高新技术企业认定申请书.docx

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高新技术企业认定申请书

高新技术企业认定申请书

企业名称（盖章）：

保定天威集团（江苏）五洲变压器有限公司

企业所在地区：

江苏省张家港市（区）

认定机构办公室：

江苏省高新技术企业认定管理工作协调小组

填报日期：

2011年03月20日

科技部、财政部、国家税务总局编制

二○○八年七月

一、企业基本信息表

主营业务所属技术领域

□电子信息技术□生物与新医药技术□航空航天技术

□新材料技术□高技术服务业■新能源及节能技术

□资源与环境技术□高新技术改造传统产业□其他领域

近3年内获得的自主知识产权数（件）

发明专利

1

实用新型

10

外观设计

软件著作版权

/

集成电路布图设计专有权

/

植物新品种

/

技术诀窍

/

人力资源情况

职工总数（人）

290

大专以上学历科技人员数（人）

90

从事研究开发人员数（人）

65

留学归国人员数（人）

0

销售收入（万元）

近1年

20969

总资产（万元）

近1年

35780

近2年

15153

近2年

21563

近3年

10508

近3年

11913

合计

46630

合计

69256

近1年高新技术产品（服务）总收入（万元）

17629.51

近3年研究开发费用总额（万元）

2223.13

其中：

在中国境内研发费用总额（万元）

管理与研究开发人员情况（限400字）

本公司主要从事各类变压器产品的研发、生产和销售，建立了规范的现代企业管理制度，于2010年通过了质量、环境、职业健康三体系认证。

本公司高度重视科技创新，设有专门的研发部门，并与沈阳工业大学、清华大学、沈阳变压器研究院等建立了产学研合作，被评为省级特高压变压器工程技术中心，公司还成立了江苏省级企业院士工作站。

本公司注重知识产权保护，共申请专利21项，其中8项实用新型专利授权，独占许可发明专利1项、实用新型专利2项。

公司制定了《技术研发中心管理规定》、《产品研发管理规定》和《研发人员绩效考核评分制度》。

公司职工总人数290人，其中大专以上学历人员104人，占职工总数的36%，研发人员65人，占职工总数的22.4%，其中高级职称5人，中级职称16人，专业涉及变压器设计制造、电气工程等领域，具有较强的研发能力。

科技成果转化及研究开发管理情况（限400字）

本公司在2008—2010年三年内，累计投入研发经费2223.13万元，占销售收入的4.7%，共研发项目15个，均已转化成功，2010年高新技术产品销售17629.51万元，占当年销售总额的84%，其中节能环保交叠式小油道高压变压器被认定为国家重点新产品。

在项目开发前，首先由市场部进行市场调研。

进行可行性论证，由技术部门提出立项报告，经总经理批准后，组建项目小组，实行组长负责制，小组成员分工协作，其他部门密切配合，共同推进项目的研发，确保研发活动按计划完成，并对在项目开发中有突出贡献的人员给予一定奖励。

二、企业研究开发项目情况表

项目编号：

RD01

项目名称

SZ10-31500/110节能型电力变压器的研发

起止时间

2008年07月-2008年12月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

4

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

198

研发经费近3年总支出（万元）

196.17

其中：

第1年

0

第2年

第3年

196.17

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是SZ10-31500/110节能型电力变压器，主要用于为居民生活和工矿企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。

由于国内外厂家生产的同类产品具有损耗大、抗短路能力差的缺点，满足不了现有电网供电质量要求。

针对上述情况，本公司准备从降低损耗、增强抗短路能力方面进行研究，立项开发新型的电力变压器，提高产品的稳定性、安全性，延长使用寿命，达到降本增效的目的。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1、薄纸筒小油隙技术；2、绕组整体组装技术；3、绕组整体套装技术。

创新点：

1.采取薄纸筒小油隙技术。

采用若干个很薄的2mm纸筒和6mm小油隙进行分割，降低了高低压线圈间主绝缘距离以及与上下铁轭间纵绝缘距离。

提高了变压器的可靠性，降低了产品的生产成本。

2、开发了绕组整体组装技术。

将各相所有线圈及相关绝缘缘件整体组装在各自高强度绝缘托板上，整体烘干和压装，通过调整保证各绕组等压等高，并把绕组高度调整到合理的漏磁场，增强了产品的抗短路能力；3、开发了绕组整体套装技术。

预先在铁心台阶处设置圆棒圆整心柱，再将组装好变压器线圈组整体套在三相铁心柱上，缩短了一次装配的时间，提高生产效率和保证产品质量。

取得的阶段性成果

1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。

见附用户报告、销售合同、发票。

2、本项目已拥有实用新型专利1项：

高压线圈式变压器，专利号：

ZL201020528666.1

项目编号：

RD02

项目名称

HKSSPZ-12500/35节能型三相矿热炉变压器的研发

起止时间

2008年01月-2008年06月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

4

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

125

研发经费近3年总支出（万元）

124.02

其中：

第1年

0

第2年

第3年

124.02

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是HKSSPZ-12500/35节能型三相矿热炉变压器，主要用于为矿热炉提供电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。

而国内厂家生产的同类产品具有过载能力差、损耗大、效率低的缺点。

针对上述情况，本公司准备从电磁设计理念以及产品的结构方面进行研究，对磁漏数值分析、涡流场的损耗计算等进行分析和定量计算，立项开发新型的矿热炉变压器，提高产品的稳定性、安全性，延长使用寿命，达到降本增效的目的。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该项产品进行可行性分析，研发部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1、新的串变调压技术，2、双器身整体吊装，整体定位技术；3、新型绝缘结构技术。

创新点：

1、开发了新的串变调压技术。

低压绕组采用新型“8”字型线圈，采用新型的绕制工艺，将主变和串变低压连线由原来的平行改为交叉，缩短了主串间的距离，减少电磁线的用量，工艺性好，提高生产效率和绕组质量，达到了降本增效的目的。

2、开发了双器身整体吊装，整体定位技术。

主串变器身整体套装和连接，同时起吊，同时落箱，减少了干燥器身的露空时间和二次装配的时间，避免器身受潮，保证了产品的质量。

3、开发了新型绝缘结构技术。

采用若干个很薄的2mm纸筒和6mm小油隙进行分割，降低了高低压线圈间主绝缘距离以及与上下铁轭间纵绝缘距离。

提高了变压器的可靠性，降低了产品的生产成本。

取得的阶段性成果

1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。

见附销售合同、发票。

2、本项目已拥有实用新型专利1项：

内封三角形引线式电炉变压器，专利授权号：

ZL201020531574.9

项目编号：

RD03

项目名称

ZS-10000/10节能型整流变压器的研发

起止时间

2008年08月-2008年12月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

4

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

55

研发经费近3年总支出（万元）

54.99

其中：

第1年

0

第2年

0

第3年

54.99

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是ZS-10000/10节能型整流变压器，主要用于为直流电机提供电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。

国内厂家生产的同类产品具有过载能力差、损耗大、转化效率低的缺点。

针对上述情况，本公司准备从电磁设计理念以及产品的结构方面进行研究，对磁漏数值分析、涡流场的损耗计算等进行分析和定量计算，立项开发新型的传动用整流变压器，提高产品的稳定性、安全性，延长使用寿命。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1、降低谐波损耗技术；2、降低涡流损耗技术；3、漏磁场优化分析技术；

创新点：

1.开发了降低谐波损耗技术。

通过在高低压绕组之间增加用铜箔制作的屏蔽层，且可靠接地，从而在高压侧与低压侧之间形成屏蔽，有效的降低谐波损耗，并降低了谐波对电网的污染。

2.开发了降低涡流损耗技术：

通过计算选择合理的绕组形式。

确定绕组的导线规格尺寸，制定导线换位方案，有效减少并降低横向和纵向涡流损耗，使环流损耗达到最小，为用户节约用电，效果显著。

3.开发了漏磁场优化分析技术。

采用有限元法分析出漏磁场的具体分布，对漏磁场较大处油箱箱壁和铁心结构件采用不导磁的特种钢板制作，避免使变压器油因局部过热产生裂解，降低变压器的事故率，提高变压器运行的稳定性，延长变压器的使用寿命。

取得的阶段性成果

1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。

见附用户报告、销售合同、发票。

2、本项目已拥有实用新型专利1项：

分相调压式三裂解整流变压器，专利号：

ZL201010281580.8

项目编号：

RD04

项目名称

TDSPH-1600/10单相磁性调压器的研发

起止时间

2008年03月-2008年05月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

4

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

49

研发经费近3年总支出（万元）

47.39

其中：

第1年

0

第2年

0

第3年

47.39

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是TDSPH-1600/10单相磁性调压器，主要用于为为电渣重熔炉提供理想电源，在钢铁、冶炼等领域得到广泛应用。

国内厂家生产的同类产品具有输出容量偏小、调压范围小、变压器容易短路，成本高的缺点。

针对上述情况，本公司准备从改善磁路降低损耗方面进行研究，立项开发新型的调压器。

提高调压器输出容量，具有高品质平滑无级调压的特点，以达到降本节能增效的目的。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1.分体式结构新技术；2.计算机优化设计，选取最佳磁饱和平衡点技术。

创新点：

1.开发了分体式结构新技术。

将变压器与磁饱和电抗器分开使其都有独立的磁路，使变压器与电抗器的电磁相互影响降低到最小。

输出容量大，显著降低了变压器损耗，减少了用电量，降低用户使用成本。

2.开发了计算机优化设计，选取最佳磁饱和平衡点技术。

建立了磁路自动分析模块，交直流磁化动态分析系统，增加了磁性调压器的调压倍数，增强抗短路能力，选取最佳磁饱和平衡点，大大提高了调压器输出电源质量。

取得的阶段性成果

项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户好评。

见附销售合同、发票。

项目编号：

RD05

项目名称

SZ11-25000/35节能型电力变压器的研发

起止时间

2009年02月-2009年06月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

5

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

120

研发经费近3年总支出（万元）

118.07

其中：

第1年

0

第2年

0

第3年

118.07

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是SZ11-25000/35节能型电力变压器，主要用为居民生活和工矿企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。

国内外厂家生产的同类产品具有损耗大、生产成本高、用户维护使用不便的缺点。

针对上述情况，本公司准备从降低损耗、节约能源方面进行研究，立项开发新型的电力变压器，降低损耗和生产成本，达到降本节能增效、扩大市场占有率的目的。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1、薄纸筒小油隙技术；2、有载调压开关进行调压技术；

3、开发了35kV电力变压器设计软件。

创新点：

1.采取薄纸筒小油隙技术。

减少了绝缘距离，线圈饼间油道由3mm降为2mm，降低了变压器成本和损耗；

2、采用有载调压开关进行调压技术，有效地解决了电网波动问题，从而达到了不用停电就可以进行电压调节的效果；

3、开发了35kV电力变压器设计软件。

运用软件从电场、磁场及温度场方面的进行优化设计，降低了的设计成本，节材效果显著。

取得的阶段性成果

1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。

见附用户报告、销售合同、发票。

项目编号：

RD06

项目名称

SZ10-80000/110节能型电力变压器的开发

起止时间

2009年08月-2009年11月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

4

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

250

研发经费近3年总支出（万元）

250.66

其中：

第1年

0

第2年

0

第3年

250.66

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是SZ10-80000/110节能型电力变压器，主要用于为居民生活和工矿企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。

由于国内外厂家生产的同类产品具有成本高、损耗大，维护使用不便的缺点。

3、针对上述情况，本公司准备从降低损耗、方便维护方面进行研究，立项开发低损耗、无污染、免维修的新型高品质电力变压器，达到降本节能、扩大市场占有率的目的。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的4人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1、高压线圈饼间油道交叠布置技术；2、采用分级绝缘结构技术；3、采用免吊芯结构技术。

创新点：

1、开发了高压线圈饼间油道交叠布置技术。

结构上对高压线圈饼间油道采用3mm、4mm交叠布置，降低了变压器的材料成本。

2、采用分级绝缘结构技术。

高压线圈端部采用110kV绝缘等级，尾部采用60kV绝缘等级，根据线圈各部位电位的不同合理的进行绝缘设计，降低了变压器的损耗和使用成本，效果显著。

3、采用免吊芯结构技术。

变压器器身与油箱间，前、后、左、右、上、下均采用刚性定位，完全杜绝了变压器运输过程中器身相对油箱的移位，变压器运抵用户安装现场后不需要吊芯检查，缩短了变压器的安装时间，达到了变压器使用方便和实现了免维修的效果。

取得的阶段性成果

1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。

见附销售合同、发票、试验检测报告。

2、本项目已申请发明专利1项：

一种变压器油箱，专利申请号：

201010283671.5

项目编号：

RD07

项目名称

SF11-50000/110节能型电力变压器的研发

起止时间

2009年02月-2009年06月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

5

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

158

研发经费近3年总支出（万元）

158.53

其中：

第1年

0

第2年

0

第3年

158.53

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是SF11-50000/110节能型电力变压器，主要用于发电厂、工厂用户的改造与新建，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。

由于国内外厂家生产的同类产品具有损耗高、定期维护困难的缺点。

针对上述情况，本公司要准备从免维护、环保节能降耗方面进行研究，立项开发新型的大容量、低损耗、无污染、低噪声且免维护、环保节能电力变压器；达到降本节能、免维护效果。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1、薄纸筒、小油隙理论技术；2、节能环保优化设计技术；3、三维绘图软件设计技术。

创新点：

1.运用变压器薄纸筒、小油隙理论进行优化设计。

高低压线圈间绝缘距离由42mm降为36mm，减少了绝缘距离，降低了变压器成本和损耗；2.采用节能环保优化设计技术。

针对变压器渗油问题组织攻关，采用不同焊条解决了渗油问题，达到了保护环境，免除有污染的效果；3、开发了三维绘图工具软件。

对变压器进行优化设计，在免维护方面把自动化控制方面的最新成果运用在变压器设计上，变压器日常维护简单快捷，减少了变压器停电的次数。

取得的阶段性成果

1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。

见附用户报告、销售合同、发票。

2、本项目已申请发明专利1项：

一种共底座式双器身变压器，专利申请号：

201010281645.9

项目编号：

RD08

项目名称

SF11-31500/35节能型电力变压器的研发

起止时间

2009年03月-2009年09月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

5

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

210

研发经费近3年总支出（万元）

209.50

其中：

第1年

0

第2年

0

第3年

209.50

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是SF11-31500/35节能型电力变压器，主要用于发电厂改造与新建，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。

由于国内外厂家生产的同类产品和具有容量小、能耗高，噪声大的缺点。

针对上述情况，本公司准备从改造生产大容量设备、降低损耗、降低噪声方面进行研究，立项开发大容量、低损耗、低噪声的高品质电力变压器，达到降本节能、满足市场需求的目的。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1、小油隙理论技术；2、运用软件优化设计技术；

创新点：

1.运用变压器小油隙理论进行优化设计。

线圈饼间油道由3mm降为2mm，减少了绝缘距离，降低了变压器成本和损耗，节能降耗效果显著；2.开发了软件进行优化设计技术。

解决了35kV大容量变压器的设计的关键技术问题，并在计算后通过在器身和油箱间加橡胶垫等措施降低变压器的噪声，消音效果显著

取得的阶段性成果

1、项目已经研制成功，已经具备生产能力，经用户使用，受到用户一致好评。

见附用户报告、销售合同、发票。

2、本项目已申请发明专利1项：

一种8字线圈绕制装置，专利申请号：

201010281641.0

项目编号：

RD09

项目名称

S10-M-10000/35节能型电力变压器的研发

起止时间

2009年08月-2009年11月

技术领域

新能源及节能技术

本项目研发人员数

5

技术来源A

企业自有技术

技术来源B

研发经费总预算（万元）

61

研发经费近3年总支出（万元）

61.68

其中：

第1年

0

第2年

0

第3年

61.68

立项目的及组织实施方式

本项目核心技术属于高新技术改造传统产业的领域。

立项目的：

该项目目标产品是S10-M-10000/35节能型电力变压器，主要用于为居民生活和工矿企业提供电源，在输配电，城网、农网等领域得到广泛应用。

由于国内外厂家生产的同类产品不是全密封产品，具有寿命短、维护使用不便、容易被盗的缺点；针对上述情况，本公司准备从降低损耗、节约能源方面进行研究，立项开发低损耗、无污染、低噪声的高品质电力变压器，达到降本节能、扩大市场占有率的目的。

组织实施方式：

公司根据市场调研及客户需求情况，对自主研发该产品进行可行性分析，技术部编制了项目研发立项报告，设立专项研发经费，报公司董事会审批，成立了以金吉昌为组长的5人研发小组。

公司领导对研发进度进行阶段性考核，确保项目按计划进度实施，达到设计要求，满足客户需要。

并对在项目研发过程中做出重大贡献的研发人员予以奖励。

核心技术及创新点

核心技术：

1、全密封制造技术；2、节能环保优化设计技术；3、“六面刚性定位”技术

创新点：

1、开发了全密封制造技术。

对变压器油箱箱沿全面焊死，避免了变压器油的渗漏，达到了免维护、节能环保和防止被盗目的；2.采用节能环保优化设计技术。

对变压器渗油问题组织攻关，采用不同焊条进行焊接，解决了渗油问题，达到了保护环境，免除有污染的效果；3、开发了“六面刚性定位”技术。

在变压