现浇板开裂原因分析及加固技术文档格式.docx
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二、原因分析
针对上述工程质量问题,通过对现浇结构混凝土的强度、钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等方面的现场检测,对可能引起该质量问题的结构设计和施工方面因素进行了分析,如下:
1设计方面
本厂房工程原设计为框架三层。
在施工过程中,根据业主的要求,工程增设一层,屋面结构也改为轻钢屋面。
该结构的变更是经原设计单位复核后同意的。
工程质量事故发生后,浙江省建科院对此厂房工程的结构承载力进行复算,增加的一层荷载能满足基础及主体结构承载的要求,排除了设计方面的原因。
2施工方面
(1)经现场监测发现板上部配筋(负筋),未按图施工。
二层楼面以上现浇板横向上部负筋由原设计的Φ10@200(分离式)改为Φ6@200(拉通),配筋大大降低。
施工人员不按图施工,偷减钢筋原材料(后了解,此事经业主管理人员认可)。
(2)现浇结构混凝土强度偏低,现浇板砼面层水泥浆偏厚,骨料偏少。
经工程所在地建材检测中心现场检测,二、三、四层现浇结构的砼强度推定值分别为219Mpa、212MPa、175MPa。
低于设计C25强度等级要求。
(3)施工过程中,板上部钢筋被踩低,砼保护层偏厚。
检测二层现浇板上部钢筋的砼保护层厚度多在30-40mm之间。
现浇板的有效断面减少了15—25mm。
(4)模板支撑体系失稳。
据了解,二层结构施工日期在三月,时值春季多雨。
替换后的另一施工班组未仔细处理基础的回填土,并很快在回填土层上架设二层结构模板。
模板在铺设钢筋、浇筑混凝土过程中逐渐产生变形,从而导致二层现浇结构砼凝结硬化过程中逐渐开裂。
这是二层结构现浇板的裂缝较多,三、四层结构裂缝较少的一个重要原因。
综上所述,二层现浇板板面出现裂缝主要原因是板面负筋配筋量大量减少、混凝土施工过程中配合比失控造成强度不足、钢筋混凝土保护层偏大、混凝土硬化过程中模板支撑失稳等施工方面的综合因素造成。
三、处理方案和实施
1.对现浇板大于0.3mm的贯穿及半贯穿裂缝采用化学灌浆处理。
将裂缝部位凿成“V”型槽,槽宽约30mm,深约20mm。
用钢丝刷除去“V”型槽面浮渣,压缩空气吹净浮尘,用脱脂棉蘸丙酮擦净“V”型槽。
沿“V”型槽及两侧各100mm宽刷环氧胶液一道,再用环氧胶泥封缝抹平,并同步埋设灌浆嘴;
间距约10m;
待环氧胶泥硬化后,采用改性环氧树脂进行灌浆处理。
2现浇板面在梁支座处采用粘贴碳纤维的方式进行加固处理。
原结构体系的承载力已经余地不多,不宜再采用另行增加荷载的加固方案,故综合比较各种加固措施;
对现浇板面负筋不足处(梁支座处)采用了粘贴炭纤维加固的方法。
具体加固方案:
负筋配筋为Φ6@200部位,碳纤维粘贴方向与横向负筋方向一致,覆盖负筋范围,沿板每隔100mm布置碳纤维一道(规格:
200g/m2,宽100mm),然后沿纵方向板上,负筋锚固位置原框架梁边1100mm处布置碳纤维压条一层,宽200mm。
四、结语
经过上述处理,有效地消除了该工程存在的质量隐患,基本满足了结构和使用要求,通过了业主及有关方面的验收并投入了使用,避免了更大的经济损失,及时发挥了投资的社会和经济效益,通过一年时间的使用和观察,没有其他问题出现,达到了预期的处理目的,取得成功,得到了有关各方的认可。
由于近年来大型甚至超大型工程大量出现,而相应的混凝土技术并没有得到突破性进展,使得混凝土结构裂缝出现较普遍,该工程的实践为类似问题的处理可提供一些借鉴。
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叶子
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1.对现浇板大于0.3mm的贯穿及半贯穿裂缝采用化学灌浆处理。
2现浇板面在梁支座处采用粘贴碳纤维的方式进行加固处理。
负筋部位,碳纤维粘贴方向与横向负筋方向一致,覆盖负筋范围,沿板每隔100mm布置碳纤维一道(规格:
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