110KVSF6液压机构断路器大修作业指导书Word文档格式.docx

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在工作前7天提交相关停役申请

3

开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料

仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况

4

开工前确定现场工器具摆放位置

现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠

5

根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书

要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项

6

填写第一种工作票，在开工前一天交值班员

工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》执行

3.2人员要求

现场工作人员的身体状况、精神状态良好

作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作

特殊工种（吊车司机、电焊工、架子工）必须持有效证件上岗

所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格

作业负责人必须是经局批准的

3.3备品备件

名称

规格

单位

数量

密封圈

LW6-110KV专用

套

航空液压油

10#

Kg

50

分、合闸线圈

个

各1

3.4工器具

木榔头

把

铁榔头

桌虎钳

台

台虎钳

管子钳200、450、1200mm

内六方扳手2.5—22mm

7

游标卡尺0-300mm

8

深度尺0-300mm

9

力矩扳手20-100N.m

10

力矩扳手80-300N.m

11

齿轮扳手

12

吊车5t或8t

13

卡车5t

14

SF6气体回收装置

15

真空泵

16

捡漏仪

17

微水测试仪

18

烘房（温度可调）

间

19

喷灯

20

剪刀

21

绝缘兆欧表1000、500V

块

22

单臂电桥

块

23

温度计

3.5材料

白布

漂白

m

白绸布

乙醇

瓶

丙酮

高纯氧气

塑料布

M

25

汽油

kg

砂纸

0号

张

30

水磨砂纸

400号或500号

40

金相砂纸

W5或W7

锯条

根

焊条

SF6气体

602胶

液压油

国产YH10号

凡士林

中性

M6垫圈、弹簧垫圈

件

若干

螺钉

PE5878

26

橡胶垫

5mm

导向套

PD2683-2

3.6危险点分析

相邻间隔设备在运行，拆、搭脚手架时,脚手架管子与相邻带电设备距离过近,易引起放电

上下层交错作业时，脚手架上物品坠落会伤及脚手架下工作人员

高空作业时易造成高空坠落

机构检修、开关调试时,机构未释压,会误动伤人

开关调试时，工作人员不按规范作业或工作人员间未协调好，开关动作有可能伤害人体

SF6气体大量泄漏，会破坏环境并导致有害气体吸入体内

吊臂回转时相邻设备带电距离过近易引起触电

3.8安全措施

确认×

断路器在断开位置

线路隔离开关、×

母线隔离开关处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌

线路隔离开关断路器侧地刀、×

母线隔离开关断路器侧地刀处于合闸状态

断路器四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌

检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致

搭脚手架时设立专职安全监护人与指挥人，注意与带电设备的安全距离（110kV）≥1.5m

拆、搭架子前应交待明确安全措施、带电部位

竖起、放倒钢管等长物时应不少于3人

断路器解体前检查操作能量已释放，操作电源、控制电源已切断，并确认断路器处于分闸状态

搭架子前应检查管子夹头插销有无裂纹，装设夹头应将开口朝上

架子上的走板搭前应检查完好，搭上后两头应绑扎牢固，并做好防滑措施

脚手架上工作人员须穿防滑绝缘鞋

上下脚手架竹梯必须用绳绑扎牢固

拆、卸的零件应放置在平稳的地方，必要时固定，防止坠落

在调整过程中，作业人员必须上下协调，统一指挥

在快分、快合操作中，应将超行程测量管取下，人应避开动触杆运动方向，防止伤人

检修电源必须按规范接取和使用，电器设备、电源设施在使用前检查完好

工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作所列相符

一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔

3.9人员分工

作业项目

负责人

作业人员

断路器解体检修

安全监护

拆、搭脚手架指挥

材料、资料及工器具管理

断路器解体

A相

日期：

责任人：

B相

C相

4SF6-110kV断路器大修作业流程图

拆除断路器搭接头

断路器组装

断路器各部件检修

断路器放油拆引线

工作许可（三级交底）

机构泄压

机构维护

机构检查处理

预充氮气压力检查

微动开关检查及整定值核对

液压油过滤、补充

断路器本体技术参数调整

工作终结

恢复断路器引流

陪同相关人员验收

自验收

扫尾工作

断路器整体测试与调整

5作业程序及作业标准

5.1开工

到位人员签字

工作票负责人按局、工区有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作

本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品

在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名

专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：

作业范围、安全措施、安全注意事项等

5.2检修电源的使用

责任人签名

检修电源接取位置

从检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器

检修电源的配置

电源必须是三相四线并有漏电保安器

接取电源时注意事项

必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作

接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出

检修电源线要求

2.5mm2及以上

5.3检修内容和工艺标准

检修内容

工艺标准

安全措施及注意事项

检修结果

责任人签字

液压操动机构的拆卸

（1）拆下最低处油管路，将液压油全部放空

（2）拆除所有管道，将管道接头用于干净塑料布包好

（3）依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防振容器、高压油泵、电动机

分合闸电磁铁分解检修

（1）拆下分、合闸电磁铁，打出销钉，取出骨架和动铁心，取出弹簧片，拿出线圈

（2）用锉刀将铆钉锉平，打下铆钉，然后拧下螺钉，取下压板和上部分闸电电磁铁动、静铁心

（3）拧下螺钉，取下压板及垫片

（4）清洗除线圈外所有零部件

（5）检查线圈引出线有无卡伤，用1000KV兆欧表测量线圈绝缘电阻，测量线圈直流电阻值

（6）按拆卸相反顺序装复，电磁铁装复后应检查铁心运动情况

（7）测量和调整合闸电磁铁心杆露出静铁心尺寸，必要时更换新件

（8）测量和调整主、副分闸电磁铁铁心杆露出静铁心尺寸，不合格时可调整垫片

2．1

控制阀的分解检修

（1）分解：

1）取下密封罩，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体

2）拆下高压油管后，拧下合闸阀与盖之间的垫片

3）用工具拆卸卡圈，依次取出活塞、弹簧、再拧下接头，选用一杆从上部向下打击，取出导向阀，最后，依次取出阀针，弹簧，弹簧座，阀针

4）拧下盖，取下导向管上部的垫片保存好，然后拧下阀座帽，取出分闸阀系统

5）拧下螺母，依次取下导向管，阀杆，再拧下阀座，依次取下球阀，顶杆，弹簧，拔出阀杆，然后取出阀针与阀座

6）用工具卸下弹簧挡圈，依次取出塞子、支柱、弹簧、锥阀

7）拆卸阀杆上的组合密封，将止位圈拆下，依次取出弹簧、套及密封圈

（2）清洗、检查、修理

1）将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，各部分零件分别保管好

2）检查阀针，阀座有无毛刺和锈蚀，阀针与阀座动作是否灵活，检查复位弹簧是否良好

3）检查钢球表面是否光滑，阀座、阀口密封面有无损伤，不合格时更换新件，更换新件后重新打密封线，用煤油做密封性能试验

液压机构零件分解当天不能组装的，应保存在液压油中

2.1

4）清理阀座、阀杆、锥阀的密封面毛刺，检查密封性能，不合格时用400—600号研磨膏进行研磨，使阀的密封面有一圈均匀的细线，否则应成套更换新件，检查复位弹簧是否良好

5）对座内的自保持定径孔用汽油在其两端进出口反复清洗，再用洁净的液压油清洗几遍，然后从进口处用气体吹拂干净

6）检查、清除管接头毛刺

8）用洁净的液压油清洗自保持管路、合闸管路和常高压管路，然后用气体吹拂干净

（3）装复：

更换全部密封圈和密封垫圈，按与分解相反顺序装复，装配结束后，复核分、合闸阀的阀杆打开球阀的间隙

液压机构零部件分解的当天不能组装的，应保存在液压油中

3.1

三级阀的分解检修

1）拧下挡板后部螺钉，取下挡板，再拧螺栓，依次取下阀盖、顶杆、螺塞和阀杆

2）拆下卡圈，依次取出弹簧杆，弹簧和组合密封垫圈

3）拧下螺栓，取下阀盖，弹簧及锥阀

（2）清洗、检修：

1）用洁净的液压油清洗拆下的零部件及阀体，更换全部密封垫圈和组合密封垫圈

2）检查各阀杆、阀体、阀腔，清理阀口毛刺，同时对阀座、阀杆和锥阀进行密封性能试验，当阀口密封不严，需要用400—600号研磨膏进行研磨

3）检查复位弹簧是否良好

（3）复装：

1）按与分解相反顺序进行装复

2）装配阀杆的组合密封上四，应在阀座孔内进行

3）装配顶杆上密封圈和聚四氟乙烯挡圈时，应涂上凡士林以免卡损密封圈和挡圈

4）装上锥阀、弹簧、密封垫圈、拧紧阀盖、拧紧φ10、φ6管接头

5）装配结束后，在试验台检查各部密封情况进行分闸操作和手动泄压

各部分零件应无损伤，阀口密封良好

应保证阀系统灵活且动作准确

3.2

信号缸的分解检修

1）将齿轮下端的弹簧挡圈卸掉，取出齿轮轴

2）分别拧下信号缸两端的螺钉，取下盖、套、齿条

3）用带有三爪的专用工具旋紧螺钉，使卡圈外露病取下，再松开螺钉，依次取下组合密封

（2）清洗、检查、修理：

1）用洁净的液压油及白绸布清洗零部件，然后放入油盘中

2）更换全部密封圈和组合密封圈

3）检查分、合闸端的套，如有伤痕应更换

4）检查弹簧和弹簧托

（3）装复：

1）按分解相反顺序进行装复

2）装配时，在齿轮轴，齿条的齿上，阀体内孔，导向管上涂凡士林

3）装复时，要注意套与缸体；

齿条与齿轮轴的位置

4）装配齿条两端的组合密封时，一定要在套里进行

5）将专用工具装到缸体的一端，用螺钉拧紧调整对应螺钉，使齿条处在合适位置

6）在套内壁涂一薄层工业凡士林油，再依次装入垫圈，组合密封等件

7）将专用工具拧到齿条上，放上卡圈，然后放好专用工具，用锤敲击，把卡圈压入齿条槽内，另一端装法相同

8）在合闸端的端盖上装有喷嘴，其定径孔为φ1.1mm，在装配前应很好地检查喷嘴配合螺纹深度，喷嘴拧至螺纹底部，并用Y150厌氧胶粘劳，以防止螺纹松动，合闸端接头上的喷嘴同样处理

9）拧紧两端端盖，拧紧M16管接头，拧紧1/4inG管接头

10）装配结束后，在试验台打压检查密封情况

组合垫圈不得涂在任何油脂

打压33.6Mpa不得有渗漏

3.3

压力开关组件的分解检修

1）拧下螺母，取下阀座，再松开螺杆上的紧固螺母后，依次取下支座，上盖板，弹簧，弹簧座

2）松开紧固螺钉，依次取下底板，导向套，柱塞和弹簧

3）拧下螺母，取下尼龙阀片以及聚四氟乙烯密封垫圈和弹簧座，拆导向杆时，可用钢丝插入柱塞端部的小孔内用力推压，可取出挡圈，依次取出导向杆和弹簧

4）松开套，依次取出阀、弹簧、弹簧座等件

5）用内六角扳手卸下螺杆并取下辅助储压器，然后拧下过滤器，储压器上半部已预充压力为18Mpa的氮气，拆卸这部分应先放出氮气

6）从多通体上拧下安全阀，拧下套与阀体的联接，取出弹簧座，弹簧及垫圈等零件

1）用洁净的液压油和白绸布清洗各零部件和过滤器

2）检查弹簧有无裂纹，并测量长度

3）检查柱塞

4）检查阀和阀体密封面，不合格时应更换新件，更换新件时，

需用400—600号研磨膏对密封面进行研磨

2）更换全部密封圈和密封垫圈，装配中，所有密封圈均涂以工业凡士林油

3）装配过滤器时，应手扶过滤器下方，以防拧紧过程中过滤器部分与底部开胶脱落

4）阀片装配前要用400号研磨膏在平板上进行研磨，不合格时应更换，装复时，先把导向杆弹簧装入活塞内，用圈卡在导向杆槽内

5）在装配柱塞与导向套间的聚四氟乙烯密封垫圈时，应仔细检查外观，并检查柱塞与导向套配合是否适当

6）装配阀座、密封垫、阀体、螺纹上涂Y—150厌氧胶

7）均匀拧紧导向杆上部的地板螺钉，紧固后用手压动柱塞，到与导向套端面平齐时再松开，柱塞应能返回

8）在装复安全阀下部接头时，应与防震容器上的接头区别开来，不要装错（安全阀下部接头内阀口打有0.5mm深缺口）

9）紧固多通体时，螺纹上涂—150厌氧胶

表面应光滑无划痕

不得有任何划痕，碰伤，配合应适当

10）组件装复之后，将压力开关在试验台上做密封试验

11）在试验台上检查微动开关动作值

油泵启动压力为31.6±

1Mpa（20℃）

油泵停止压力为32.6±

油泵闭锁压力为18.0±

2MPa（20℃）

合闸闭锁压力为25.8±

0.7MPa（20℃）

分闸闭锁压力为27.8±

0.8MPa（20℃）

如不合格，可调整微动开关下的黄铜顶杆长度

12）安全阀泄放压力需调整时，可增、减组合弹簧上部的垫片，增加垫片泄放压力值增高，反之则降低

13）安全阀关闭压力需调整时，可调节组件下部套内的垫片

14）柱塞上升和下降时不得出现爬行现象

3.4

手力泵的分解检修

1）下轴销上的卡圈，取下轴销，再松开压块，然后将柱塞取出

2）拧下接头，用铜杆放入另一端，把阀体轻轻打出，然后再拆卸铜丝销，取出球阀

3）用喷灯加热管接头，拧下管接头后，即可取出过滤网

（2）清洗、检修

1）用洁净的液压油和白绸布清洗所有的零部件，过滤网应反复清洗，直至干净为止

2）更换全部密封圈和密封垫圈

3）检查泵体内孔和柱塞表面光洁度

4）检查柱塞与泵体间隙，如间隙太大，应更换新件

5）检查球阀表面，对球阀做密封试验

2）装管接头时，必须涂Y—150厌氧胶，并将管接头部位朝向上方，待厌氧胶干固后方可进行其他工作

3）装管接头时应拧紧

4）装复后的手力泵接入高压油和低压油进行捡漏，操作手力泵打压

（1）表面应光滑无拉痕

（2）用手指堵住油孔，压下柱塞，松开手后柱塞应返回

高压油泵的分解检修

1）拧出两颗螺栓，取下罩，拧出阀座的两颗紧固螺钉，沿抽钉方向将圆台从基座中拔出，然后从侧面取出阀座装配柱塞、弹簧、限制件

2）从基座上取出钢球、弹簧、座

3）从阀座上拧下低压吸油阀，若吸油阀密封有问题，可继续分解，取下阀罩、塔型弹簧及片阀

4）拧下出油口逆止阀、接头、倒出弹簧和钢球

5）转轴、轴承及密封装配一般不分解检修

1）用洁净的液压油和白绸布清洗零部件

2）检查柱塞、阀座的光洁度，必要时可用400—600号研磨膏进行研磨

3）检修柱塞与阀座的间隙：

用手指堵住阀座底部，压下柱塞，松开手后，看柱塞是否能返回

4）检查钢球与阀口的磨损和密封情况，应研磨或重新打密封线，磨损严重者应更换

5）检查低压吸油阀的密封情况，如圆片和阀口密封不良，也可用400—600号研磨膏进行研磨

（1）柱塞、阀座表面应光洁

（2）防止存在砂眼漏油

（3）按入圆台应准确迅速，不得切损密封圈和挡圈

6）检查端帽

2）更换所有密封圈和密封垫圈

3）在液压油中装配阀座、低压吸油阀、柱塞等，然后装入基座，转动转轴，使柱塞处于释放位置，找正圆台与基座对应位置，将圆台按入基座

4）装配结束后，将低压油箱充满喔于，用手转动转轴

3.5

防震容器的分解检修

1）拧下三个管接头

2）从接头体上拧下安全阀座，分解安全阀

3）拧下接头体两侧的阀座和底阀，分解逆止阀

4）从筒上拧下底座

1）用洁净的液压油和白绸布清洗零件

2）检查安全阀和阀座的密封面，如有损伤应进行更换，更换新件后应用400—600号研磨膏进行研磨

3）检查逆止阀钢球和阀口，钢球如有损伤应更换，阀口如有损伤，应用400—600号研磨膏，并重新打密封线

防止渗漏

4）检查逆止阀钢球打开距离

2）更换所有密封圈

3）底座和筒连接时，两端密封圈外表面涂以凡士林油

4）将安全阀拧在接头体上

5）将阀座拧在接头体上

6）将逆止阀装配在接头体上

7）防震容器装配结束后，将三个逆止阀和安全阀堵死，在试验台从连接头处加压试漏

8）用手力泵打压，检查安全阀打开压力

3.6

液压机构的装配，管道清洗及注油

（