆横距
水平杆最大步距
1.8m
顶步步距
立杆顶伸出长度a
0.63m
扫地杆高度
0.2m
水平杆钢管
Q235,φ48×
2.75mm
立杆钢管
面板
竹胶合板厚度:
次楞
方木50mm×
80mm,间距0.3m
主楞
双钢管
剪刀撑
采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:
纵距方向6跨,横距方向6跨
支撑结构与既有结构连接情况
支撑结构与既有结构未作可靠连接
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.1kN/m3
面板次楞自重
0.1kN/m2
支架自重
0.0979kN/m
可变荷载
施工人员
及设备荷载
面板与次楞
3kN/m2
2.5kN
泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载
竖向永久荷载标准值的2%
风荷载
山东泰安,基本风压:
0.3kN/m2
梁模板支撑体系方案:
梁模板支架参数
梁截面宽度
梁截面高度
0.55m
楼板厚度
板底立杆纵距la
板底立杆横距lb
梁立杆纵距
梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距,0.9m
梁侧与梁底立杆横距
0.90m
钢管类型
水平杆钢管:
φ48×
2.75mm,立杆钢管:
3.0mm
立杆伸出顶层水平杆长度a
12mm厚木胶合板
梁底次楞
80mm方木,间距0.15m
梁底主楞
梁侧次楞
80mm方木,间距100mm
梁侧主楞
双钢管,间距500mm
穿梁螺栓
不设置穿梁螺栓
剪刀撑设置
依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度:
支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接
荷载标准值参数
1.5kN/m3
施工荷载及设备荷载
砼下料水平荷载
2kN/m2
工艺要求
楼板模板施工工艺
1、工艺流程:
放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
2、放线:
首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线,校核后报验。
3、搭设满堂钢管支架:
脚手架纵横间距见设计参数,上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠,施工过程中按跨度确定斜向支撑,防止施工荷载太大造成倾覆。
4、铺设木龙骨:
龙骨排放要整齐,不得歪斜,表面并且要刨光,间距满足零散及设计要求。
5、铺木胶板:
对每跨进行模板设计,争取最少的木胶板裁锯量。
6、木胶板铺龙龙骨上,调整相邻两块木胶板之间的缝隙,然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘,必要时应垫以木块敲击。
7、当顶板跨度大于等于4米时,模板须起拱,本工程起拱要求为1‰~3‰。
8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
梁模板施工工艺
1、施工工艺:
抄平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平(起拱)→绑扎梁筋→封侧模。
2、梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时,本工程要求起拱2/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
材料的力学性能指标
1、模板支架的主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1模板支架的主要构配件材质
连接盘
直插头
立杆连接套管
可调托撑
可调螺母
可调托撑托板
Q235B或Q345
Q235B
Q345或ZG270-500
ZG270-500
20号无缝钢管或ZG270-500
ZG230-450
2、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×
3.6mm,水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×
3.0mm,钢管壁厚(t)允许偏差为±
10%。
4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型,其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求,并经600-650℃的时效处理;
连接盘也可采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定;
连接盘的厚度不得小于10mm。
5、水平杆直插头应采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定,板材厚度不得小于10mm。
6、水平杆直插头长度不应小于100mm,下伸的长度不应小于40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。
7、立杆连接套管规格应不小于57mm×
3.2mm,宜采用20号无缝钢管。
采用无缝钢管的套管,其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定;
立杆连接套管长度不应小于160mm,可插入长度不应小于110mm。
采用铸钢的套管,其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定;
立杆连接套管长度不应小于90mm,可插入长度不应小于75mm。
套管内径与立杆钢管外径间隙应小于2mm。
8、可调托撑的丝杆外径不应小于38mm,调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣,螺母厚度应不小于30mm,可调托撑长度不小于500mm。
9、可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作,厚度不应小于5mm,承力面钢板应与丝杆环焊,托板下应设置加劲板;
可调托撑托板应设置开口挡板,挡板高度不应小于40mm。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN。
10、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。
11、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。
12、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
13、其它材料与工具
拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
构造设置
1、剪刀撑构造要求
1)、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
剪刀撑布置应均匀对称,剪刀撑间距和宽度均不大于6跨,且不大于8m(高大模板支架不大于5m)。
2)、架体高度5m以上(或达到3步),支架顶部应设置水平剪刀撑,扫地杆层宜设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑间距不大于6步,且不大于6m。
3)、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑长细比不大于200。
4)、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧,底端应与地面顶紧。
剪刀撑倾斜角度宜在45°
~60°
之间。
5)、剪刀撑接长时应采用搭接,搭接长度不应小于800mm,并应等距离设置不少于2个旋转扣件,且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。
6)、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设,不得滞后安装。
1——水平剪刀撑;
2——竖向剪刀撑;
3——扫地杆设置层
2、立杆构造要求
1)、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接,外套管开口朝下。
立杆的插接接头宜交错布置,两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
2)、立杆顶部应设可调托撑,可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm,插入立杆内的长度不应小于200mm。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧。
1—顶层水平杆;
2—立杆;
3—调节螺母;
4—螺杆;
5—可调托板
3)、立杆底部应设置木垫板与钢底座,垫板厚度不小于5cm,宽度不小于200mm、长度不小于2跨。
4)、立杆需加密时,非加密区立杆、水平杆应与加密区间距相等或成倍数,加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于两跨。
3、水平杆构造要求
1)、模板支架应设置纵向和横向扫地杆,底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过550mm;
2)、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆,顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm。
3)、模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置,不得缺失;
4)、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4、与既有结构连接要求
当有既有结构时,支撑结构应与既有结构可靠连接,并宜符合下列规定:
1)、竖向连接间隔不宜超过2步,优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处;
2)、水平方向连接间隔不宜超过8m;
3)、附柱(墙)拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm;
4)、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接。
基础处理
1、模板支架下地基应坚实、平整,不应发生沉陷,排水应畅通。
2、立杆底加设底座和垫板,垫板厚度不应小于5cm。
垫板要有足够的强度与支承面积,且应中心承载。
3、若地基承载力达不到要求,无法防止立杆下沉,则应先施工地面下的工程,再分层夯实基土,浇筑地面砼垫层,达到强度后方可支模。
4、当支架搭设在下层楼板上时,下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架。
上层支架立杆应对准下层支架立杆,并应在立杆底铺设垫板。
模板安装质量要求与检验
1、对模板支架构配件的外观质量按下表执行。
构配件外观质量检查表
项目
要求
抽查数量
检查方法
表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕
全数
目测
外壁使用前应刷防锈漆,内壁宜刷防锈漆
外径允许偏差±
0.5mm,壁厚允许偏差±
10%
3%
游标卡尺
外表面的锈蚀深度≤0.18mm
连接盘、直插头
表面应平整,不得有弯曲、裂缝现象
焊缝应饱满,不得有夹渣、裂缝、开焊现象
板厚允许偏差±
材料同钢管
—
10
套管长度、可插入长度允许偏差±
5mm
钢卷尺
11
0.5mm
12
2、模板支架搭设前后,应按下表进行检查验收。
表1模板支架搭设前检查验收
技术要求
允许偏差(mm)
检验方法
地基承载力
满足承载能力要求
检查计算书、地质勘察报告
平整度
场地应平整
水准仪测量
排水
有排水措施、不积水
观察
垫板
应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板
厚度符合要求
±
钢卷尺量
宽度
-20
表2模板支架搭设完成后检查验收
允许偏差
立杆垂直度
1.5‰且≤30mm
经纬仪或吊线
水平杆水平度
3‰
杆件间距
步距
纵、横距
水平杆抗拔力
不小于1.2kN
测力计
构造要求
按规范要求
3、扣件式钢管的配件按现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130进行检查验收。
4、模板支架租赁公司应按照现行国家标准《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829的相关规定对构配件进行质量检测。
5、构配件进入施工现场时,监理单位应组织施工单位、租赁公司共同对构配件外观质量和相关资料进行检查验收。
6、模板支架在使用过程中应进行下列检查:
1基础是否有不均匀沉降;
2立杆底部与垫板是否有活动或悬空;
3水平杆是否有松动现象;
4施工是否超载;
5安全防护措施是否符合要求。
7、模板支架应提供以下技术资料:
1模板支架专项方案;
2生产厂家、租赁公司营业执照;
3构配件质量合格证书、力学性能检验报告;
4构配件质量检验记录;
5模板支架安装、使用检查验收记录。
8、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)相关规定及本工程创优方案。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
a.模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
d.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
检验方法:
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插 筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
4)现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差(mm))
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5M
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5M
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
3、模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5、模板的变形控制
(1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(3)门窗洞口处对称下混凝土;
(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
钢模板如发生变形时,及时修整。
8、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
9、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
10、跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起拱15mm。
11、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
12、混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
13、为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、
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