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7.通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8.单向滑动部件,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
9.旋转部件与滑动之间,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
(二)机械传动机构的安全防护对策
机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康,所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
直接安全技术措施是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。
间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。
指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证作业安全。
1.齿轮啮合传动的安全防护:
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
2.皮带传动机械的安全防护:
由于皮带摩擦后易产生静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带的接头必须牢固可靠,安装皮带应松紧适宜。
皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法,或采用防护栏杆防护。
3.联轴器等的防护:
对联轴器的安全要求是没有突出的部分,即采用安全联轴器。
但这样还没有彻底排除隐患,根本的办法就是加防护罩,最常见的是Ω型防护罩。
三.机械伤害类型及预防对策
(一)机械伤害类型
机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。
机械在完成预定功能的正常工作状态下,执行预定功能所必须具备的运动要素有可能造成伤害。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。
在正常情况下,非工作状态的机械基本是安全的,但不排除发生事故的可能性,如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞、室外机械在风力作用下的滑移或倾翻、结构垮塌等。
在机械行业,存在以下主要危险和危害:
(1)物体打击:
是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害:
是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害:
是指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害:
是指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
(5)触电:
包括各种设备、设施的触电,电工作业时触电,雷击等。
(6)灼烫:
是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。
不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)火灾。
包括火灾引起的烧伤和死亡。
(8)高处坠落:
是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。
不包括触电坠落事故。
(9)坍塌:
是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。
不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
(10)火药爆炸:
是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。
(11)化学性爆炸:
是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物,接触引爆源发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾爆炸等)。
(12)物理性爆炸:
包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
(13)中毒和窒息:
包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)其他伤害:
是指除上述以外的伤害,如摔、扭、挫、擦等伤害。
(二)机械伤害预防对策措施
预防机械伤害包括两方面的对策:
1.实现机械本质安全:
①消除产生危险的原因;
②减少或消除接触机器的危险部件的次数;
③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近这些部位不会导致伤害);
④提供保护装置或者个人防护装备。
2.保护操作者和有关人员安全:
①通过培训,提高人们辨别危险的能力;
②通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目,或者使用警示标志;
③通过培训,提高避免伤害的能力;
④采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
(三)通用机械安全设施的技术要求
1.安全设施设计要素:
设计安全装置时,应把安全人机学的因素考虑在内。
疲劳是导致事故的一个重要因素。
在无法用设计来做到本质安全时,为了消除危险,要使用安全装置。
2.机械安全防护装置的一般要求:
(1)安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和突缘
(2)安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全(3)安全防护装置应与设备运转联锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转;
安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离,应符合规定(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动。
对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁,以保证迅速终止运行。
紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。
紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,不发生危险。
设备由紧急停车开关停止运行后,必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3.对机械设备安全防护罩的技术要求:
(1)只要操作工可能触及到的传动部件,在防护罩没闭合前,传动部件就不能运转
(2)采用固定防护罩时,操作人员触及不到运转中的活动部件(3)防护罩与活动部件有足够的间隙,避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险(7)不影响操作,在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩(8)防护罩必须坚固可靠,以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害(9)防护罩一般不准脚踏和站立,必须作平台或阶梯时,平台或阶梯应能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。
4.对机械设备安全防护网的技术要求:
防护罩应尽量采用封闭结构;
当现场需要采用网状结构时,应满足GB/T8196—2003对安全距离(防护罩外缘与危险区域——人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域)的规定。
四.机械安全设计与机器安全装置
1.本质安全:
本质安全是通过机械的设计者,在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。
(1)采用本质安全技术
(2)限制机械应力(3)提交材料和物质的安全性(4)履行安全人机工程学原则(5)设计控制系统的安全原则(6)防止气动和液压系统的危险(7)预防电气危害
2.失效安全:
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。
3.定位安全:
把机器的部件安置到不可能触及的地点,通过定位达到安全。
4.机器布置:
车间合理的机器布局可以使事故明显减少。
布局时应考虑以下因素:
(1)空间
(2)照明(3)管、线布置(4)维护时的出入安全。
5.机器安全防护装置:
(1)固定安全防护装置:
固定安全防护装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。
该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。
(2)连锁安全装置:
只有当安全装置关合时,机器才能运转;
而只有机器的危险部件停止运动时,安全装置才能开启。
(3)控制安全装置:
为使机器能迅速地停止运动,可以使用控制装置。
(4)自动安全装置:
自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开,仅限于在低速运动的机器上采用。
(5)隔离安全装置:
隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施,例如固定的栅栏等。
(6)可调安全装置(7)自动调节安全装置(8)跳闸安全装置(9)双手控制安全装置
五.机械生产动力设施危险点安全技术管理
为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房。
主要有锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
(一)煤气站安全技术管理
由于煤气属于有毒和易燃、易爆气体,所以易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
适用于工业企业内部的煤气站、天然气站和煤气储备站。
(1)煤气站及煤气发生炉:
⑧水煤气、半水煤气的含氧量达到1%时必须停炉。
(2)仪表信号及安全装置:
①各种仪表、信号、连锁装置应完好有效。
(3)电气装置:
①煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求。
(4)放散管:
煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管,且放散管至少应高出厂房顶4m以上并具备防雨和可靠的防倾倒措施。
(二)制氧站安全技术管理
氧是构成物质燃烧爆炸的基本要素之一。
本内容适用于采用空气液化分离法生产、贮存及罐装气瓶的制氧站(房)。
(1)站(房)建筑的布局;
(2)设备设施:
氮气排放管应有防止人员窒息的措施;
(3)瓶库:
①实瓶库存量不应超过2400只。
②空、实瓶同库存放时,应分开放置,其间距至少1.5m以上,且有明显标记和可靠的防倾倒措施。
(4)消防设施:
②站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏。
(三)空压站安全技术管理
在空压站内,压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体贮存到贮气罐中,这时贮气罐就成了一个具有爆炸危险的容器。
(1)技术资料齐全
(2)安全阀、压力表年检:
贮气罐上的安全阀和压力表要求每年检验一次并铅封,还要做好记录和签名。
(3)安全防护:
②操作间噪声低于85dB(A),并应有噪声监测部门的测试报告。
(4)贮气罐。
(四)乙炔发生站安全技术
乙炔极易导致火灾爆炸事故。
适用于以电石为原料制取乙炔气的乙炔发生站(房)。
(1)总体要求
(2)管道系统(3)电石库房及破碎系统:
①库房应符合规定,通风良好,保持干燥,严禁积水、漏雨及潮湿。
②电石桶应保持严密,不允许空气与桶内电石长期接触。
③人力破碎电石时,应穿戴好劳动防护用品;
机械破碎电石时,应采用除尘装置,并及时清除粉末状电石,且按规定采用电石入水法妥善处理。
④设置中间电石库及破碎间时,应采取防潮措施。
(4)安全措施:
④站房内的电器、仪器(表)必须满足防爆要求。
(5)消防设施:
③严禁使用水、泡沫灭火器扑救着火电石,严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。
六.机械制造场所安全技术
(一)采光:
对厂房一般照明的光窗设置要求:
厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度不应小于开间长度的一半。
多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。
车间通道照明灯应覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。
(二)通道:
1.厂区干道的路面要求:
车辆双向行驶的干道宽度不小于5m;
有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。
进入厂区门口,危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2.车间安全通道要求:
通行汽车的宽度>
3m;
通行电瓶车的宽度>
1.8m;
通行手推车、三轮车的宽度>
1.5m;
一般人行通道的宽度>
lm。
3.通道的一般要求。
(三)设备布局
车间生产设备分为大、中、小型三类。
最大外形尺寸长度>
12m者为大型设备,6~12m者为中型设备,<
6m者为小型设备。
高于2m的运输线应有牢固的防罩(网),网格大小应能防止所输送物件坠落至地面,对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设护栏,栏高不低于1.05m。
(四)物料堆放:
产品坯料等应限量存入,白班存放量为每班加工量的1.5倍,夜班存放量为加工量的2.5倍,但大件不超过当班定额。
(五)地面状态:
为生产而设置的深>
0.2m、宽>
0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板,夜间应有照明。
第二节通用机械的安全技术
通用机械是各行业机械加工的基础设备,主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、焊接设备等。
一、金属切削机床及砂轮
(一)金属切削机床的危险因素和常见事故
1.机床的危险因素:
静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物。
2.机床常见事故:
(1)设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。
(二)机床运转异常状态
常见的异常现象有:
(1)温升异常。
(2)转速异常。
(3)振动和噪声过大。
机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60%~70%。
振动是最常见的。
(4)出现撞击声。
(5)输入输出参数异常。
(6)机床内部缺陷。
(五)砂轮机的安全技术要求
1.砂轮机安装:
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
2.砂轮机的使用:
(1)禁止侧面磨削。
(2)不准正面操作。
(3)不准共同操作。
二、锻压和冲剪机械
(一)锻压机械
1.锻压机械的危险因素:
锻造可分为热锻、温锻和冷锻。
在锻造中发生的事故分3种:
(1)机械伤
(2)烫伤(3)电气伤害。
2.锻造车间的特点:
(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的,稍不小心就可能发生灼伤。
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热,工人经常受到热辐射的侵害。
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中,不但影响作业环境,还降低了车间内的能见度,增加了发生事故的可能性。
(4)锻造生产中所使用的设备工作时发出的都是冲击力;
设备在承受这种冲击载荷时,本身容易突然损坏,而造成严重的伤害事故。
操作者往往猝不及防,也有可能导致工伤事故。
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的,如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确,大部分的作用力就不是作用在工件上,而是作用在模子、工具或设备本身的部件上,就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)锻工的工具和辅助工具,特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多,这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中,工具的更换非常频繁,存放往往又是杂乱的,这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时,有时会“凑合”使用类似的工具,为此往往会造成工伤事故。
(7)由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动,使工作地点嘈杂刺耳.影响人的听觉和神经系统,分散了注意力,因而增加了发生事故的可能性。
3.锻压机械的安全技术要求:
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关,并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外地开动或自动开动。
(5)电动启动装置的按钮盒,其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色,其位置比启动按钮高10-12mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐,以消除水击现象,降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器,使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修的锻压设备应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程,加强设备的维护、保养,保证设备的正常运行。
(二)冲压机械:
1.冲压作业的危险因素和事故原因:
(1)设备结构具有的危险。
(2)动作失控。
(3)开关失灵。
(4)模具的危险。
2.冲压作业安全技术要求:
冲压作业的安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械化自动化,设置模具和设备的防护装置等。
(1)使用安全工具
(2)模具作业区防护措施(实现机械化、自动化,也是实现冲压安全保护的根本途径)(3)冲压设备的安全装置:
按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
①机械式防护装置②双手按钮式保护装置。
③光电式保护装置。
(三)剪板机:
(1)工作前要认真检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;
清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不应独自1人操作剪板机,应由二三人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
(3)应根据规定的剪板厚度,调整剪刀间隙。
不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料;
不得叠料剪切。
剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm,并且离开压紧装置。
三.起重机械
(一)起重机械分类和特点
1.起重机械分类:
按运动方式,起重机械可分为以下4种基本类型。
(1)轻小型起重机械:
千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等。
(2)桥式类型起重机(3)臂架类型起重机械(4)升降类型起重机:
如载人电梯或载货电梯、货物提升机等。
(二)起重机械的挠性构件及其卷绕装置
1.钢丝绳
(1)钢丝绳的构造与种类:
按捻绕方式,钢丝绳可分为同向捻钢丝绳(顺绕钢丝绳)和交互捻钢丝绳(交绕钢丝绳)。
按断面结构,钢丝绳可分为普通型和复合型钢丝绳。
钢丝绳的绳芯分有机芯(麻、棉)、石棉芯和金属芯。
(2)钢丝绳的安全检查和更新标准:
钢丝绳在使用时,每月至少要润滑2次。
钢丝绳的更新标准由每一捻距内的钢丝折断数决定的。
2.滑轮:
滑轮直径的大小对于钢丝绳的寿命有重大的影响。
3.卷筒:
卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。
一般桥架式起重机械大多采用单层卷绕的卷筒。
(三)起重机械的取物装置
1.吊钩种类:
吊钩分为单钩和双钩。
当起重量较大时,多采用双钩。
吊钩钩身(弯曲部分)的断面形状有圆形、矩形、梯形与T字形等。
T字形断面最合理,目前最常用的吊钩的断面是梯形。
2.吊钩的危险断面:
I—I,Ⅱ一Ⅱ断面是受力最大的断面,也称为危险断面。
3.吊钩检查:
(1)锻钩的检查:
吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的10%时,则应报废;
不超过报废标准时,可以继续使用或降低载荷使用。
但不允许用焊条补焊后再使用。
吊钩装配部分每季至少检修1次,并清洗润滑。
(2)板钩的检查。
(3)吊钩负荷试验。
对新投入使用的吊钩应做负荷试验.以额定载荷的l.25倍作为试验载荷(可与起重机动静负荷试验同时进行)。
试验时间不应少于10min。
(四)起重机械的制动装置
制动器分为:
常闭式、常开式和综合式制动器。
起重机械一般多用常闭式制动器,特别是起升机构和变幅机构必须采用常闭式制动器,以确保安全。
四、木工机械
(一)木工机械的特点:
木工机械的特点是切削速度高。
转动惯性大,难于制动。
(二)木工机械安全装置
在设计上,就应使木工机械具有完善的安全装置。
包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。
其安全技术要求:
按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求。
1.带锯机安全装置;
2.圆锯机安全装置;
3.木工刨床安全装置。
五.焊接设备
(一)气焊与气割
气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾。
电石是气焊与气割作业的基本原料。
1.电石储存和使用:
(1)电石应避免受潮,库房必须严防漏雨,盛放容器应密封良好,电石桶上应有防火防湿安全标志。
(2)电石库不得设在可能积水处,库房地面应高出室外地面0.25-0.6m。
(3)电石库房应为耐火建筑,房顶应设有自然通风的风帽,库房周围10m以内不得有明火,库房内设施应符合防爆要求(4)搬运电石桶应防止碰撞或滚动(5)开启电石桶应使用不发生火花的铍铜合金工具;
使用铜制工具时,其含铜量应低于70%。
(6)空电石桶内可能泄留有可燃气体,其附近不得有明火。
(7)电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。
2.乙炔发生器装置:
(1)乙炔发生器及其安全阀、回火防止器、安全膜应保持完好,不得有泄漏、堵塞。
(2)乙炔发生器、回火防止器内的水量应符合要求,内部水温不得超过60℃,气体温度不得超过90℃。
(7)乙炔发生器应放置在通风良好的场所,附近不得有引燃源。
(10)乙炔发生器内的压力不得超过150KPa。
3.氧气瓶:
氧气瓶内压力可高达1.5MPa,有较大的爆炸危险。
(6)氧气瓶内的氧气不能全部用尽,充气前应留有100-150KPa的压力。
(7)氧气瓶应远离高温场所和明火,夏季应避免阳光直射。
(二)电焊
电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。
安全要求:
防触电,弧焊机的一、二次电源线均应采用铜心橡皮电缆,一次线长度不宜超过2-3m。
移动焊机必须停电进行。
电焊作业防火防爆要求:
(1)离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品,10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。
(2)不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上进行焊接作业。
(3)焊接管子时,管子两端应该打开,并不得有易燃物品。
(4)不得带压焊接压力容器。
第三节电气安全
一.电气事故种类:
电气事故包括人身事故和设备事故。
按照电能的形态,电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。
感知电流是引起人有感觉的最小电流,人的工频感知电流为0.5-1mA,摆脱电
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