完美升级版10KV变电所项目施工设计方案Word下载.docx

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备注

1

石工

5

2

木工

主体施工期间

3

钢筋工

6

包括钢筋制作及安装

4

架子工

砖工

8

普工

10

土建

7

电工/管道工

水电安装

电焊工

9

管理人员

管理及后勤

第四章施工平面布置

4.１临建设施

该工程临时工棚在施工现场内搭建。

4.２材料堆放

钢筋加工及堆放场地位于场地东南角,模板加工布置在场地西边空地，其余材料可沿基础坑两边与道路间的空地堆放，但重量不能超过1t/m2。

4.3主要施工机具的选择

施工初期现场设混凝土搅拌站，计划为1台HJ-500型混凝土搅拌机，装修期间改为1台J1-400砂浆搅拌机，另现场配电焊机1台。

具体内容详见附图四《施工现场平面布置图》。

第五章主要施工方法

5．1、钢筋制作

5．1．1施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂（场）后须经物理性能检测合格后方能使用。

3、作业条件

（1）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

（2）钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

5．1．2操作工艺

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲，死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷接方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

吊环钢筋不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲

（1）钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆侧弯钩，直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表6—4。

5、严格按结构设计要求及规范要求制作和安装。

5．1．3质量标准

（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）冷拉，冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：

检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

（3）钢筋的表面应保持清洁。

带有颗粒或片老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

（5）钢筋焊接接头焊制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5.1.4主要安全技术措施

（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械改革必须一机一闸并设漏电保护开关。

（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

（3）操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

3、产品保护

（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

5．2钢筋绑扎与安装

5．2．1施工准备

1、材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20~22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块：

要有一定强度。

2、工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠，绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔，专用运输机具等。

（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

（3）钢筋定位：

划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标时各种型号构件的钢筋规格、形状和数理。

（4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

（5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

5．2．2操作工艺

1、基础

（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢。

注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）有180O弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；

但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（3）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力。

如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

（4）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径。

以便连接。

2、柱

（1）竖抽钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45O角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所在的角度不应小于15O。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖抽钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平丰部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢），绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3、梁与板

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋图6-18（面加筋）要防止被踩下；

特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（见图6—19及图6—20）

（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋、板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L—板的中—中跨度）。

（5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6—8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

6）受拉焊接骨和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合表6—9的规定。

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表6-9

钢筋类别

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

30d

25d

20d

Ⅱ级钢筋

40d

35d

Ⅲ级钢筋

45d

冷拔低碳钢线

350mm

注：

1、搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

2、当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级钢筋的搭接不得小于40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d；

5．2．3质量标准

1、保证项目

（1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

5．2．4施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋头无错开放置，绑扎前要先检查；

绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

2、主要安全技术措施

（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5.3．模板工程：

5.3.1．柱采用组合钢模外加定型柱箍,梁板采用18厚木板背木枋,墙采用组合钢模背钢管。

5.3.2．柱模板与梁模板交接处，柱模按梁的高度和宽度留口，不合模数用木条补齐。

柱箍间距：

离已浇层200一道，然后400处第二道，以上每道600，靠楼层顶两道可适当增大间距，柱模直接用柱箍，不背钢管，柱箍尽量以在钢模接合处。

具体见柱模板附图十五。

5.3.3．梁模支设时，按底标高先搭设梁底模，绑完梁钢筋后支设梁侧模，梁侧模用穿墙杆拉结Φ12＠500（梁高≥700+板厚）。

5.3.4．楼梯模板支设：

楼梯模板底模用木方、木板、钢筋铺设，踏步采用木板，做成封闭式，标准层楼梯采用钢模板支设踏步。

5.3.5．模板的拆除：

5.3.5.1．梁板模板支撑采用快拆体系，具体见单项方案。

5.3.5.2．模板拆除需符合《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。

5.3.5.3．拆除模板时，不能用力过猛过急，拆下来的木料、模板支撑等要及时运走、清理，模板刷隔离剂。

5.3.5.4．拆模应遵循“先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则。

5.3.5.5．对底模及梁支撑的拆除应先计算其强度及受力，并按同条件试块所测强度决定拆除时间。

5.3.5.6．组合钢模拆除时应加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。

5.3.6．模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。

5.3.7．质量通病的防治措施：

5.3.7.1．为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸。

5.3.7.2．背枋及对拉螺栓的位置要严格，按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验合格后才能使用，以保证砼面的平整。

5.3.7.3．为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过平刨、刨成统一尺寸，以防止模板翘角不平。

5.3.7.4．塑料套管不要太短，长度为墙柱宽尺寸加长36mm，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拔出。

5.3.7.5．在合模前，底部要清扫洁净，在砼浇筑过程中要设专人看护支撑系统，以防变形，支设过程中，梁底模适当位置留置冲洗口。

以利杂物等冲出梁底，避免夹碴。

5.4砼工程：

5.4.1．本工程结构所需砼，全部采用采用现场搅拌，现场设1台350L滚筒搅拌机。

砂、石、水泥采用人工上料至斗内。

5.4.2．现场砼浇筑，应定时测定砼坍落度，并严格控制好砼的稠度及水灰比，严禁在现场任意增大水灰比，保证砼的质量，现场砼操作人员制定岗位责任制，掌握好最佳振捣时间，跟进浇捣方向，依次振捣，杜绝漏振、欠振和过振，对钢筋密集的部位，要辅以外部振捣和切实有效的浇灌措施，保证砼的密实，同时认真做好砼工程的施工记录及试样取样工作。

5.4.3．墙体中留洞大于500mm的要进行侧面振捣，派专人负责检查，以杜绝砼空洞。

5.4.4．梁、柱节点区砼标号相差大于5MP，柱头节点砼必须为柱砼标号。

5.4.5．梁板与柱墙的水平施工缝留置在梁板底30mm位置处，楼面砼浇筑时，坚持“宁低不高”的原则，即楼地面砼面比结构标高低5mm，控制在规范允许的负误差内。

5.4.6．砼振除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。

插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且注意“快插慢拔，不漏点”，上、下层搭接不少于50mm。

5.4.7．砼应连续浇筑，接槎时间控制在初凝之前，否则应待砼的强度不应小于1.2Mpa，一般控制在10小时左右后，按施工缝处理，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲冼干净，且不得积水，在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，并细致振实，使新旧砼紧密结合。

5.4.8．砼应浇筑完毕后12小时内对其进行覆盖和浇水，柱子外侧裹塑料布，墙体满挂麻袋片，浇水养护不得不于7天。

5.5．试块的制作及养护：

5.5.1．在砼浇筑过程中，试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试，并在其上进行标识。

5.4.2．试块制作班每100m3制作标准养护28d试块一组，检验试块，做同条件养护的7d试块一组。

为拆模提供依据。

5.4.3．试块上注明工程名称、工程部位、浇筑时间、砼标号。

5.4.4．坍落度测试应在浇筑开始、结束及施工过程任何时间进行抽查，并做好台帐记录。

5.6．砼质量通病的防治：

砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面，胀模，接槎不良，预留埋件，孔洞位移、变形及裂缝等。

其防止措施如下：

5.6.1．严格现场管理，合理组织操作人员，并进行技术交底和监督工作。

5.6.2．模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度，强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。

5.6.3．在柱梁槽底开设100×

100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用压力水，将梁板内的尘渣清理干净。

5．7处脚手架工程

5.7.1施工准备

1．材料

（1）底座：

用φ40钢管和4～5mm钢板制成（见图19-1c），用于主柱的垫脚。

底座的底板面积不应少于200cm2。

（2）脚手板：

竹、木或钢脚手板。

1）竹脚手板可以用厚竹片排密，下垫横向板条托底，用铁钉钉连；

也可以用直径4～5cm的竹子排密、钻几排孔，在孔内横贯8号～10号铅水线将竹子连结成板块。

2）木脚手板可以用厚度不少于20mm的长条直铺散板；

也可以用木预制板。

3）钢脚手板可以用花纹钢板轧制而成，也可以用φ8～12的钢筋短料间疏排列焊成。

2．作业条件

（1）根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。

（2）搭架的位置已进行场地清理。

（3）对土质松软的地基已进行强化处理。

5.7.2操作工艺

1．主、副柱

（1）主柱应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的钢管。

（2）主柱的纵向间距不应超过2m，一般在八层建筑物内30m以下使用，八层以上的另出搭设方案（见图19-2），双排架的内外挂柱的间距为0.8～1.2m。

内排柱离墙20cm，当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。

如遇装饰线，也可以适当加长内柱的小横杆，相酿陈竹。

（3）立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。

当柱的荷载超过底座承载面积地基反力时，底座下应垫厚板或混凝土垫块。

（4）立好主柱后，用钢管或篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。

柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。

（5）在双排架的外排主柱及单排架的主柱之间设副柱（俗称“针柱”），如图19-3所示。

副柱一般采用篙竹，间距不大于1m，从第一度大横杆（打底梁）开始向上设置，用篾扎紧在大横杆上（注：

必须做好三条以上的大横杆才能立副柱）。

（6）主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。

（7）副柱的接长见本章第二节

（二）之1.（5）。

2．大横杆

（1）大横杆应选用无弯曲变形的钢管。

用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°

。

（2）大横杆的垂直间距不大于2.1m，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏（见图19-4）。

高层时应用棚板1.2m左右护脚及挂安全网。

（3）大横杆的接长做法与主柱相间（见本节

（二）之1.（6）护栏篙竹的接长做法见本章第二节

（二）2.（3））。

3．小横杆

（1）小横杆应选用无严重锈蚀、无弯曲变形的短钢管。

小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90°

如图19-4所示。

（2）小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m（一层平桥的高度）。

4．斜撑

（1）设置斜撑应选用挺直的钢管。

不得采用有严重锈蚀、弯曲、屈折、表面明显凹陷的钢管。

（2）斜撑应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。

斜撑与脚手架杆件的连接采用回转扣。

（3）各种斜撑的设置方法参照本章第二节

（二）之4中各条文的做法。

5.7.3质量标准

1．保证项目

（1）脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。

（2）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。

（3）相邻两柱的接砂必须错开，不得在同一步距内。

（4）里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。

（5）搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。

斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm。

最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。

2．主要安全技术措施

（1）脚手架高度在4m以内时，每5～6条主柱设一条风撑，具体做法见本章第二节

（二）之4.

（1）。

（2）各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。

（3）用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入。

（4）扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在40-50N·

m左右。

（5）在大风雨或停工一段时间后必须对脚手架进行全面检查，如发现变形、下沉、钢构件锈蚀严重，连接扣松脱等，要及时加固维修后方可使用。

5.8．屋面工程：

屋面工程是一个单独分部工程，质量的优劣对整个工程质量影响很大，因此务必要求班组精心操作，按图施工，保证施工质量优良。

5.8.1．本工程屋面采用柔性防水为SBS改性沥青防水卷材。

5.8.2．严格按图纸要求程序施工，先将屋面上砼及砂浆渣子清理干净后，再做找平层，找平层要求无脱皮和不起砂，坡向正确不积水，待找平层干燥后耍冷底子油一遍，热沥青二遍，再做保温层，完成后再做一次找平层，防水层一道；

完成后，在做一次找平层。

灌水试验确认屋面无渗漏现象后，请业主及监理验收后，做水泥砂浆卧瓦层，最后铺砌西班牙砖。

5.8.3．屋面防水：

5.9．砌体工程：

5.9.1．本工程墙体为240厚MU10烧结页岩实心砖。

5.9.2．砌体的现场内水平运输为人工推车。

5.9.3．砌筑时，首先将砌体基层清理，在基层单位上弹好轴线，墙体线，门窗洞和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口，过梁和预制构件等的高度。

5.9.4．对不能同时砌筑又必须间断的应按要求留置斜槎，接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

5.9.5．浇筑钢筋混凝土圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣，洒水湿润，对圈梁和构造柱等砼结构洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生浸泡现象。

5.10．计量管理：

为了保证施工顺利进行，节约材料和创造优质产品，在施工过程中必须采取全面的计量管理方法和严格的管理制度。

5.10.1．计量管理办法:

5.10.1.1．进场水泥通过点数和过秤抽检计量。

砂石进料按量车量方，以确保计量准确。

5.10.1.2．砼、砂浆搅拌必须按配合比计量进行，按照规定进行校核，。

5.11．测量：

施工测量是根据图中的各条轴线尺寸，进行轴线、墙柱、门洞施测放线。

第六章质量保证措施

1．目的及适用范围

本质量计划是矸石井变电所工程施工的质量策划、质量管理、技术管理的指导性文件。

以保证工程质量符合国家规范。

业主及合同要求，实现本工程所确定的质量目标引用文件GB/T19002—1994idtISO9002:

1994系列标准:

建筑安装工程质量检验评定标准施工图纸及相关工程文件术语及定义上述引用文件中的术语和定义。

2．质量体系要求

—严格按各项技术交底、施工工艺、技术标准和操作规程进行作业，认真执行质量自检制，使工程质量符合验收规范要求；

—出现质量问题，及时按纠正措施进行整改，对不进行整改，造成质量事故负责；

3、本工程质量目标：

分项工程合格率100%，优良率95%以上；

分部工程优良率90%以上；

单位工程确保优质工合格程。

原材料、半成品、成品检验率100%。

质量承诺：

不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平，以不断提高公司的质量管理和保证能力；

以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程及将要完成的实践得到证实；

以最合理的造价同业主洽商，获得得益的根本途径在于采用一切有效的措施降低工程实施过程中的消耗。

4质量体系

本质量计划按质量保证体系模式的要求建立和保持文件化的质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，按照上述质量保证模式对质量体系要素做了适合本工程质量保证所需要的规定，作为保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规定和合同要求。

5文件和资料控制

6.5.1工程图纸技术资料控制管理

6.5.1.1项目部工程组文员负责收集、管理项目技术文件和资料，即：

工程洽商、设计变更、会审纪要、施工记录、技术交底、预检记录、隐藏工程验收记录和业主方的文件和资料收集、整理、编册登记。

具体按重庆市有关文件规定执行。

6.5.1.2施工方案、技术措施由项目技术组编制，由项目总工程师审核批准。

6.5.1.3图纸、技术资料的使用、更改、标识、发放、保管、存档