水平衡报告Word文档格式.docx

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三图例

（水表图例）

四企业简介

铜业公司是白银公司的主体骨干企业，1960年建成投产，计划年产电解铜3.21万吨。

1980年采用国内唯一具有我国自主知识产权的“白银炼铜法”熔炼工艺取代了原污染重、耗能高的反射炉熔炼工艺。

该技术经过二十多年的实践和改进，实现了富氧自燃熔炼工艺技术，使熔炼能力有了较大的提高，工艺技术指标也日趋完善，特别是在处理低品位原料、冷杂料等方面具有一定的优势。

近几年，在甘肃省政府及集团公司的高度重视和支持下，铜业公司对炼铜法污染严重且存安全隐患的各系统相继进行了改造。

2007年4月竣工投产的铜冶炼污染制酸系统“三废”治理项目，通过新建一套两转两吸硫酸系统取代原工艺落后的5套小硫酸装置，不仅铜冶炼制酸技术和装备水平得到提高，硫酸产量增加7.5万吨/日，而且每年外排二氧化硫总量由6.03万吨降低至1.3万吨以下，尾气二氧化硫实现达标排放，明显改善了白银市区空气质量并减少了污水排放，社会效益和经济效益均十分明显。

2009年投产的铜冶炼污染治理精炼工程及2010年投产的铜污染治理粗炼工程，通过采用机械化、自动化水平高的回转式精炼炉替代能耗高、污染大的反射式精炼炉，采用大极板电解代替现有的常规小极板电解工艺；

通过新建一台新型白银炉替代已服役多年的高能耗、高成本、操作环境差的50m2白银试验炉，同时增加转炉烟气余热锅炉及排烟系统的改造，使目前铜冶炼系统低空SO2烟气污染得到有效消除，工艺技术和设备水平也有了较大的提高，同时在产能规模上也有所提升。

五铜业公司供水管网系统图

六节水管理网络图

七生产工艺流程图

八企业年用水情况表

年份

2009

2010

2011

2012

新水量

（×

104m3）

自来水

378.44

590.23

501.61

520.92

重复利用水量

直接冷却循环水量

1004.29

1011.48

1102.36

1072.15

间接冷却循环水量

9227.44

9232.52

9256.45

9357.58

串联水量

68

72.48

73.56

77

其他水量

排水量

83.96

83.74

81.66

241.81

漏失水量

17.97

18.85

18.56

20.97

耗水量

238.15

237.21

238.29

241.47

考核指标

主要产品（t/d）

138

247

362

275

单位产品取水量（m3/t）

76.09

66.38

38.49

52.62

重复利用率

96.46

94.59

95.41

95.28

直接冷却水循环率（%）

9.98

10.12

10.18

10.24

间接冷却水循环率（%）

86.52

87.84

87.62

89.34

漏失率（%）

0.17

0.19

达标排放率（%）

100

九企业用水单元结构划分表

企业生产用水单元结构划分表

编号

用水单元名称

基本用水单元名称

一

电解

1

种板

五

余热

106m2白银炉沉淀区余热锅炉

2

槽面处理

106m2白银炉吹炼区余热锅炉

3

出装槽

102m2白银炉沉淀区余热锅炉

4

过滤

102m2白银炉吹炼区余热锅炉

5

净液

阳极炉余热锅炉

6

通风间酸雾塔

转炉余热锅炉

二

熔炼

106m2白银炉

7

新水处理站

102m2白银炉

六

制氧

循环水池

阳极炉

空压机

粉煤

预冷系统

配料

氧、氮压机

三

硫酸

净化工序

七

供电

电解东生产整流装置

干吸工序

电解东种板整流装置

污水处理

电解东脱铜整流装置

SO2风机

电解西生产整流装置

酸库

电解西脱铜整流装置

四

机修

粗炼

八

综合

脱铜、脱硒

精炼

氧化还原

金银电解

350循环水

二氧化硒

企业生活用水单元结构划分表

电解车间生活水

熔炼车间生活水

硫酸车间生活水

综合车间生活水

供电车间生活水

制氧车间生活水

余热车间生活水

8

机修车间生活水

9

办公区生活水

10

绿化

十计量水表配备情况

生产水计量水表配备情况表

序号

器具名称

规格型号

测量范围

准确度等级

安装地点

计量内容

设备编号

检定部门

检定周期

检定日期

有效日期

ABC

管理状态

管理类别

备注

水表

LXL-200

12-600

2.5

新系统南硫酸

生产水

5621

公司流量检定站

36

2009.11.7

2012.11.6

B

在用

能源

LXL-100

4.5-150

电解东跨

L100-182

2009.3.28

2012.3.27

厂内

绿化生产水

L100-160

2009.7.4

2012.7.3

LXL-150

7.8-300

电解西跨

2010.12

2013.12

冶炼富氧6500

198

2007.3.31

2010.3.30

LXL-80

2.7-10

综合一

P07011

2010.7.3

2013.7.2

LXS-20

0.075-2.5

厂外

59

硫酸高温排烟机

L100-102

主要用能设备

LXS-50

0.4-15

老余热炉东

751

2011.2.20

2014.2.19

11

超声波流量计

DCT1188

-JLCJLH

-11-C-9M

0-

1000m3/h

0.5

001

2010.12.19

2013.12.18

12

固定式阳极炉南

S22

2013.12.19

13

固定式阳极炉北

H00173

2009.4.27

2012.4.26

14

LXS-40

0.22-10

固定式阳极炉液压站

837D

2010.10.21

2013.10.20

15

转炉

H000173

2009.4.22

2012.4.21

16

350风机

371

17

C16

2009.5.8

2012.5.7

18

回转式阳极炉

92294

19

-11

-C-9M

综合循环水

补充新水

20

920风机

H94

生活水计量水表配备情况表

规格

型号

安装

地点

设备

检定

部门

日期

有效

备料

生活水

170

2009.8.23

2012.8.22

LXS-200

软化水

7201

2007.7.4

集中更衣室

3575

2007.12.20

LXS-100

0.045-

1.5

集中浴池

H000355

2011.4.22

2014.4.21

指挥中心

S50-101

2011.8.20

2014.8.19

0.22

-10

硫酸维修

S40-65

2007.7.21

2010.7.20

LXS-80

H000246

2011.10.23

2014.10.22

F33

2006.7.5

6500制氧

S50-183

办公楼生活

H5684

2006.4.20

2009.4.19

LXS-25

0.09-3.5

装备工程部南楼

04871

2012.4.18

保服院内

S40-141

2010.11.8

2013.11.7

冶炼硫化法生活

S50-59

2006.11.7

2009.11.6

LXL-50

冶炼硫酸库生活

2006.3.29

冶炼大型区

E56

2009.7.5

2013.7.19

十一企业水平衡图

铜业公司生产水平衡图

铜业公司生活水平衡图

十二企业水平衡测试统计表

用水

分类

序

号

生产

新水

生活

间接冷

却循环

水量

串联

排水

生活排水

生产漏失

生活漏失

耗水

生活耗水

主要生产用水

电解车间

932

30

（7500）

（500）

8.5

421.5

26.5

熔炼车间

840

150

（2764）

（39504）

830

40

120

280

28

硫酸车间

4945

184821

187

3710

103

1497

33

综合车间

252

38

208

34

39

辅助生产用水

供电车间

300

（233）

58

（291）

制氧车间

420

50

5760

26760

400

212

余热车间

3068

153

1039

1866

机修车间

730

24022

48352

570

240

825

附属生产用水

办公及生活区

1120

1000

110

1520

合计

11487

2983

29782

259933

2140

5297

1187

559.5

23

4934.5

1773

14470

291855

6484

582.5

6707.5

备注：

1）供电车间的生产排水量在《供电车间用水单元水平衡测试表》中应为291m3，在本表中应为58m3，另外233m3进入到电解循环水系统；

2）电解车间、熔炼车间循环水包含在机修车间循环水中，故本表中重复利用水量不应重复计算。

由上表数据分析可知：

（1）硫酸车间是全厂新水量、用水量、耗水量和排水量最大的车间。

硫酸车间主要是对冶炼产生的废气进行净化、干吸、转化及脱硫处理，产生副产品硫酸。

该用水主要为循环冷却水、工艺用水及冲洗水等；

循环冷却水采用机械通风冷却循环供水方式。

本车间新水量占全厂新水量的34.45%，用水量占全厂总用水量的62.02%，耗水量占全厂总耗水量的22.81%，排水量占全厂总排水量的57.29%。

（2）熔炼车间采用的工艺主要是以铜精矿为原料采用白银炉熔炼→PS转炉吹炼→回转式阳极炉精炼；

冶炼烟气经收尘后采用二转二吸工艺生产硫酸；

白银炉和转炉的高温烟气送余热锅炉回收余热。

熔炼车间新水量占全厂新水量的6.84%，用水量占全厂总用水量的14.39%，耗水量占全厂耗水量的4.59%，排水量占全厂排水量的2.47%。

（3）电解车间新水量占全厂新水量的6.65%，用水量占全厂总用水量的2.93%。

（4）制氧车间是为熔炼车间白银炉、转炉和回转式阳极炉提供氧气，新水量占全厂新水量的3.25%，用水量占全厂总用水量的10.90%。

（5）余热锅炉主要是对冶炼工段的白银炉、转炉及阳极炉产生的高温烟气中的余热进行回收利用，为全厂各车间提供饱和蒸汽。

余热锅炉新水量占全厂新水量的21.27%，用水量占全厂总用水量的1.05%。

（6）生活水系统由供水母管接管，主要由厂区、办公区和生活区的生活用水、绿化用水组成。

此系统用水量随时间、环境变化较大，测试期间，本系统新水量占全厂新水量的10.11%，耗水量占全厂总耗水量的3.78%。

（7）消防水系统由供水母管接管，主要控制全厂的消防管网。

（8）全厂绿化主要是指厂区、办公区及生活区的绿化管网用水，由厂内的生产新水直接接管。

测试期间，全厂绿化没有用水，采用去年的数据。

（9）排水主要包括生产废水和生活污水，排水系统实行雨污分流制，生产废水实行清污分流制。

制酸系统产生的污酸经污酸处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高允许排放浓度后，汇合厂区其他含重金属离子废水一并进入污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后全部排放。

外排水主要为一般生产废水，该部分水主要含有一些盐类，另外水温有所上升，此外无其他污染物，属于较清洁废水，排入白银公司动力厂的东大沟污水处理站。

十三企业水平衡分析

企业用水分析表

单位：

铜业公司水量单位：

m3/d

用水类别

用水量/占总用水量的比例

新水量/占总新水量的比例

间接冷却水

231825

75.68%

6969

48.16%

3960

2237.5

314.5

直接冷却水

2764

0.90%

28108

9.18%

4518

31.22%

1337

2697

245

27018

8.82%

锅炉用水

0.61%

1463

0.48%

10.11%

253

0.50%

10.50%