大钢模施工方案.docx
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大钢模施工方案.docx
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大钢模施工方案
中交财富中心项目
主楼大钢模施工方案
审批:
审核:
胡旺中、贺雄雄
编制:
张璠、高鑫
时间:
2014.08.10
中建三局第一建设工程有限责任公司
THEFIRSTCONSTRUCTIONENGINEERINGLIMITEDCOMPANYOFCHINACONSTRUCTIONTHIRDENGINEERINGBUREAU
1.编制依据
1.1.施工图纸
(1)中交财富中心项目2014年4月15版全套施工图(未盖章)
(2)中交财富中心项目2014年6月17日结构设计变更
(3)中交财富中心项目2014年6月24日结构设计变更
1.2.主要规范规程
序号
类别
名称
编号
1
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011年版)
2
国标
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
国标
组合钢模板技术规范
GB/T50214-2013
4
行标
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
5
行标
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
6
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
1.3.参考书籍
《建筑施工手册(第五版)》
1.4.其他
本工程施工组织设计
2.工程概况
2.1.总体概况
本工程为中交财富中心项目,包括T1、T2、T3三栋办公楼及其附属地库和裙楼组成。
总建筑面积194542.01㎡。
结构形式均为框架+核心筒结构。
T1、T2楼标准层建筑面积1600㎡,地下4层(含-1层夹层),地上24层,标准层层高4m,结构高度99m。
T3楼标准层建筑面积1600㎡,地下4层(含-1层夹层),地上35层,标准层层高4m,结构高度为145.4m。
2.2.大钢模概况
本工程主楼地下3层结构开始施工时,核心筒墙体和主楼外框架柱使用大钢模板,每栋楼单独配置。
根据施工段划分及流水方向,墙体模板配置一半,不足时增配部分面板和脚模;柱模板配置一半。
模板配置高度按标准层层高进行确定(4m层高),不足部分用普通模板接高。
超出部分控制混凝土浇筑标高即可。
T1、T2、T3楼施工时,均划分为两个施工段流水施工。
施工缝位置经与设计沟通,考虑施工方便,按以下留置方式划分。
墙柱随结构高度构件尺寸变小时,采用可调螺栓将面板调小即可。
T1楼分段图
T2楼分段图
T3楼分段图
3.大钢模模板设计
(1)T1、T2楼核心筒模板设计
墙
层高
墙体厚度
250mm
300mm
350mm
400mm
700mm
T1、T2楼墙体概况表
T1(T2)楼配模图
说明:
①模板划分为两段,模板配置Ⅰ段,由Ⅰ段→Ⅱ段流水施工,不足新增模板及脚模。
②图中蓝色线代表梁,梁钢筋后绑,模板不考虑开豁,施工时现场预留梁窝处理,图中红色线条代表梁,钢筋先绑,模板考虑开豁至梁底(仅考虑按标准层开豁)。
③本工程核心筒以外的独立柱及墙体,模板配置不考虑。
④模板高度按标准层层高4000mm减最薄顶板厚度150mm加30mm(即3880mm高)。
其余自行考虑层高,楼梯间及电梯井均不考虑下跨,下口齐平。
⑤每栋楼配置2套楼梯模板(4个梯段)⑥核心筒面积310㎡。
T1(T2)楼配模明细表
说明:
配模数量约为墙长的58%。
(3)T3楼核心筒模板设计
墙
层高
墙体厚度
250mm
300mm
350mm
400mm
700mm
T3楼墙体概况表
T3楼配模图
说明:
①黑色板为新建板,蓝色板为流水板,粉红色线为流水段分界线;②本工程划分为两个流水段,模板配置Ⅰ段向Ⅱ段流水施工,不能满足流水使用时另增加模板及角模;③图中蓝色线标识的梁后绑钢筋同顶板浇筑,红色线标识的梁先绑钢筋后浇,模板及角模考虑开豁至梁底标高;④本工程外围墙模板高度为3920mm,按标准层层高4000-顶板厚度110+30mm,内墙有顶板处模板高度3880mm,按标准层层高4000-顶板厚度150+30mm,内墙无顶板处模板高度4030mm(模板高度不一致,在非标层接高木模板,使用时考虑接缝处理);⑤地下3层外圈有人防墙交接处,考虑混凝土二次浇注,保证人防墙无施工缝。
⑥核心筒面积为373㎡。
T3楼面板明细表
说明:
配模数量约为墙长的75%。
(4)钢模板节点构造
①墙体模板
整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
相邻模板间使用M16标准件连结,墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。
内、外墙模板编号为N,核心筒外墙高度按(2850+430)mm设计,内墙高度为(4030mm)
②阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间一般留2mm缝隙,便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结。
简称“阴角压槽”,它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。
阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模,高度按层高(4000)mm设计,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长一般为墙厚加上阴角模边长,阳角模与大模间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双8#槽钢)加固。
大阳角模的优点是阳角模处棱角明显,外观较好。
③穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头T32,小头28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成,并配有防接灰套筒:
套筒前端为六方形母,可用扳手操作,套筒后端冲有18mm的圆孔,可用圆钢插入转动操作,该部件连接可靠,操作简单周转次数高。
螺栓间距800×800mm。
④楼梯模板
支模:
在模梯踏步钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完后,用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计,根据结构的特点进行设计。
若地面做法不同踏步一起浇筑(最下一步加高,最上一步减小的办法)。
真正达到一次成型的清水楼梯。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
一般为地面做法后做,最下步与最上步等高。
楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。
拆模:
待混凝土达到一定强度后,开始拆模,拆模时,转动四个地脚螺栓,楼梯模脱开。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。
⑤电梯井模板
⑥可调方柱模
可调方柱模采用4个大阴角形式拼装组成。
4个拼缝处采用两排M18螺栓连接加固,纵向螺栓间距一般在500-600mm间。
对于较大截面柱子(一般截面超过1200mm以上)应另加穿墙栓及背楞加固。
根据柱截面的可调尺寸在模板的面板上打相应的可调尺寸连接孔。
最小可调尺寸为50mm,柱截面尺寸可调范围在500mm至1200mm间。
此系列柱模板结构简单,组拼方便,适用范围广(减少因柱子截面变化而增加模板投入量),周转次数高,垂直度便于控制,组拼后,拼缝小,对角线误差小,浇注后,外观较平滑,达到一次成型的效果。
柱模板面板选用δ=6mm原平板,板拼装边经过铣边机的处理,拼缝严密,平直度好。
边框及竖肋采用8#槽钢,对于较大截面的柱子边框需用10#槽钢。
连接背楞采用成对的与边框一致的8#或10#槽钢。
这样有利于保证大模板的刚度,有效的满足了施工墙面的平整度要求。
注意事项:
连接螺栓要上紧固,不允许漏上螺栓,不用的孔用螺栓堵上防漏桨。
为防止浇注过程中漏桨,拼缝处应加海棉条。
分层浇注时浇注高度应控制在1米以下,若分层高度过高,将不利于混凝土的充分振捣,表面易生成气泡。
模板拆除后,四个棱角部位,要及时进行保护,以防止损坏。
4.施工方法
4.1.施工准备
(1)附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条,PVC套管等。
(2)场地的安排
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。
卸车场地的准备。
(3)卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层,起吊时要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
(4)堆放场地的准备
配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,要将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
(5)人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
每栋楼配置20个大模板工人。
(6)模板及配件的检验、入库
1)按模板数量表,清点运到现场的模板。
2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4.2.配件的组装
(1)吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;板宽凡4000mm(含4000mm)以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
(2)斜支撑的安装
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽L≤2m,安装一套斜支撑,板宽在L>2m,安装2套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。
4.3.模板的吊装
(1)模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图。
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线,及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线300mm,既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置。
电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位。
凡门窗模、预埋盒(预埋木盒等埋件,其制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等。
与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
(2)施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
为防止大模板下口跑浆,安装大模板前,应清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身。
由施工质量引起的地面高差,可用刨平的木方垫在模板的底部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条,以减少漏浆;对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带(如外挂架,双排架,木方等),并较正其平直。
若采用后堵砂浆的办法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。
(3)涂刷脱模剂:
首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而匀,不得积存脱模剂,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘,影响拆模。
(4)吊装注意事项
模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆,起吊前,必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。
地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板4m以外。
(5)施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
4.4.模板的安装
(1)模板安装注意事项:
模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。
(2)模板的安装工序
墙模板:
先吊入角模(将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接,靠在钢筋上)→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→调整垂直度→禁锢穿墙螺栓→连接阴角连接螺栓→安装槽钢垫和阴角钩栓→上阳角连接螺栓→安装直角背楞。
4.5.模板拆除
(1)拆除工序
模板拆除时,应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下,混凝土浇筑后8小时,可松动穿墙螺栓,一般10小时后,可吊走大模板,冬季施工时,剪力墙混凝土达到4Mpa以上时,才允许拆除模板。
(2)阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍撬高出墙体的角模部分,进行脱模。
(3)角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
4.6.模板养护
拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。
5.模板节点处理
5.1.墙面上下层接茬
对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构,二次支模时模板与混凝士搭接50mm,在板下边粘海绵条,能避免漏浆。
5.2.保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板加强小背楞调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板,能防止阴角模向墙内倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生‘鼓肚’现象,在阳角外设直角龙骨进行加固,简称“直角背楞”。
5.3.防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
6.质量保证措施
6.1.质量验收标准
本工程质量标准按平整度±3mm、对角线±3mm、拼缝±3mm、子母口±3mm标准加工,以上四项误差均不超过±3mm。
6.2.质量通病防治措施
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到4Mpa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凹凸不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体外角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两面侧边粘有海棉条,以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。
7.大模板对设备及工序的要求
(1)钢筋:
绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不得超出墙线,立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位,避免影响穿墙拉杆的穿插。
限位钢筋:
限位钢筋下料要准确,安装到位。
(2)脚手架、外架:
一般在浇墙体竖向结构时,必须搭设时,应保证距墙面一般控制在1.5m范围内,以满足外模吊装的要求。
(3)混凝土:
对于大模板,混凝土配合比必须做一定的调整,否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。
(4)浇注高度:
分层浇注时分层高度应控制在400-600mm若分层高度过高,将不利于混凝土的充分振捣,混凝土表面容易产生漏振、气孔现象。
(5)振捣方式:
再混凝土不“翻砂”的前提下,其振捣必须加强。
8.安全文明施工
8.1.安全保证体系的具体措施
工作目标:
本项目安全生产和文明施工,争创文明工地。
⑴模板施工前,必须进行安全技术交底。
持证上岗。
⑵模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
⑶电梯井内及楼梯洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置护身栏,电梯井内每层都要设立一道安全网。
⑷大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
⑸模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
⑹大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
⑺模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
⑻拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上,模板严禁乱入,保护好模板。
⑼五级以上大风不得吊装模板。
⑽所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
⑾模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
⑿挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
8.2.文明施工
⑴对现场堆进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
⑵模板、脚手架在支设、拆除和搬运是,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
⑶使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快。
⑷使用电锯开洞、凿眼时,应使用合格的电锤,及时在钻头上注油或水。
⑸加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
⑹木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
⑺在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。
⑻对废料、旧料做到每日清理回收。
9.计算书
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
300;
主楞间距(mm):
1000;穿墙螺栓竖向间距(mm):
1000;
对拉螺栓直径(mm):
M16;
2.主楞信息
主楞材料:
槽钢槽口水平[;主楞合并根数:
2;
截面类型:
10号槽钢;
截面惯性矩I(cm4):
198.30;截面抵抗矩W(cm3):
39.70;
3.次楞信息
次楞材料:
槽钢槽口水平[;次楞合并根数:
1;
截面类型:
8号槽钢;
截面惯性矩I(cm4):
101.30;截面抵抗矩W(cm3):
25.30;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2,取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=300.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×1.000×0.900=18.393kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×1.00×0.90=2.520kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×18.393×300.02+0.117×2.520×300.02=1.92×105N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=1000×18.0×18.0/6=5.40×104mm3; f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=1.92×105/5.40×104=3.6N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=3.6N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(次楞间距): l=300.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×1.000×0.900=18.393kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×1.00×0.90=2.520kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×18.393×300.0+0.617×2.520×300.0=3777.3N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=3777.3N; b--构件的截面宽度(mm): b=1000mm; hn--面板厚度(mm): hn=18.0mm; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×3777.3/(2×1000×18.0)=0.315N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.315N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q=17.03×1=17.031N/mm; l--
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