消防泵房及雨淋阀室建筑施工方案Word文档下载推荐.docx
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17
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-2015
18
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量〔2010〕19号)
19
《国家电网公司输变电工程标准工艺
(一):
施工工艺示范手册》
20
《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):
工艺标准库》2016
21
《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2018
22
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
23
24
《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
25
《混凝土用水标准》JGJ63-2006
26
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
27
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
28
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
29
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
30
《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018
31
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
三、工程概述
工程名称:
福建XX500kV变电站1号主变扩建工程
建设地点:
XX变站址位于厦门市翔安区内厝镇XX村的东北侧。
南面为规划宁德-漳州复线铁路货运专线及新G324国道。
交通便利。
站址南距厦门市区直线距离约24km。
该变电站已于2015年7月建成投运。
站区按最终规模(4×
1000MVA)进行统一规划,一次购地并进行平整,站内分期建设。
围墙内占地约3.435ha,站址总占地约4.8979ha(89亩)。
工程建设必要性:
为满足厦门北部电网负荷发展需要,减轻现有500kV主变供电压力,避免XX主变N-1停运时XX主变过载,提高厦门电网运行方式的灵活性及适应性,满足电网供电安全,并限制厦门地区220kV短路电流,2021年左右扩建XX变第三台主变是必要的。
工期要求:
本工程计划于2020年9月开工,拟定于2021年6月竣工。
设计要求:
消防泵房及雨淋阀室建筑面积100.04m2,为地下一层(消防水池),地面一层钢筋混凝土框架结构。
墙体:
±
0.000以上采用600×
200×
200(h)蒸压加气混凝土砌块;
0.000以下采用240×
115×
53(h)混凝土实心砖。
外墙:
0.000m以下采用150mm×
300mm蘑菇云状面砖;
0.000m以上采用真石漆。
内墙:
采用内墙涂料。
顶棚:
采用内墙涂料顶棚。
楼地面:
电气设备房间均为耐磨地面,其它地面均为玻化砖地面。
门窗:
门采用钢制防火门;
窗为中空玻璃断桥铝合金窗。
屋面:
屋面采用结构找坡,防水等级I级;
保温隔热层采用阻燃型挤
塑聚苯乙烯保温隔热板。
四、作业流程
1、基础作业流程
施工准备→定位放线→基槽土方开挖→地基验槽→垫层浇筑→模板制作及安装→钢筋加工及绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填→质量验收
2、主体结构作业流程
施工准备→定位放线→柱子钢筋加工及绑扎→柱子模板制作及安装→柱子混凝土浇筑→楼层板模板安装→屋面埋管施工→楼层板梁钢筋加工及绑扎→楼层板梁混凝土浇筑→模板拆除→质量验收
3、装饰装修作业流程
施工准备→墙体填充→墙体埋管→门窗安装→墙体抹灰→外墙施工→墙面涂刷→建筑电气→楼地面施工→楼梯栏杆安装→质量验收
4、屋面防水作业流程
施工准备→屋面找平层→基层清理→涂刷基层处理剂→卷材施工→蓄水试验→隔热层施工→质量验收
五、工艺流程说明及主要质量控制要点
5.1作业准备
5.1.1、人员配备
工序名称
工作人数
负责人
监护人
定位放线
土方开挖
垫层浇筑
钢筋加工与安装
模板安装与拆除
基础混凝土浇筑
回填
楼地面埋管施工
墙体填充
墙体埋管
门窗安装
墙体抹灰
外墙施工
墙面涂刷
建筑电气
楼地面施工
楼梯栏杆安装
屋面防水施工
隔热层施工
5.1.2、材料准备
材料及要求
钢筋应进行外观及资料(出厂合格证)检查,并经送样复试合格。
⑴钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。
⑵热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行化学分析或其它专项检查。
⑶钢筋在运输和储存时,必须保留标牌并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。
⑷钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求采用。
⑸热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行化学分析或其它专项检查。
采用商品混凝土,砂、石应有复试报告,并根据站区工程量制定供料计划。
水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5,应有出厂合格证及复试报告。
粗骨料采用碎石,当混凝土强度≥C30时,含泥量≤1%;
当设计要求混凝土强度<
C30时,含泥量≤2%。
细骨料采用中、粗砂,当设计要求混凝土强度≥C30时,含泥量≤3%;
当混凝土强度<
C30时,含泥量≤5%。
水采用深井水拌和,深井水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板,规格为1830mm×
915mm×
18mm。
采用600×
200mm蒸压加气砖、240×
53(h)mm混凝土实心砖,有出厂合格证,按规范要求进行复检,砖进场应进行尺寸偏差、外观质量等检查。
砂采用中砂,使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
其它材料准备:
墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
水泥应采用≥42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
砂采用中砂;
混凝土界面处理剂、108胶;
抹灰用脚手架应先搭好,架体离开墙面200~250mm,搭好脚手板。
所有涂料、胶水等材料应按照设计要求进货,并有合格证
基层处理:
修补基层、清除基面污物、灰尘等附着物,求得一致干燥平滑的基面。
底漆:
增强基面强度及中涂层与基面的附着力,抗碱性极强,同时降低墙面碱性。
中涂层:
真石漆增加饰面真石感,并有优异的造型。
罩面漆:
罩面清漆。
具有防污性能,并有优异的耐久性和耐候性。
PVC电工套管,1*2.5mm2、1*4mm2电线,照明灯具、开关、插座材料合格证检测报告均应齐全
面砖等板块材料表面应洁净、图案清晰、色泽一致、边缘整齐、大小一致、厚度均匀、周边顺直。
水泥采用≥42.5级普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,材料合格证应全
不锈钢扶手材料合格证及检测报告应应全
防水卷材、胶粘剂及配套材料应有合格证,并经见证取样,试验合格;
拒水二合一建筑屋面隔热板的质量符合设计要求和施工验收规范的规定,并应有质量验收证明文件
5.1.3、主要工器具及仪器准备
名称
规格/型号
单位
数量
备注
经纬仪
FDT2GCL
台
水准仪
DS32
挖掘机
R200
部
搅拌机
/
振动器
DP72
小型土方打夯机
电动手提式电锯
钢筋断料机
GQ40
钢筋弯料机
GW40
钢筋调直机
GT4/8
钢筋扎钩
把
斗车
辆
靠尺
线锤
空压机
手持搅拌机
5.1.4、技术培训及技术交底
各施工班组要进行系统全面的消防泵房及雨淋阀室施工技术培训及技术交底,使施工人员掌握熟悉消防泵房及雨淋阀室施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸,明确施工方法,掌握施工工艺,熟悉机具的使用。
5.2、定位放线
根据变电站设置的建筑测量定位方格网基准点及站区道路标高,采用经纬仪,拉线、尺量,定出消防泵房及雨淋阀室位置线,经复测及验收合格后开始开挖。
5.3基槽土方工程
5.3.1消防泵房及雨淋阀室土方开挖
⑴基坑开挖时在坡顶5m范围内不得堆载,在开挖至距离坑底50cm以内时,测量人员抄出50cm水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点,拉通线找平。
⑵机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位,开始进行基槽钎探施工。
⑶钎探完后进行基槽验收,合格后开始由人工挖除20cm预留土体,用尺量好50cm标准尺杆,随时校核基底标高。
并在清理好的基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行,若手推车不得在挖好的基底土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土。
⑷基槽平整完后,随时覆盖帆布,防止基底土水分蒸发损失,导致土体积膨胀,并及时进行垫层等下道工序的施工。
⑸施工中对标准桩、观测点、管网加以保护,发现古墓文物及时申请有关部门处理。
⑹为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟,且在转角处设临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。
⑺开挖完成后,组织相关人员(设计院、勘察单位、施工单位、监理单位、业主)进行验槽,并作好记录。
5.3.2消防泵房及雨淋阀室土方回填
⑴回填区域内的积水、杂物、淤泥必须清理干净。
⑵用来回填的土必须符合设计及规范要求。
填土前必须检验土的含水量率。
当土的含水率大于最优含水率范围时,应采取翻松、晾、晒、风干法降低含水量,如含水量偏低,必须预先洒水润湿,使之符合最优含水率的要求。
5.4浇筑混凝土垫层
验槽完毕后,在基底安装垫层模板边线以及坡度线,根据边线及坡度线安装模板,并采用水准仪跟踪测定模板标高。
基础较宽时,在基槽中间部分设水平控制桩。
浇筑底板前先行施工混凝土垫层。
根据现场砂石含水率,确定混凝土施工配合比。
按石子、水泥、砂进料顺序,并有专人计量,原材料每机搅拌时间不得少于90s,并根据混凝土浇筑情况(运输失水、天气等)调整混凝土掺水量,调整和易性。
采用翻斗车将混凝土运输至浇筑地点,人工将混凝土送入基槽内,机械振捣。
混凝土底板坡度应正确,混凝土表面人工扫毛。
底板浇筑完成后采用湿水养护7天。
最后还要留置混凝土试块。
5.5模板安装及拆除
模板施工也是工程中的一个重要环节,模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全,模板体系的采用又直接关系到施工进度;
为了保证结构质量及施工进度、安全,该工程主要采用胶合板,并且在安装之前所有模板均应清理干净并刷脱模剂。
模板采用915×
1830×
18mm加工精密、有一定刚度的多层胶合板,骨料为50×
100、100×
100㎜方木。
5.5.1基础承台模板
采用18mm厚胶合板,利用方木加固,保证模板的牢固和严密。
清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。
5.5.2基础梁模板
梁侧模和底模均采用18mm厚胶合板,侧模与底模连接处采用连接角模。
梁采用双排顶撑,其间距当梁高≤700mm时为900mm,梁高>
700mm时为600~800mm,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径ø
48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。
5.5.3柱子模板
5.5.3.1柱模支设大样图
5.5.3.2当柱钢筋绑完好用Φ12短钢筋在柱根部位根据所弹的柱外边线焊接在柱子的钢筋上,短钢筋外侧与边线平,以便固定柱模板下端,起定位作用,不致使柱模板移位。
柱子模板支撑采用方木以及专用的对拉螺栓固定,水平支撑按400-500mm间距一道。
竖向楞木用木方,间距350mm,横向楞木用木方,间距600mm;
柱模板支撑时要保证其轴线位置以及垂直度的正确。
模板支设后再与楼层的满堂脚手架固定使之形成一个整体,不致在浇混凝土时产生偏位或倾斜现象柱模采用胶合板拼装。
5.5.3.3支模时,其中的一片初步校正稳定,然后依序安装,合围后,先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。
相邻两柱的模板安装,待校正完毕后,及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。
柱模板应上设排水口,排水口应设在柱砼施工缝面处。
柱模根部须封堵防止跑浆。
梁柱接头处的模板,尽量采用预拼整体安装和整体拆除。
5.5.3.4柱截面尺寸小于600mm的用柱箍加固,截面尺寸大于600mm的断面用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。
5.5.3.5梁板模板施工当支梁、板模板底模时,应根据在楼层上所测的标高用钢尺往上量到梁、板模板底并画上标记作为支梁、板底模的标高依据,确保梁、板模板表面平整、标高一致。
当梁、板跨度≥4m时,模板应起拱,按1/1000起拱。
5.5.4梁模板
卫生清扫→弹出(早、后拆)支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模……
支梁模板底模时,可根据引在柱筋上的标高作为支模的标高依据。
在支模过程中,应随时根据原始的楼层标高,用水准仪对支模的标高进行复检和调整,确保梁板模板表面平整,标高一致。
梁侧向按400mm间距支横档和竖档,对拉螺栓穿过木档成点状布设,从侧向加固模板。
如图所示
5.5.5板模板
A、工艺流程
1)楼板模板铺板时,只能在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉以利于拆模。
挑檐模板必须撑牢,拉紧,防止向外倾覆。
模板拼缝须严密,以免漏浆。
2)门型架和碗扣架体系分别独立。
两种支撑体系均须在板模安装前搭设完毕。
架设支撑前,应先在结构板上弹出碗扣架的支撑位置,使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。
并铺设垫木。
碗扣架的扣件须拧紧,支完模后须认真检查扣件与门型架的稳定性。
当层高≥4.5m时,门型架之间另加两道斜撑拉杆交叉斜撑,使门型架支撑体系连成一片,提高整体稳定性;
碗扣架之间的水平连接采用Ф48钢管连成一片整体,第一道水平拉杆距地面0.9m第一道以上每隔1.8m设一道水平拉杆。
3)支模时,在复核梁底标高、轴线位置无误后,搭设和调平门型架和碗扣架,再在搁栅上按配模方案铺设梁底板,拉线调直,并与支架固定,在分别安装侧模与底模,拼接后设斜撑固定,然后按规范和设计要求起拱。
当梁高≥700mm时,在梁中间穿Ф10以上钢筋,用对拉螺栓固定。
次梁模的安装,要待主梁模板安装并校正后方能进行。
梁模安装后,拉中线进行检查,复核各梁模中心线位置是否对正,待板模支完后,检查其标高并调整。
拆模时,应尽量避免扰动后拆体系的模板,并不得移动或撞击后拆支撑体系。
标准层早拆模板示意图如下图所示
4)落实专人负责预留洞口、预埋铁件、预埋管道等处的模板的安装,并在浇注混凝土时派专人检查。
5)支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
6)铺设18mm厚覆模罩面胶合板、板缝下必须设钢(木)楞,以防止板端部变形。
7)平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查乎整度与楼板底标高,并进行校正。
8)落实专人负责预留洞口、预埋铁件、预埋管道等处的模板的安装,并在浇注混凝土时派专人检查。
5.6模板拆除施工工艺
5.6.1不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆除。
5.6.2承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除(按设计强度等级的百分率计):
板及拱:
跨度为2米及小于2米50%
跨度为大于2米至8米75%
梁(跨度为8m及小于8米)75%
承重结构(跨度大于8m)100%
悬臂梁和悬臂板100%
5.6.3钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度。
5.6.4已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
5.6.5楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制,由木工翻样申请拆模,经监理审批同意后方可拆模。
必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块,待试块强度达到规范规定的强度要求后再拆底模。
5.6.6模板拆除的一般要点
5.6.6.1侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
一般情况下,柱模及梁帮模板,砼强度应达到1.2MPa,梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关条款执行。
5.6.6.2冬季施工模板的拆除,必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方可拆除,同时要有拆模记录。
5.6.6.3已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
5.6.6.4拆装模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;
先拆不承重的模板,后折承重部分的模板;
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
5.6.6.5模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
5.6.7顶板模板拆除工艺
5.6.7.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
5.6.7.2下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使平模与钢(木)楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动胶合板模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块胶合板模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶器托螺杆再下调相等高度,在原有钢(木)楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
5.7、钢筋加工及安装
5.7.1基础钢筋安装
5.7.1.1将基础垫层清扫干净,用石笔或墨斗弹放钢筋位置线。
5.7.1.2根据位置线布放基础钢筋。
5.7.1.3绑钆钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则需将全部满扎。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
5.7.1.4基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确,钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。
5.7.1.5弯钩应朝上,不要倒向一边;
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
5.7.1.6独立柱基础为双向弯曲,基底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
5.7.1.7现浇柱与基础连用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
5.7.1.8基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm,当无垫层时不应小于70mm。
5.7.1.9钢筋的连接:
5.7.1.9.1受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍;
5.7.1.9.2若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%;
5.7.1.9.3钢筋的直径d>16mm时,不宜采用绑扎接头;
5.7.1.9.4纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定,当设计无规定时,应符合下列规定:
①在受拉区不宜大于50%。
②直接承受动力荷载的基础中,不宜采用焊接接头;
当采用机械连接头时,不应大于50%
5.7.1.10基础钢筋的若干规定:
5.7.1.10.1当条形基础的宽度B≥1600mm时,横向受力钢筋的长度可减至0.9B,交错布置;
5.7.1.10.2当单独基础的边长B≥3000mm(除基础支承在桩上外时,受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
5.7.1.10.3基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确。
5.7.1.10.4承台钢筋绑扎前,一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
5.7.1.10.5浇筑混凝土前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距等;
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等:
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;
预埋件的规格、数量、位置等;
避雷网线的布设与焊接等。
5.7.2柱钢筋安装
5.7.2.1套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模扳成45°
,中间钢筋的弯钩应与模板成90°
角。
5.7.2.2直螺纹连接竖向受力筋:
5.7.2.2.1施工现场直螺纹连接竖向受力筋安装程序
5.7.2.2.2钢筋接头位置应互相错开,其错开间距不应少于35d,且不大于500mm,接头端部钢筋弯起点不得小于10d。
5.7.2.2.3接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
5.7.2.2.4在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头。
5.7.2.2.5钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直
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