厂房燃气管道安装工程施工组织设计方案.docx
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厂房燃气管道安装工程施工组织设计方案
厂房燃气管道安装工程
施工组织设计方案
第一章工程概况
1.工程简况:
此工程为**汽车板主厂房5区燃气管道,轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴,共计3条管线,分别是焦炉煤气(COG)Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6,氮气管道(N)Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6,氢气管道(H)Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3,Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管,各种管线总计约861m,其中,焦炉煤气Φ820*6214m、Φ529*668m、Φ630*612m,氮气管道Φ377*9203m、Φ273*6Φ54m、Φ159*612m,氢气管道Φ76*4189m、Φ57*56m、Φ32*360m,煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*312m。
2.质量目标:
工程质量等级100%合格,质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:
杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。
4.工程特点:
1.4.1施工工期短,工作量大,且点多面广。
1.4.2高空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。
1.4.3管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验。
第二章施工准备
1、施工准备:
考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证一经开工即可投入正常施工当中。
2、技术准备:
2.2.1熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。
2.2.2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2.2.3选用施工及验收规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236--98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002;
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求;
3、劳动力配备:
3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。
3.2.4劳动力计划:
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
管理
合计
人数
30
9
6
3
2
8
2
60
4、主要施工用工、机、量具及材料计划:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
6
完好
2
交流电焊机
B×1-300
台
6
3
配电箱
400A
台
5
4
烘箱
YGCH-X-100
台
1
5
角向磨光机
Φ150
台
6
6
角向磨光机
Φ100
台
6
7
保温桶
个
10
8
空压机
台
2
9
内圆磨光机
台
5
10
磁座电钻
Φ23
台
2
11
台钻
Φ6—Φ18
台
3
12
链条葫芦
2t
台
6
13
链条葫芦
3t
台
3
14
链条葫芦
1t
台
10
15
螺栓千斤顶
10t
台
5
16
汽车吊
45t
台班
20
管道吊装及材料倒运
17
汽车吊
12t
台班
20
管道吊装及材料倒运
18
汽车
10t
台班
60
材料倒运
19
电缆
16m2*4
米
300
施工用
20
电缆
50m2*4
米
200
施工用
21
线盘
只
10
22
安全带
个
20
23
氧乙炔工具
付
8
24
氧气瓶
只
25
25
乙炔瓶
只
15
26
跳板
4000*300*50
块
30
27
脚手架管
Φ48
t
5
28
麻绳
Φ12
Kg
200
29
灭火器
干粉
瓶
10
30
陶瓷纤维布
Kg
250
防火安全用
31
卷扬机
5t
台
2
32
卷扬机
3t
台
4
33
滑轮
2t
台
5
34
滑轮
1t
台
10
35
钢丝绳
6*37Φ15
米
500
36
磁力线坠
个
10
37
角尺
把
6
38
钢卷尺
5m
把
10
第三章施工方案
3.1管道施工程序如下:
3.2管道材料验收
1)对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2)管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格不得使用。
3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查,有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4)管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理,有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂。
5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例(根据介质不同选择)进行抽查。
3.3管道安装要求:
1)管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度,当管子公称直径DN<100mm时,允许偏差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时,允许偏差α为2mm,但全长允许偏差均为10mm.
2)管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3)在燃气管道中,COG管道与N2管道水平净距不小于150mm,N2管道与H2管道间距不小于250mm。
4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施,防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内,并进行检查。
5)焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接,其跨接电阻小于10欧母。
6)所有管道放散管均沿着厂房布置(或按实际情况由设计人员确认)。
7)管道安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/1000最大50
DN>100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
3.4管道支架安装:
1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2)管道安装时,其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm,纵向焊缝离托座上方不小于200mm
3)固定支座应按图纸位置进行安装,导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡阻现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得妨碍其位移。
4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
3.5法兰安装:
1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修,并不得紧贴管道支撑架等位置。
2)法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000,不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4)法兰与管道安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0.5
100≤DN≤300
1
DN>300
2
3.6阀门安装:
阀门安装前,应按设计核对其型号,并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验,不合格者不得使用。
3.7管道吊装:
管道的吊装采用汽车吊安装。
3.8管道焊接:
3.8.1管道的焊接要求
1)焊工一定要持证上岗。
2)管子及管件在对接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用机械方法进行,如用气焊切割,必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下:
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸(mm)
1
I型坡口
S
C
单面焊
S
1~3
C
0~1.5
双面焊
S
3~6
C
0~2.5
2
V型坡口
α
CPS
S
3~9
9~26
α
650~750
550~650
C
0~2
0~3
P
0~2
0~3
3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放,对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条,一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5)焊条型号规格:
手工电弧焊选用E4303焊条,直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6)焊条的烘焙要求:
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度(℃)
时间(h)
温度(℃)
时间(d)
酸性焊条
100~150
1~2
50
≤30
7)管子或管件对接焊接组对时,对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理,清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部;环焊缝距支架净距不应小于50mm。
9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择,钨极一般选用含二氧化钍1~1.5%的钍钨棒,也可采用纯钨棒,氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
3.8.2管道焊接检验
(1)管道的焊缝应进行外观检查,外观检验质量应符合下列规定:
检验项目
缺陷名称
质量分级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ,且≤2mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ,且≤3mm的气孔两个
孔间距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.1δ
长≤0.3δ,且≤10mm
深≤0.2δ
长≤0.5δ,且≤20mm
咬边
不允许
≤0.05δ,且≤0.5mm连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1δ
,且≤1mm,长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值≤0.15δ,且≤1.5mm,缺陷总长在6δ焊缝长度内不超
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