混凝土质量通病治理活动总结Word文件下载.docx
- 文档编号:19785067
- 上传时间:2023-01-10
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:43.07KB
混凝土质量通病治理活动总结Word文件下载.docx
《混凝土质量通病治理活动总结Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土质量通病治理活动总结Word文件下载.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3、驻地办按照《监理实施细则》,明确责任,落实到人。
从原材料进场一直到工程施工成型,每一步都作详细的原始记录,对施工中不规范的操作及时纠正,杜绝视而不见的不负责行为。
(4)明确现阶段的治理重点
在领导小组的精心规划下,我办制定并明确了治理的重点如下:
①材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设;
②主要结构物混凝土的集中拌合;
③钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装;
④钢筋混凝土工程的振捣和养生;
⑤结构物混凝土的强度;
⑥构造物的外观、小型构造物结构尺寸;
⑦预应力张拉、压浆;
⑧隧道初期支护、防排水以及二衬混凝土的施工质量。
二、治理过程
(1)实施步骤
①第一阶段:
动员部署。
各施工单位要要结合实际情况,制定出本单位的通病治理活动实施细则;
②第二阶段:
组织实施。
各单位要按照各自制定的实施细则,责任到人,落实到位;
要树立样板工程,以促进东毛高速项目的快速发展;
③第三阶段:
经验总结。
各单位根据自身的施工工程特点,总结混凝土质量通病治理活动中的先进经验,成熟的工艺要加以推广,形成长效机制。
(2)加强制度的建设和落实
1、确保原材料质量。
加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验,发现不合格的原材料立刻清退出场并做好记录,规范原材料存放、保管和使用。
严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢绞线),杜绝使用不合格材料。
2、慎重选用外加剂。
选用外加剂要熟悉其品种性能;
经检验确认符合施工要求后方可使用;
准确控制掺加剂量,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
3、严格控制配合比。
严格按设计要求和规范要求进行配合比设计,混凝土施工过程中,根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况,及时进行配合比调整、报批;
加强混凝土拌和管理,保证计量准确,搅拌均匀,防止离析。
4、确保施工工艺规范。
模板质量要符合要求,制作安装必须牢固;
钢筋加工与安装要规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;
混凝土振捣要规范,合理控制浇注厚度,避免过振松顶和漏振;
混凝土保湿养护要加强;
养护时间必须达到规范要求;
预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控,孔道压浆必须确保密实。
5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。
有针对性地开展施工作业人员技能培训,使之掌握正确的操作技能,落实施工技术交底制度,切实做到层层交底,确保工程质量。
6、加强混凝土冬期施工管理措施,严格按照冬期施工规范进行混凝土施工工作。
(3)落实各种治理措施
1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设。
①所有场地(含施工工点)设立标准规范的标牌,内容包括:
管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等;
场地内材料竖立清晰的标志标牌,标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等;
②细集料堆放场地、钢筋加工场建遮雨棚,场地硬化并确保厚度,避免硬化场地被损坏;
③集中拌合的材料料仓隔墙有足够的高度,保证不串料。
2、钢筋施工质量。
①钢筋和钢筋骨架加工要规范,推行工厂化施工,钢筋不得露天堆放,不得直接堆放在地上,必须下设支垫;
②钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距,保证钢筋绑扎质量;
③钢筋骨架吊装准确到位,采取有效措施防止倾斜和移位;
④桥梁构件等外露钢筋采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施,防止钢筋锈蚀。
3、混凝土集料、水泥和拌合用水。
①集料的各项指标满足设计要求,不得采用不合格的集料;
②不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆,也不得交替使用在同类的工程中或混合料中;
③细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂;
④强度为C40及C40以上的混凝土,碎石骨料质地应均匀坚固,粒形和级配良好;
⑤用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥,提倡使用罐装水泥;
⑥要保证混凝土拌合用水的清洁,严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。
4、模板制作、安装、拆除。
①模板优先使用钢模板,钢模板采用标准化的组合模板,每块模板的面积不小于2.0m2,模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,模板支撑应牢固、可靠,模板制作的精度应满足设计和现行施工规范的有关要求;
②浇筑混凝土之前,模板涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处;
③模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,模板安装的允许偏差应满足设计和现行施工规范的的有关要求,模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,检查合格后方可浇筑混凝土;
④模板在拆除时,拆除得当,按顺序拆除,保证拆模质量,不得损坏混凝土。
5、混凝土的拌合、运输。
①结构用混凝土必须采用集中拌和,罐车运输;
②加强混凝土拌和管理,保证计量准确,搅拌均匀,防止离析;
③拌合楼上料仓分隔处有足够的高度,以防止上料仓中的不同集料串料。
6、混凝土的浇筑。
①浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;
②浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时及时处理;
③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑;
④浇筑混凝土时采用振动器振实,振捣应符合现行施工规范的有关要求,严禁振捣时触碰钢筋。
7、混凝土的养生。
①梁板采用自动喷淋养生等先进养生方法,确保养生质量;
②混凝土养护用水的条件与拌和用水相同,采用合格的清洁水。
8、预应力张拉、压浆。
①预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范和设计要求;
②制孔管道采用定位钢筋固定安装,且安装牢固,接头密合,弯曲圆顺,不漏浆;
③浇筑混凝土时避免振捣器触碰预应力管道或预应力筋;
④预应力张拉后及时压浆,压浆工艺应采用真空压浆工艺。
三、经验总结
对于公路工程施工中常见的砼质量通病,通过本次治理活动的实施,各施工单位有效地避免了很多砼质量通病的发生,大大的提高了砼的施工质量。
现将几种常见的通病治理经验总结如下:
(1)、混凝土出现蜂窝
1、质量问题及现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、产生的原因:
①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、粗骨料多;
②混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
③下料不当或下料过高,未设串筒使粗骨料集中,造成石子、砂浆离析;
④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
⑥钢筋较密,使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小;
⑦施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土。
3、防治的措施:
①认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑;
②小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
(2)、混凝土出现麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
①模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
③摸板拼缝不严,局部漏浆;
④模扳脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
①模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用胶带纸、泡沫胶等堵严,模扳脱模剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
②应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
(3)、混凝土出现孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
①在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
②混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
③混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
①在钢筋密集处及复杂部位,像先简支后连续梁端等部位,应采用小石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,严防漏振,砂石中混有杂物等掉入混疑土内,应及时清除干净;
②将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。
(4)、混凝土浇筑时出现露筋
混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
③混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
①浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角;
②表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
(5)、混凝土浇筑时出现缝隙、夹层
混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
①施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
②两层混凝土施工间隔时间过长;
③施工缝处混凝土浮屑、泥土、等杂物未清除或未清除干净;
④混凝土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
⑤桩柱交接处未凿毛处理。
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处浮屑等杂物应清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应将接触面凿毛,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;
②缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆填密实;
缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
(6)、拆模后出现缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
②低温施工过早拆除侧面非承重模板;
③拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
④模板未涂刷脱模剂,或涂刷不均。
3、防治措施:
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损;
②缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
(7)、混凝土表面平整度不好
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,要防止浸水,以保证不发生下沉;
在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
(8)、混凝土强度不够,均质性差
同批混凝土构件的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
①水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
②混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
④冬期施工,拆模过早或早期受陈;
⑤混凝土未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,早期脱水或受外力砸坏。
①水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护;
②当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
(9)、混凝土裂缝
1、产生的原因:
混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的,但现浇板裂缝既影响美观,而且裂缝不仅会影响抗渗效果,也易造成水分侵蚀钢筋,影响使用耐久性。
2、防治措施:
①严格按图施工,加强旁站管理,保证钢筋的有效高度。
钢筋安装到位后,混凝土浇注隐蔽前,要保证板筋有足量的符合要求的垫块,负筋有满足设计要求高度的足量支撑,制止原始的、由现场人员,凭感觉“护筋”的做法,既要保证板筋有符合要求的保护层,又要满足负筋的有效高度;
②加强混凝土早期养护。
浇注完的混凝土要及时养护,防止干缩,尤其在高温下施工,更应经常浇水养护,这样既可减少温度产生的裂缝,也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力,有效控制裂缝。
同时,对水泥砂浆地面,也要严格按施工顺序操作,并加强养护,经常使地面处于湿润状态,也能有效地抑制地面裂缝的产生。
大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;
③加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求,并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击。
特别是很多混凝土工程,采用现场搅拌混凝土浇注,更要严格控制砂的细度模数及含泥量。
混凝土用砂应采用中粗砂,如砂粒过细,砂的含泥量超过标准,不仅会降低强度,也会使混凝土产生裂缝,这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。
(10)、桥梁钻孔桩混凝土离析、断桩
1、产生的原因
①混凝土和易性差、坍落度过大或过小,在灌注过程中离析,严重的卡管,无法继续灌注而造成断桩;
②导管密封不严,灌注过程有少量水渗入,导致混凝土离析,渗水量严重的可能导致断桩;
③首盘混凝土方量不足,没能封底,导管进水而断桩;
④混凝土灌注过程中,导管抽拔过快,管底超出混凝土面而进水,导致断桩;
⑤混凝土没有连续灌注,中间间歇时间过长,混凝土初凝无法灌注而导致断桩。
2、危害:
桩身混凝土离析,容易造成桩基钢筋锈蚀,影响桩基质量。
断桩的处理造成金济损失和工期延误。
3、防治措施
①控制骨料的粒径和级配,严格按照混凝土配合比施工,抽查混凝土的和易性差、坍落度,对出现偏差及时调整,不合格混凝土严禁灌注;
②在导管使用前必须进行注水,做密封打压试验;
下导管时,每个接头均应加密封圈,漏斗口设置止水阀(球);
③检查钻孔记录,了解孔底有无扩孔现象,计算封底需要混凝土量,确保首盘混凝土量达到埋管深度,防止导管进水;
④在混凝土灌注过程中,随时检查混凝土面的高程计算导管埋深;
过深影响混凝土翻浆甚至堵管,过浅容易脱空、导管进水而断桩;
⑤为灌注桩施工配备的拌和楼、运输车和相关设备必须满足混凝土连续灌注施工要求。
⑥若为断桩,应在原孔位冲掉重做。
(11)、桥梁墩、柱和台身混凝土表面色差
①同一构件混凝土分两次或多次浇筑,而各次所用原材料不同;
②模板没彻底除锈、打磨,脱模剂质量差而影响混凝土外观色泽;
③混凝土离析、过振造成混凝土表面花斑;
④采用被污染的水进行养生。
影响桥梁整体美观。
①严格控制混凝土原材料,同一构件混凝土必须采用同一料场材料和同一配合比;
②在模板每次使用前,均应彻底磨光,选用优质脱模剂涂刷;
③恰当控制坍落度,其中控制砂率的过程还应注意到,砂率除与级配、空隙率有关外,并与砂子的细度模数有关。
砼的匀密过程是以和易性为前提的,和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性,而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。
当减水剂(水剂约1%,粉剂约1.5%)掺量不大的情况下,砂率较通常稍提高1-2%许,不仅砼浇捣塑性明显改善,砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀,砼表面避免出现“相料色差”;
④加强振捣工艺控制,防止过振、漏振,延长砼的模内养护期,采用洁净水或饮用水进行养生。
(12)、桥梁墩、柱和台身混凝土表面麻面、气泡和裂纹
①模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早,脱模时均容易发生粘模,混凝土表面出现麻面;
②一次性下料过多,振捣不充分或漏振,气体没能充分引排而形成气泡;
③脱模过早,经风吹易出现收缩性裂纹;
④墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮,容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。
混凝土裂纹导致结构断面减小,并容易引起钢筋锈蚀。
①模板使用前必须清理干净表面残留混凝土、涂刷脱模剂;
根据施工时段气温,合理控制脱模时间,避免发生粘模现象;
②加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制,一次性下料厚度不超过30cm,快插慢拔,先边缘后中间,不过振、不漏振,充分引排气体;
③合理控制脱模时间,脱模后应及时覆盖养生,避免出现收缩性裂纹;
④应加强砼墩、台身顶部坍落度控制和进行二次振捣工艺。
(13)、桥面系质量通病及防治措施
桥梁护栏通病
1、现象和危害:
梁板上护栏预埋筋位置不准确,影响护栏锚固质量或随意割断,埋下安全隐患;
护栏顶面不平,线形不顺畅;
出现竖向裂纹。
2、原因分析
①梁板预制时护栏钢筋定位不准或振捣时移位,梁板安装位置偏差;
②在护栏模板安装时没有准确轴线放样和标高控制;
③曲线段和缓和曲线段模板没调顺;
④护栏混凝土拆模后没有及时切缝。
①在梁板钢筋绑扎时应对护栏预埋筋进行准确定位,并用通长钢筋串连固定,防止混凝土浇筑振捣时移位;
②在护栏模板安装前应先进行轴线放样,根据护栏边线对护栏预埋钢筋进行检查,位置不准确的进行调整或植筋;
③严格按照轴线和标高控制模板高度和线形,并加强两侧支撑,稳定、不变形;
④护栏拆模后应及时进行切缝和覆盖养护。
(14)、预应力结构张拉、锚固、压浆控制不严
1、病害成因及表现:
①仪器设备误差大,张拉设备在使用前没有经过核准或者标定检验不准确;
②钢铰线没有采取相应措施存放,表面有锈蚀、油污等物质,影响钢铰线质量;
③操作人员素质不高;
④材料质量不过关;
⑤施工工艺不标准;
⑥监督检验不到位;
⑦预应力钢筋位置不准确;
⑧波纹管不畅导致压浆不实,孔道内出现空洞;
⑨压浆强度低,孔道内填充不饱满,产生预应力钢筋的锈蚀。
2、预防处理措施:
①严格控制预应力筋的矢高,特别是反弯点的高度,一般可采用钢筋横档支撑绑扎加以固定;
②浇捣混凝土时,不得因振捣器的插入振动和混凝土的流动改变预应力筋、承压板的位置及其相互垂直的状态;
③所有张拉设备应经法定部门检定合格并在有效期内方可使用,其油压表刻度应清晰、分辨率高,油管路接口处不应漏油,以免由于张拉设备本身缺陷造成张拉控制力的错误。
张拉设备应由经专业培训有一定经验的技术工人专人操作管理,正式张拉前,用现场测试仪进行校核,防止设备标定错误或其它意外情况;
④预应力筋张拉时,混凝土强度必须达到设计要求。
预应力筋的张拉是制作预应力构件的关键,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 质量 通病 治理 活动 总结
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)