排水管道及雨水口的施工Word格式文档下载.docx
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桩顶钉中心桩。
并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
2.建立临时水准点
水准测量的闭合差不得大于规范要求。
临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点,其间距不大于20m。
沟槽开挖
开挖前,先查明段地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全。
由于本工程沟槽的开挖量较大,且地质情况较为复杂,故采用机械开挖方式为主,人工开挖方式为辅助的挖土方式。
北区部分场地为中风化或微风化岩层,为确保施工进度,采取爆破开挖(见“爆破施工”一节)。
开挖时严格控制标高,防止超挖或扰动槽底面,槽底留0.2~0.3m厚的土层暂时不挖,待铺管前用人工清理挖至标高,同时修整槽底。
在本工程中的大多数地段采用放坡开挖。
若遇地下水位埋深较浅地段,必须做好排水措施。
采用放坡开挖,基底宽度为管径加上工作宽度。
基槽底设集水井和排水沟,集水井深1.5m。
根据地质资料场地的土质为中软土,考虑到集水井的降水作用,放坡的坡度采用1:
1。
详见图3-15《沟槽放坡开挖示意图》。
沟槽放坡开挖示意图
地基处理
沟槽开挖平整好以后,进行地基处理。
重力流管道仅采用沟槽底素土垫层压实到设计要求的办法处理地基,如果沟槽土基受扰动或地下水位高于沟槽时砼带形基础下需铺100~200mm厚砂砾石。
如槽基土质为原状土时不铺砂砾石垫层。
遇到软弱基础时管道及检查井基础有可能发生变更,需即时与监理和业主联系,协商解决。
3.素土垫层施工
先清除槽底的全部软弱土层,然后分层回填素土,填土从最低部分开始,分层铺设,分层夯实;
夯实达到设计要求后,立即进行下道工序施工,防止水浸、晒裂。
4.砂石垫层施工
砂石垫层所需材料,采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾石、卵石和碎石。
铺砂前将槽内的浮土清除,槽底和两侧如有孔洞则先填实;
捣实方法采用插振法,待垫层淋水达到饱和状态后,用插入式振动器振捣,插入间距不大于振动有效半径的1.4倍,避免插至土层。
砂石垫层每层夯实后的砂石空隙比要小于0.65。
排水管道安装施工
5.混凝土管施工
按设计要求,接口形式为承插式,采用石棉水泥接口。
(1).施工工艺流程:
排水管道安装施工工艺流程
(2).主要施工方法
A.运管
根据施工现场条件进人施工现场的管材尽量沿管线分散堆放,以利下管。
如无条件也可集中存放。
集中存放的管材,在下管前应运到下管现场。
运管时,如需校正方向,应停止前进,由一人统一指挥,用撬棍、垫木进行校正,严禁管头站人作配重,或在运行中用撬棍迎头校正。
当运管就位后,应垂直沟槽放置,并用石块打眼固定。
B.下管
由于管径较小,本工程采用人工下管方法。
采用人工压绳下管法,用两根大绳分别套住管节的两端,然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固,并用手拉紧绳子的另一端,在专人指挥下,徐徐放松绳子,直至将管节放至沟槽底部。
详见下图所示。
1-撬棍;
2-大绳
人工压绳下管示意图
C.稳管
稳管时将管子按照设计的高程和平面位置稳固在地基和基础上。
其施工程序包括:
做基础→铺管→基座混凝土浇筑→管道接口。
在本工程中为了加快工程进度采取“四合一”稳管的施工方法施工。
四合一稳管法将管道基础、铺管、浇筑管座混凝土和接口四道工序连续操作,能大大缩短工期,且整体性好。
施工时,混凝土的和易性要好、流动性要低,石料粒径一般不大于25mm,坍落度不大于3cm;
模板的支设要牢固,保证管道安装时不变形。
具体操作时,首先将平基和管座的混凝土一次倒入模板内,用锨铲成弧形槽,槽底高于设计平面2~4cm,管口处摊铺10cm宽1:
2的水泥砂浆;
用2~4人将管子抬入混凝土弧形槽内,并将管子揉压至设计的位置和高程,如管节高程低于设计要求,应将管节推开后补填混凝土,严禁在管节两侧填充造成管底虚空;
管节就位后,用弧形刷将接口处挤入管内的灰浆刷净,接着浇筑混凝土管座,进行管道接口。
稳管位置控制包括两个部分:
管道轴线位置控制及管道高程控制。
重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接的关系。
因此,管道的位置控制对保证本工程的质量起到重要的作用。
(a).管道位置控制
在本工程中为了确保管道位置施工的精度,采用中心线法来控制。
做法如下:
在沟槽的上口每隔一定距离(不大于20m),埋设坡度板,在坡度板上找到管道中心位置,钉上中心钉,然后用20#的铅丝拉紧,然后在中心线上悬挂一垂球,在拟稳管中放一带有中心刻度尺的水平尺。
当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时,则表明管子已经对中。
若垂线在水平尺中心刻度左边时,表明管子向右边偏离;
若垂线在水平尺的右边时,表明管子向左偏离;
调整管子使其居中为止。
如下图。
1-水平尺;
2-中心垂线
中线对中法
(b).管道高程控制
稳管前,在相邻两检查井之间每隔10m埋设坡度板一块,在坡度板上钉一块立板,槽浅立板方向朝上,槽深立板方向朝下。
在立板上设高程钉,高程钉的位置是根据设计管底设计高程加上一个常数量而得到的。
常数可任取,通常取整数值。
将各高程钉上挂一根细线绳,即坡度线,它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。
稳管时,用一木制丁字形高程尺,将所选常数标于尺上,而后将高程尺垂直放在管内底中心位置,调整管子高程,当高程尺上的刻度与坡度线重合时,表明管内底高程正确。
高程控制法
D.接口施工
承插式混凝土管采用石棉水泥接口,直接在承口内填塞石棉水泥填料。
施工中石棉水泥的重量配合为石棉30%、水泥70%,水灰比小于0.2。
每次进行接口施工前在现场集中拌制成干料,使用时随时加水拌成填料,并在初凝前用完。
嵌缝材料填打合格后,在接口内将拌合好的石棉水泥,用捻灰錾自下而上往承口内填塞。
填打石棉水泥时,每遍均按规定深度填塞均匀。
打口完毕后,用湿麻袋覆盖,定期设专人浇水养护。
在平接式管的套环中间还要填塞油麻丝。
具体详见图3-22。
接口施工示意图
砌井施工
采用砖砌施工,内外用1:
2防水砂浆粉面20mm厚,井盖都采用重型铸铁井盖。
其施工工艺流程为:
测量放线→砌砖→抹面→井盖井箅安装。
6.测量放线
在砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线,用挂线法施工。
砌筑方形井时,用靠尺线锤检查平直,圆井用轮杆,铁水平检查直径及水平。
7.砌砖
砌筑用砖用水淋湿。
井身为方形时,采用满丁满条砌法;
井身为圆形时,钉砖砌法,外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外。
砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内的砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开。
护底、流槽应与井壁同时砌筑。
井身砌完后,外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净。
8.抹面
井砌筑完后,先用水浇湿砖面,然后采用三遍法抹面,即:
①先用1:
2防水水泥砂浆打底,厚0.9cm。
必须压入砖缝,与砖面粘结牢固;
②二遍抹厚0.5cm找平;
③三遍抹厚0.5cm铺顺压光,抹面要一气呵成,表面不得漏砂粒。
抹面完成后,井顶立即覆盖草袋,防止干裂。
为了保证抹面三层砂浆整体性好,分层时间安排在定浆后,随即抹下一层,不得过夜。
9.安装井盖井箅
仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹,如不符要求,立即跟生产厂家联系解决问题。
在浇筑井圈前,根据实测高程,将井框垫稳,里外模板均采用定型模板,浇筑混凝土井圈表面一定要平整,光滑。
待井圈达到设计强度后,立即安装井盖井箅,确保井盖井箅平稳。
施工时,使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面50~100mm,雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm,并与附近路面接顺。
土方回填
沟槽回填土施工包括还土、摊平和夯实三个步骤。
还土时按基底排水方向由高至低分层进行,且同时在管腔的两侧进行,沟槽底至管顶以上50cm的范围内采用人工还土,超过管顶50cm以上时采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求,每一层用人工摊平。
管顶两侧和管顶以上50cm范围内的压实,采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面高差不应超过30cm。
管顶50cm以上回填时,分层整平和夯实,采用压路机进行压实时,管顶的填土高度要大于70cm。
回填土的压实度必须达到设计要求。
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