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简称SPC。
对任何现场依打算收集的数据资料;
如:
成品特性、零件尺寸等,提供各种统计分析及管制图的处理、分析、运算、图标及报表。
在制程管制系统中提供绩效报告,以达成预先防止,幸免白费的管制要求。
二、SPC要点
1.SPC即以制程现状的特点值与原制程能力的特点值进行比较,以判别制程是否显现专门;
2.SPC是预防为主的行动,其目的是为了有效的使用资源采取改进行动;
3.SPC是一套「预防性」技术,它不只是进行检验,还要对收集的数据进行分析和爱护,以提供制程能力评估及制程进展推测的依据。
三、SPC的用途
1.SPC的使用,可通过减少制程变异达成更好的品质;
2.SPC能够提早发觉及减少制程变异而提升制程能力;
3.SPC有助于制程操纵爱护及稳固性;
4.SPC使我们能够提高产品长期的可靠性及稳固性。
四、SPC的进展简史
SPC是美国贝尔实验室休哈特博士在20世纪二、三十年代所创立的理论,它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与专门波动,从而对生产过程的专门及时告警,以便采取措施,排除专门,复原过程的稳固。
SPCD是StatisticalProcessControlandDiagnosis的简称,即统计过程操纵与诊断,它是SPC进展的第二时期。
SPC虽能对过程的专门进行告警,但它并不能辨论出是什么专门,发生于何处,即不能进行诊断,1982年我国首创两种质量诊断理论,突破了休哈特质量操纵理论,开创了统计质量诊断的新方向。
此后,我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论,解决了多工序、多指标系统的质量操纵与诊断问题。
SPCDA是StatisticalProcessControl,DiagnosisandAdjustment的简称,即统计过程操纵、诊断与调整,它能操纵产品质量、发觉专门并诊断导致专门的缘故、自动进行调整,是SPC进展的第三个时期,目前尚无有用性成果。
五.制程管制的目的
在制造过程中,依标准和方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以预期防患不良品之发生或再度发生,使制品能在规定之使用环境发挥预期之机能,以对下一工作保证(下一工站或客户).
六.制程管制系统四要素
一个有效制程管制系统能够称为一个反馈系统.统计制程管制系统(SPC)是这一类反馈系统.它具有四个重要要求:
1.制程:
将输入(人员、资金、材料、设备、技术方法等)转化为输出(成品或服务)的一组彼此相关的资源和活动.即制造过程.
2.有关性能的信息:
通过分析制程输出能够猎取许多与制程实际性能有关的信息,制程特性(压力、温度、时刻、速度、行程等)是我们关怀的重点.
3.对制程采取措施:
通常,对重要的特性采取措施从而幸免它们偏离目标太远是专门不经济的.如此能保持制程的稳固性并保持制程输出的变差在可同意界限之内.采取措施包括改变操作,或者改变制程本身差不多要紧因素.
4.对输出采取措施:
对不合品返工或报废,并分析制程全然缘故,对制程采取矫正预防措施.
七.SPC能解决的制程问题
1.经济性:
有效的抽样管制,不用全数检验,预估不良率,得以操纵成本.使制程稳固,生产能够推测,而能把握品质、成本、交期.
2.预警性/时效性:
制程的专门趋势可实施计策,预防整批不良,以减少白费.直截了当由作业人员绘制管制图,提供一个可靠的资料,以决定何时应该采取计策,何时能够不必采取任何措施.
3.分共同缘故与专门缘故:
作为局部问题计策或治理阶层系统改进的参考.
4.善用机器设备:
估量机器能力,可妥善安排适当机器生产适当零件.
5.改善的评估:
制程能力可作为改善前后比较的简单指针,作为制程检讨的共同语言.
二.推行打算
一.先期预备.建立SPC运行的基础条件:
1.培训:
1.1内部培训:
要紧为基础性知识的培训.
主导:
QE.培训对象:
品管员及相关人员.
1.2外部培训及辅导:
要紧为应用知识的培训.
咨询公司.培训对象:
品管员及公司内部相关人员.
1.3应用软件的培训:
SPC软件应用和爱护的培训.
软件供应商.培训对象:
通过以上培训使每人有足够的品质意识;
提高人员能力或技能.
2.资源预备:
2.1硬件的预备:
电脑及相关办公用品的配备.
2.2软件的预备:
SPC专业软件的配备,
系统网络的预备,数据库的预备.
2.3测量系统分析MSA,保证测量数据的可靠性.
3.相关文件的预备:
3.1产品制造流程图(制造工序中管制项目的选定)的编写和确定.
3.2品管管制方案(抽样方案,样本的大小及管制界限)编写.
3.3作业指导书的编写:
SPC使用范畴的确定.
相关责任人员的确认.
作业流程的确认.
现时期已有的表单:
<
X-R管制图>
<
专门分析单>
.
二.试运行(分析用SPC)
把生产过程所需要的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行预备;
要确保生产是在阻碍生产的各要素无专门的情形下进行。
其运作流程如以下图:
能够依照生产过程收集的数据运算操纵界限,作成分析用操纵图、直方图、或进行过程能力分析,检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。
假如满足那么分析时期能够宣告终止,进入SPC操纵时期。
三.运行(操纵用SPC)
操纵时期的要紧工作是使用操纵图进行监控。
现在操纵图的操纵界限差不多依照分析时期的结果而确定,生产过程的数据及时绘制到操纵上,并紧密观看操纵图,操纵图中点的波动情形能够显示出过程受控或失控,假如发觉失控,必须查找缘故并尽快排除其阻碍。
监控能够充分表达出SPC预防操纵的作用。
相关于分析所有的SPC其功能有了专门改变,因此要做如下相关的调整:
1.管制项目的确定:
新设备的使用(机器,模具,工装等),
新产品的开发,
客户要求,
不良现象的发生等.
2.纠正预防措施的确定:
设备的调整:
设备有适当的精度、性能;
良好的保养;
正确的操作;
设备的改善。
原料的调整:
要有优良的协力厂商;
交货品质的确保;
交货后品质的确保。
作业方法的调整:
具备完整的作业指导书;
作业员充分了解作业标准书的内容;
严格遵守作业标准书的内容;
工程层别与职能分类。
操纵项目规格的更换:
制程能力较公差为窄时,用于建立经济管制界限;
制程能力较公差为宽时,可设定一适当的中心值,以获得最经济的生产。
四.总结,爱护
SPC在进入正常的运行后,其要紧的工作是对相关文件的最终修改及发行,如:
程序文件>
SPC作业指导书>
以及SPC软件系统的爱护.
SPC的执行力度,正确性和有效性.
SPC的PDCA循环结构
PDCA的步骤
步骤细节
步骤1:
决定管制项目
P
步骤2:
决定管制标准
操纵界限,
管制图的判定.
步骤3:
决定抽样方法
抽样方案,
抽样频率,
样本的大小.
步骤4:
选用管制图的格式
数据性质,
样本大小,
统计中不良数或缺点数的区分.
D
步骤5:
记入管制界限
确定管制界限
步骤6:
绘点、实施
对抽取的样本做测量.
测量数据填入表格中.
表格自动运算填入数据.
步骤7:
管制图判读
管制图的判读.
数据分配之连串理论判定.
管制系数判定.
制程能力等级判定.
C
步骤8:
处置措施/重新检讨管制图
设备的调整.
原料的调整.
作业方法的调整.
操纵项目规格的更换.
A
三.资源申请及相关图表
咨询公司:
预估费用:
软件资源:
专业SPC软件
硬件资源:
电脑及相关办公用品,专业统计员SQC(一名)
合计预估费用:
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- 推行 SPC 计划书