冷热水管道的压力损失Word文档格式.docx
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其中:
r=延程压力损失Pa/m
Fa=摩擦阻力系数
ρ=水的密度kg/m3
v=水平均流速m/s
—过渡式,指介于分层式和湍流式之间的流动方式。
流动方式通过雷诺数(ReynoldsNumber)予以确定:
公式2
其中:
Re=雷诺数
v=流速m/s
D=管道内径m。
ט=水温及水流动力粘度,m2/s
表2:
水温及相关水流动力粘度
水温
m2/s
cSt
°
E
10°
C
1.30×
10-6
1.30
1.022
20°
1.02×
1.02
1.000
30°
0.80×
0.80
0.985
40°
0.65×
0.65
0.974
50°
0.54×
0.54
0.966
60°
0.47×
0.47
0.961
70°
0.43×
0.43
0.958
80°
0.39×
0.39
0.956
90°
0.35×
0.35
0.953
通过公式2计算出雷诺数就可判断水流方式:
Re<
2,000:
分层式流动
Re:
2,000-2,500:
过渡式流动
Re>
2,500:
湍流式流动
由于过渡式流动方式的雷诺数范围较窄,且其流动方式多变,因此大多将大于2,000的归为湍流式流动。
将雷诺数2,000带入以下公式计算出的流速就是分层式流动和湍流式流动的界线
公式3
公式(3)
由公式(3)可以看出,管径与流速是成反比的,也就是说,管径越小,其流速也更高。
表1简单地示范了几个口径在Re=2,000时的流速。
表3界定水流方式的速度
温度
粘度
1/2″
16.4mm
1″
27.4mm
2″
53.2mm
0.16
0.09
0.05
0.07
0.04
0.02
0.39×
0.03
0.01
1.1管道内壁粗糙程度
管道内壁的粗糙程度分为:
(1)低粗糙程度:
多指铜管、不锈钢管和塑料管道。
(2)中粗糙程度:
多指黑钢管、镀锌钢管
1.3摩擦阻力系数Fa的计算方式
在分层式流动方式下,Fa的计算公式为
公式4
公式(4)
对于湍流式流动方式,以前常使用Colebrook公式。
然而,这个公式计算较为复杂。
现在则普遍使用Blasius公式:
针对低粗糙程度管道,公式为
公式5
针对中粗糙程度管道,公式为
公式6
1.2湍流式流动延程压力损失的计算方法
将以上计算出的Fa值(公式4)代入公式
(1)中,则可以根据其它已知的数据计算出延程阻力。
在实际计算时,往往更多地将流速转换为流量,因此公式也相应地改变为以下公式:
r=1,153,983xטxρxG/D4公式7
r=延程阻力:
mm/m
ט=动力粘度:
m2/s
ρ=水密度:
kg/m3
G=流量:
l/h
D=管内径:
mm
分层流动方式的流速较低,往往只存在于以下两种情况:
1,没有循环泵的自然循环系统,因为没有强制循环所以流速较低;
2,输送燃油的管道,由于其粘度较高因此流速较低。
1.4分层式流动延程压力损失的计算方法
将以上计算出的Fa值(公式5,6)代入公式
(1)中,则可以根据其它已知的数据计算出延程阻力。
r=14.68×
ν0.25×
ρ×
G1.75/D4.75公式8
r=3.3×
ν0.13×
G1.87/D5.01公式9
公式8针对低粗糙度管道,公式9针对中粗糙度管道。
湍流式流动方式的低粗糙度管道主要指铜管和各类塑料管;
而中粗糙度管道则指各类钢管。
1.5管道延程压力损失的图表图示
以上所讲到的计算管道阻力的公式在实际运用时往往不是很方便。
因此我们提供了各种管道不同管径的压力图表和曲线图,以便能迅速、直观地得到数据。
延程压力损失(r)表
这种表根据管道管径和流量提供相应的压力损失(r)值。
同时,在流量值下也注明了流速,以便能了解此流速是否过高而会带来噪音和管道腐蚀。
同时,表格还根据10°
C,50°
C,80°
C这三个不同水温制定,因为在不同水温下的压力损失也不一样。
比如说,内径20mm的PEX管,在10°
C时,其延程压力损失为r=39.4mm/m,而在80°
C时,其压力损失为28.3mm/m.
由于篇幅关系,我们在这儿只提供了一个水温在80°
C时钢管的延程压力损失表仅供参考。
更为详细的表格可向我公司技术部咨询。
见表4
延程压力损失(r)曲线图
同样的压力损失、流量、管径、流速的数据也可以用曲线图示的方法表达。
见图1
二、局部压力损失计算方法
局部压力损失指管道系统内一些元件,如阀门、弯头、三通、缩径、接头、过滤器等,它们造成水流方向或流通面积改变,因此在其元件内部所产生的压力损失。
计算局部压力损失分为以下3种方法:
2.1直接计算法
根据局部元件的形状,大小而确定阻力系数,然后再使用相关的公式:
公式10
Z=局部压力损失Pa
ξ=局部阻力系数
ρ=水密度kg/m3
v=水流速m/s
公式11
如果Z用mm表示,则转换公式为:
其中,局部阻力系数ξ可根据相关资料查阅(可参考CALEFFI技术手册1)
2.2额定流量计算法
这种方法通常运用于阀门的阻力计算。
它根据制造厂家在实验室得出的,并由第三方检测机构认证的,在水流通过阀门时,阀前与阀后压力差1bar或0.01bar时的流量值为额定流量进行计算。
KV:
阀前后压差为1bar的额定流量计算公式:
ΔP=(G/KV)²
公式12
ΔP=局部压力损失bar
G=流量:
m3/h
KV=额定流量(压差=1bar)m3/h
KV值的计算方法一般运用于口径和流量较大的阀门。
KV0.01:
阀前后压差为0.01bar的额定流量计算公式:
ΔP=102x(G/KV0.01)²
公式13
ΔP=局部压力损失mm
G=流量l/h
KV0.01=额定流量(压差=0.01bar)l/h
KV0.01值的计算方法一般运用于口径及流量相对较小的阀门.
范例:
计算一个口径为1/2”的手动温控阀在流量600l/h时的压力损失值,KV0.01值:
399l/h:
计算:
ΔP=102x(G/KV0.01)²
=102x(600/399)²
=271mm
2.3对应管径计算法
这种方法是:
将每个部件局部的压力损失转换为相对应的一段管道作为计算,即一段管道的压力损失等于这一部分的压力损失。
这种方法较为简便,但是它不能准确地反应压力损失,只能根据近似值估计。
因此并未广泛地得到使用。
在下一期的章节里,我们将更为详细地讨论管道系统内流量与压力损失的变化关系,及其平衡方式.。
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