铸造厂房施工方案.docx
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铸造厂房施工方案.docx
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铸造厂房施工方案
施工组织设计
一、工程概况:
工程名称:
辽矿集团方大公司大型锻压、机加生产线项目16000T锻压车间
工程地点:
吉林省东辽县工业集中区
建设单位:
辽矿集团方大锻造有限公司
设计单位:
机械工业第四设计研究院
施工单位:
辽矿集团建设工程有限公司第五分公司
本工程是单层工业厂房,东侧贴建三层办公辅房,建筑物总长220.5米,宽48.55、25.48米,跨距为24米,柱距为6米,厂房建筑高度13.90米,9-19轴交C、D轴段高度23.90米;办公辅房建筑高度13.35米。
(一)建筑设计
本工程建筑物总建筑面积8395.03平方米,厂房部分为一层,办公辅房为三层,结构形式:
厂房轻钢结构,轻钢屋面;辅房为钢筋砼框架结构。
本建筑物为丁类生产火灾危险性类别,耐火等级二级,抗震类别为丙类,抗震设防烈度为6度。
建筑主体结构设计使用年限为50年。
本工程室内设计标高±0.000相当于绝对标高279.700米,室内外高差0.15米。
1、墙体工程:
车间外墙标高1.2米以下部分均为370厚MU10煤矸石实心砖,M7.5混合砂浆砌筑,外墙标高1.2米以上部分为370厚MU10煤矸石空心砖,M7.5混合砂浆砌筑,车间内墙体均为240厚MU10煤矸石实心砖,M7.5混合砂浆砌筑,轴线9-19交C、D轴部分的外墙墙体13.95以上为压型钢板现场复合保温墙体;±0.000以下填充墙采用MU10实心砖,水泥砂浆砌筑;现浇框架填充墙当墙高大于4米且上部无顶紧构件时,设C25砼压顶圈梁,当墙长大于8米时设置构造柱,砌体墙端头无拉结时,大于3米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。
2、门窗工程:
车间大门为电动彩钢保温提升门,其它门为钢制平开门;窗采用88系列未增塑聚氯乙烯塑料双层推拉窗,单框双玻塑钢窗。
3、屋面工程:
车间为现场复合保温双层压型钢板卷材防水屋面,车间四周辅房屋面防水采用1.5mm厚TPO防水卷材并带页岩保护层,屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板,30厚1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,成品存放区屋面采用阳光板,坡度为3%。
4、楼地面工程:
(1)厂房车间地面(地坪荷载为100KN/㎡)为250厚C25砼(表面1:
1水泥沙子随打随抹光、内配双层Ф8双向钢筋@200*200)+300厚碎石垫层+素土夯实;
(2)下料间、抛丸间地面(地坪荷载为50KN/㎡)为250厚C25砼+300厚碎石垫层(表面1:
1水泥沙子随打随抹光)+素土夯实;
(3)三层办公辅房及卫生间地面采用地砖及防滑釉面砖面层,C25砼垫层;
(4)其它辅房地面做法:
150厚C25砼+300厚碎石垫层(表面M2.5水泥砂浆抹平)+素土夯实
5、外装修工程:
(1)标高1.2米以下:
灰色外墙砖;
(2)标高1.2米以上:
水泥砂浆抹灰,灰白色丙烯酸外墙涂料;
6、内装修工程:
(1)卫生间及其前室内墙面为白色暗花防水面砖墙面至吊顶上100mm;
(2)楼梯间贴1.5米高面砖墙裙,上部混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆;
(3)除上述房间外,其余房间均做混合砂浆内墙面刷白色乳胶漆;
7、室内热水采暖,电气照明。
(二)结构设计
本工程采用柱下独立基础,除注明外,本工程的砼强度等级为均为C30,钢筋采用HPB300级、HRB335级,、HRB400级;钢筋砼保护层:
基础为40mm,梁柱为30mm,板为15mm;梁长大于等于6米时,均按3‰起拱;基础回填土均采用分层夯实,压实系数不少于0.94。
基础梁后浇带按设计要求留置;砖砌体与构造柱、结构柱及钢柱间设置ø6拉结筋,车间墙体设置钢筋砼圈梁,H型钢柱从基础顶至标高0.15m范围内用C20细石砼包裹,每边出柱边100,所有柱均为防雷接地柱。
二、现场条件:
1、本工程位于东辽县工业集中区内,进入施工现场的道路,从原厂区道路至新建厂房段采用山皮石修一条6米宽的施工道路,山皮石最薄处500厚,在施工期间,需随时修复被运输车辆压坏的道路;
2、电源从16000吨厂房东侧的配电箱接至现场供施工使用;
3、施工用水从厂房东侧给水井用高压潜水泵通过Ф50塑料管接至施工现场。
生活用水从生活区西侧水圈用高压潜水泵通过Ф50塑料管接入;
4、所有进场材料从厂区西边大门进入施工现场;
三、施工要求:
1、工期要求:
日历工期 天,集团公司为了提高生产效率,要求加快工期,计划2014年7月 日开始施工,2014年 月 日竣工。
2、质量要求标准:
一次性验收合格
四、施工总体方案:
1、施工总体安排:
根据建设单位的工期要求和工程实际情况,整个项目施工方法采用全面展开平行立体向上施工方法,整个车间同时施工;以土建施工为主,钢结构及水电安装穿插进行,整体施工以车间施工为主,辅房施工为辅;
2、劳动组织
为保证集团公司要求的竣工日期,提高项目部的生产率,我们计划全天24小时连续施工,三大班组轮流作业,现场交接班,随时搞好现场劳动力平衡,及时协调好工序衔接,保证施工顺利进行。
3、施工场区布置,具体见施工平面布置图。
4、主要工程机械选用:
1)、垂直运输,采用QTZ63型塔吊三台;
2)、砼强力搅拌机设置3台,滚筒搅拌机3台;
3)、钢筋加工使用调直机、切断机、弯曲机,柱内受力钢筋采用电渣压力焊机焊接。
4)、模板制作加工,设Ф300圆锯3台。
5)、砼构件浇水养护采用扬程50m水泵3台。
6)、砼振捣:
基础、基础梁使用插入式振捣器,现浇板采用平板振捣器。
7)、基础土方工程采用破碎机破碎、挖掘机挖土和人工挖土相结合,回填土采用人工回填,电动冲击机分层夯实。
五、周转延长性材料
周转延长性材料的选择及投入:
为使工作面全面展开,加快施工进度。
模板采用钢木混和,模板需要一次投入;脚手架采用钢制脚手架及钢脚手板,密目安全网。
六、分项工程的施工方法
1、土石方工程:
1)厂房基础土石方工程以机械挖方为主,采用破碎机破碎,挖掘机挖土和人工挖土相结合;边坡按1:
0.15放坡,距基础底部700时采用人工破碎,以免扰动基底;随挖随浇筑砼垫层,以免遇雨天使基岩遭水浸。
用水准仪控制标高,以防挖深,回填土采用人工回填,使用强力冲击夯,分层夯实。
2)相邻基础深度不一致时,先深后浅。
3)厂房完工时,设备基础土石方,采用人工凿岩,全部运出,回填时再运回由人工分层夯填。
4)因施工场地狭小,土石方无处堆积,采用自卸汽车运至场外,待回填时再运回。
2、钢筋砼工程
1)模板工程采用钢木混和,木模为主,钢模为辅。
龙骨使用60mm×90mm木方,间距不大于0.7米,支撑使用木支柱,间距不大于0.8米。
支撑底部应夯实,并垫枕木,设专人看护。
2)模板拆除时采用散拆法,柱侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角,即可拆除侧面模板,梁板模板待砼强度达到设计强度75%时拆除底模。
3)钢筋采用机械加工,人工绑扎,用塔吊运至施工位置,柱内纵向受力钢筋采用电渣压力焊接头。
梁内受力钢筋采用搭接,钢筋集中加工现场安装。
4)砼采用强力搅拌机搅拌,平板振动器及插入式振捣器振捣。
3、脚手架工程
1)墙体内外脚手架全部采用双排钢管脚手架,辅房梁板柱钢筋砼工程施工采用满堂脚手架。
2)脚手架立面用密目安全网封闭,并且实行施工现场全封闭管理。
3)搅拌机搭设安全防护棚,防护棚采用钢管骨架,两侧立面用密目安全网封闭。
4)在建筑物四个方向设四个4米宽安全出入通道,搭设安全防护棚。
5)在南北两侧各搭设三条施工人员上下专用安全通道,通道用密目安全网封闭。
4、砌筑工程
1) 砌体应上下错缝,内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
2) 现浇框架填充墙当墙高大于4米且上部无顶紧构件时,设C25砼压顶圈梁,当墙长大于8米时设置构造柱,砌体墙端头无拉结时,大于3米的洞口两侧及墙体转角处须设置构造柱。
5、地砖地面:
(1)施工顺序:
基层清理---弹面层线---选砖排活---找标高---贴砖---养护---勾缝。
(2)施工工艺:
按施工要求弹控制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm,当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。
将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。
铺砖从里往外退着铺设,在铺贴过程中用皮锤砸实找平,将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去,以上工序必须连续作业。
铺完地面砖两天后,将灰缝清净、洒水,用水泥浆抹缝,待灰浆凝结后洒水养护。
6、内墙贴砖墙面:
(1)、施工顺序:
基层处理---墙面找平、垂直、转角找方---弹控制线---贴砖---勾缝。
(2)、施工工艺:
将墙面杂物清净,在用砂浆找平的同时,用线坠吊垂直,房间找方,做到横平、竖直、方正;完成后根据墙砖规格在墙面弹出水平及垂直控制线,并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线,墙砖均为自下向上铺贴。
在同一墙面不得有一排以上的非整砖,并将其镶贴在隐蔽部位,贴墙砖时底灰要浇水润湿,铺贴完成后及时养护,48小时后左右进行勾缝工作。
7、砼地面面层
1)施工顺序:
清扫、清理基层---弹面层线---刷素水泥浆---铺细石砼---刮尺刮平---木抹子槎平、压实---钢抹子压光(三遍)---养护。
2)水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子搓平,压实后由里至外倒退操作将砂眼、脚印等消除后,再用靠尺检查平整度。
3)面层压光三遍,头遍待砼刚初凝时用钢抹子压出浆抹平,在砼初凝后,进行二遍压光,把凹坑,砂眼填实压平,使表面平整,在砂浆终凝前进行,三遍压光,使其表面光滑。
8、水泥砂浆内外墙面
1)对基层处理
在砌筑砖墙时,墙面尽可能按清水墙面标准施工,做到平整垂直,为装修工程施工创造良好条件,对于脚手架眼,管洞,管槽等应填充堵严,个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1:
4的107胶水溶液,然后用1:
3水泥砂浆刮平。
2)操作程序:
阳角找方---设置拉筋---分层抹平、修整---表面压光;
3)从上而下,每遍抹灰厚度宜为5-7mm;
4)水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层,应待前一层抹灰层凝结后,方可施工第二层抹灰,凝结后再施工面层。
9、钢门、塑钢窗安装方法
1)挂线、找规矩、准确弹好安装水平线并进行检查;
2)立钢门、窗按施工程序合理施工;
3)将钢门、窗与预埋铁件焊接,窗框与墙体之间用发泡胶填实;
4)安装钢门、窗的五金配件;
5)安装玻璃;
6)表面清理,撕下保护膜;
10、屋面工程
1)防水层施工顺序:
清理基层---涂刷基层隔离剂---铺粘卷材---热熔封边---淋水试验---保护层;
2)保温层施工顺序:
基层处理---抹找平层---弹找坡线---管根处理---铺设保温及找坡---抹找平层---防水层。
该工程采用SBS防水层,屋面保温为250厚憎水性膨胀珍珠岩保温板,30厚1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,找平层采用1:
3水泥砂浆,待找平层干燥后方可做防水层。
七、质量保证措施
1、土石方工程
(1)按设计要求进行测量放线,并且经过验线合格后方可进行下道工序。
(2)撒白灰线要留有支模工作面及足够的放坡尺寸,放坡系数按1:
0.15放坡,并且由挖深确定。
(3)基坑凿岩达到设计标高后经有关人员验槽,符合设计要求方可进行下道工序施工。
(4)基础工程施工完毕之后,回填土时要采用分层夯填,每层夯填的厚度不大于300mm。
2、钢筋工程
(1)钢筋进场时必须有出厂合格证、出厂检验报告,进场后必须挂牌按规格堆放,复检合格后方可使用。
(2)发现钢筋脆断、焊接性能不良时或力学性质显著不正常等现象时,对该批钢筋化学成分检查或其他专项检查。
(3)焊接接头施焊人员必须持证上岗,在现场做试焊件,待焊件检查合格后方准施焊,施焊人员与作试件人员为同一人,不得换人。
(4)对钢筋要着重验收钢筋品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度是
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