福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场开发利用方案.docx
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福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场开发利用方案
福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场(新建)
开发利用方案
贵州子怡矿产资源开发有限公司
二○一一年四月
福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场(新建)
开发利用方案
(建设规模:
3.0万t/a)
设计:
李 圆
审核:
王玉珍
项目负责:
张 翔
编制单位:
贵州子怡矿产资源开发有限公司
提交单位:
福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场
编制时间:
二○一一年四月
目 录
附图:
1、矿山地形地质及总平面图 (比例尺:
1/2000)
2、露天采场最终境界平面图 (比例尺:
1/2000)
3、采场及最终边坡剖面图 (比例尺:
1/1000)
4、采矿方法图 (比例尺:
示意)
附件:
1、关于编制《开发利用方案》委托书;
2、福泉市砂石场采矿权设置审核表;
3、编制单位资质证书。
一、概 述
(一)矿区位置、隶属关系和企业性质
福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场矿山位于福泉市黄丝镇新庄,距县城约3km(直距)。
行政区划属福泉市黄丝镇所辖。
矿区地理坐标极值为:
东经107°25′07″~107°25′16″,北纬26°33′57″~26°34′07″。
矿区有乡村公路与黄丝镇相连,交通较为方便(详见交通位置图)。
(二)编制说明
中铁二十四局承建的沪昆高专建设工程为贵州省重点项目工程。
在建设期间,因周边的采石场较远,运输成本较高、运输距离较远,且原料的质量较差。
中铁二十四局拟在黄丝镇新庄附近开发石灰岩矿加工成碎石用于沪昆高专建设,并可以消化部分开掘遂道时产生的废石,形成自给自足的条件。
矿山正常达产后能够满足建设的进度要求。
2011年3月,中铁二十四局向当地国土局提出新建福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场作为建设工程的附属设施。
为办理矿山采矿许可证提供依据,于2011年04月,该局委托我公司编制《福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场开发利用方案》。
本开发利用方案的编制,是为了进行矿山建设、规范矿山开采、合理开发矿山资源、办理采矿许可证手续提供相关的基础资料。
(三)编制依据
1、编制委托书
(1)关于编制《福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场开发利用方案》委托书。
2、地质资料及有关矿山基础资料
(1)福泉市砂石场采矿权设置审核表。
3、规范和标准
(1)《中华人民共和国矿产资源法》;
(2)《中华人民共和国矿山安全法》;
(3)《中华人民共和国劳动法》;
(4)《中华人民共和国安全生产法》;
(5)《爆破安全规程》;
(6)《采矿设计手册》(共7卷)冶金工业出版社1999年9月出版;
(7)国务院颁发的《矿产资源开采登记管理办法》(中华人民共1)、和国国务院令第241号);
(8)《国土资源部(国土资发[1999]98号)文,关于“矿产资源开发利用方案编写内容要求”;
(9)《民用爆炸物品安全管理条例》(2006.国务院第466号令);
(10)《金属非金属矿山安全规程》(GB16553—2006)。
二、矿产品需求现状和预测
(一)矿产品市场需求情况和预测
(1)矿产品现状及加工利用趋向
矿区内灰岩赋存于三叠系下统大冶群(T1d),矿区内灰岩性质良好而稳定,满足一般工业及民用建筑用原料的要求,灰岩经破碎加工成碎石后用于铁路铺设。
(2)近、远期的需求量及主要销向预测
随着我国我省经济建设的快速发展,公共基础建设与民用住宅建设对建筑用砂、石的需求量很大,建筑用砂石原料其市场前景也非常看好。
(二)产品价格分析
目前当碎石价格约为40元/m3左右,成本合计约18元/m3,其利润为22元/m3。
从当地建筑发展需求来看,主要建筑用砂石原料价格总趋势稳中有升,因此,市场销售前景较好。
三、矿产资源概况
(一)矿区总体概况
1、矿区总体规划情况
为统一开发、合理利用当地矿产资源,当地矿产资源管理部门对当地白云岩已进行统一规划和管理。
本矿山属于当地统一规划中的矿山之一,矿界与周围矿山无重叠。
根据福泉市国土资源局划定的矿界范围,矿区分别由1~4号拐点圈闭,面积0.0385km2,开采标高:
+990~940m,拐点坐标(详见表1-1):
矿区范围拐点坐标
表1-1
拐点
X
Y
备 注
1
2940010.00
36442110.00
北京54坐标系
2
2940020.00
36442330.00
3
2939730.00
36442215.00
4
2939820.00
36442100.00
开采深度:
+990~940m标高
矿区面积:
0.0385km2
2、矿区矿产资源概况
1、资源量估算方法
矿区勘探线沿山体坡向布置,揭露矿层可以对应。
考虑到矿区内矿体为薄至厚层状灰岩,采用垂直断面法计算储量。
计算公式为:
当比值(S大-S小)/S大×100%<40%时:
用Q=1/2L·d·(S大+S小)
当比值(S大-S小)/S大×100%>40%时:
用Q=1/3L·d·(S大+S小+S大×S小)
其中:
Q:
矿石储量(t);
L:
块段截面间的间距(m);
d:
矿石体重(采用2.6t/m3);
S大、S小:
为相邻两计算剖面断面面积(m2)。
2、资源量估算参数的确定:
1)剖面面积(S):
从储量计算剖面图上,用CAD求得;
2)块段截面间的间距(L):
从平面图上量取;
3)体重(d):
按现场取样试验确定采用2.6t/m3。
3、资源储量估算结果:
经估算,福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场矿山保有资源量(333)36.15万m3,比重按2.6t/m3计算,即93.98万t(详见下表):
资源/储量估算表
块段号
级别
储量计算剖面面积(m2)
计算长度(m)
体重(t/m3)
矿石资源/储量
万m3
万t
I
333
0.0
102
2.6
12.21
31.74
1381.0
Ⅱ
1381.0
200
2.6
23.94
62.24
0.0
合计
截止2011年3月底保有资源量
36.15
93.98
(二)该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征
(1)矿床地质
矿区及矿区附近出露地层有第四系(Q)、三叠系下统大冶群(T1d),现从新到老简述如下:
第四系(Q):
主要分布于低洼地带,为残坡积腐质土及粘土,厚0.5~3m。
三叠系下统大冶群(T1d):
为浅灰色薄至厚层灰岩,上部为白云岩,下部为页岩。
厚度大于300m。
(2)构造特征
区内矿体呈单斜构造,走向北东东,倾向地层倾向为256°,倾角为20°。
调查范围内岩石完整,未发现断裂构造,采场范围内地质构造简单。
总体上,矿区内岩层呈单斜层状产出,产状较稳定,变化不大,构造不发育,矿区地质构造属简单类型。
(3)矿体特征
区内灰岩为沉积矿产,呈层状产出;矿体仅一层,无其它矿产;总体构造简单,矿区内均可采。
(4)矿石质量
本区矿石主要为灰岩,其主要化学成分及物理力学性质指标均能满足建筑用砂石标准,据收集资料矿石中杂质含量少,按照建筑用砂、石原料矿一般工业指标。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件
(1)工程地质条件
1)矿山工程地质岩组
根据《工程岩体分级标准》(GB50218—94)及地层岩组的岩性、物理力学性质,可将矿区内地层划分为软质岩类和硬质岩类2种类型:
A、松散岩类
第四系(Q):
主要分布于低洼地带,为残坡积腐质土及粘土,厚度0.5~3m,结构松散,力学性质差。
B、硬质岩类
三叠系下统大冶群(T1d):
为浅灰色薄至厚层灰岩,上部为白云岩,下部为页岩。
矿体内无软弱夹层存在,无断裂发育,结构致密、抗风化能力强,抗压、抗剪性能强,力学性质较好。
2)露天采场边坡稳定性评价
矿山采用露天自上而下分台阶开采,露天采场最终边坡角53°。
矿区范围内出露、开采的对象为三叠系下统大冶群(T1d)灰岩。
矿体内无软弱夹层存在,无断裂发育,由于采场围岩稳定性、坚固性较好,台阶边坡稳定性良好。
岩溶裂隙不发育,且具不均匀性,一般富水性强,矿区工程地质条件较好。
(2)水文地质条件
评估区及附近地下水类型主要为纯碳酸盐岩类岩溶水及松散岩类孔隙水2类:
1、纯碳酸盐岩类岩溶水
三叠系下统大冶群(T1d):
以灰岩为主,分布于全区,岩溶不发育,岩溶管道中,含水不均一,动态变化大,富水性强。
2、松散岩类孔隙水
第四系(Q):
主要分布于低洼地带,为残坡积腐质土及粘土,结构松散,透水性好,含孔隙水,属松散岩类孔隙水。
富水性弱。
矿区矿体出露于斜坡地带上,大气降水为地下水的补给来源。
松散岩类孔隙水区,由于第四系残坡积层结构松散,透水性好,利于降雨垂向渗入补给。
综上所述,矿区水文地质条件属简单类型。
(3)环境地质条件
区内地形型单较简单,地貌类一,地质构造条件简单,该区基本地震烈度为Ⅵ度区,区域地壳稳定性较稳定。
破坏环境的人类工程活动一般(主要为矿石堆放、开采矿石所产生的噪声等对环境的影响等)。
据本次地质工作调查,矿区内未发现滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害现象。
矿区环境地质条件较好。
综上所述,矿床开采技术条件及水文地质条件较好。
3、设计利用矿产资源储量
经估算,福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场矿山保有资源量(333)36.15万m3,比重按2.6t/m3计算,即93.98万t(已扣除资源边坡损失量)。
4、对地质勘查报告的评述
对矿区内实地调查,初步查明地层、构造,矿层产出特征与矿石质量,并大致了解水文地质、工程地质、环境地质等开采条件。
该矿山采矿体层位稳定,断裂、褶皱构造不发育,水文地质、工程地质、环境地质条件简单。
根据地质勘查报告提供的矿山资源量,截至2011年3月底,矿区范围内保有的内蕴经济资源量(333)93.98万t,(已扣除资源边坡损失量)基本可以满足本开发利用方案编制的要求。
四、主要建设方案的确定
(一)开采方案
1、建设规模及产品方案
(1)建设规模
经估算,福泉市黄丝镇新庄白岩砂石场矿山保有资源量(333)36.15万m3,比重按2.6t/m3计算,即93.98万t。
(已扣除资源边坡损失量)
拟建矿山建设规模可采用两种选择方案,方案一:
生产规模3.0万t/a,方案二:
生产规模10.0万t/a。
矿山建设规模以当地市场需求情况而定,考虑到合理的资金情况、矿石销售情况及矿山保有矿石资源量。
本方案建议按第一种方案实施。
矿山年产量主要由销售情况而定,如矿山具备超过3.0万t/a的生产、销售能力,在取得相关手续的前提下,可调整年生产能力。
(2)产品方案
矿山产品方案为:
五眼砂、七眼砂、块石、碎石。
2、确定可采储量
(1)设计利用资源储量(Qs)=93.98万t(已扣除最终边坡资源量)。
(2)可采资源储量(Qk)=设计利用资源储量(Qs)×γ
=93.98×0.95
=89.28(万t)
注:
设计露天采矿回采率取γ=95%。
3、矿山工作制度、生产能力及验证
(1)矿山工作制度
设计年工作天数300天,每天8小时工作制。
矿山可以根据实际生产自行调整。
(2)生产能力验算
设计生产剥采比取n=0.05。
年剥采总量为:
Aa=A(1+n)
=3(1+0.05)
=3.15(万t/a)
式中:
Aa——年矿岩总生产能力(万t/a);
A——年矿石生产能力(万t/a);
n——剥采比。
按可布置的挖掘工作面数目确定可能达到的生产能力:
A=NnQq
A=1×1×105×300=31500(t)
式中:
A——露天矿矿石年产量(t);
N——一个采矿阶段可布置的采矿点数目;
n——工作班次;
Q——采矿点生产能力(t/班);
q——有效年工作日。
经测算,可以满足年采剥总量3.0万t/a的要求。
3、矿山服务年限
矿山生产规模为3.0万t/a,矿山可采储量89.28万t,服务年限为:
T=Qk÷A
式中:
Qk——可采资源储量,万t;
A——矿山设计规模,万t/a;
T=Qk÷A
=89.28÷5
=29.8(年)
矿山按3.0万t/a的生产能力开采,矿山服务年限约为30年。
4、矿床的开采方式
矿区范围内矿体大部分裸露地表,覆盖层较薄,适合采用露天开采。
因此设计确定开采方式为露天自上而下分层台阶式开采。
5、开拓运输方案及厂址选择
(1)开拓运输方案
本矿为山坡露天矿山。
其开拓运输方案有多种,影响因素主要有自然地质条件、生产技术条件、经济条件因素等。
选择开拓方法的主要原则有以下几点:
(1)、要求矿山基建的时间短、早投产、早达产;
(2)、要求生产工艺简单、可靠、技术上先进;
(3)、基建工程量少,施工方便;
(4)、基建投资少、尤其是初期投资要少。
根据以上原则和矿区自然地形的实际情况,由于矿区所处地势坡度较缓,适宜布置公路,所以本方案选择公路开拓方案。
采矿区公路自矿区北侧地势平缓处布置上山公路,公路成弧型与等高线小角度斜交,连接各分层台阶,随着开采标高的下降,上部开拓公路逐步消失,运输线路逐渐变短。
各分层采下的矿石采用装载机装矿、农用汽车(拖拉机)运输至工业场地。
矿区公路宽度为4~5m。
最大纵坡度不超过9%,回头最小曲率半径不低于15m。
(2)厂址选择
根据工业场地布置的一般原则,办公区(修理间、材料库、生产调度室、值班室等)、空压机房、配电房,布置在矿区北西侧地势平缓处(见工程平面布置图)。
(二)防治水方案
矿区地表水系不发育,水文地质条件简单,底板岩石化学成分稳定,不易分解出有害组分,因此开采对地下水,地表水影响较小。
矿山开采方式为露天开采,矿山地形利于自然排水。
开采前应在采场上方修筑截水沟,以防暴雨期间形成的洪水对采场安全生产构成威胁。
为防止雨季山洪通过采场涌入矿区,威胁采场及工业场地安全,须在采场周围修筑排(截)水沟,拦截和导出地表水体至矿区之外,缩小陷区汇水面积;以明沟排洪为主,根据开采阶段不同时期的错动范围,分期施工(排)截洪工程,其标准应满足最高洪水流量要求。
五、矿床开采
(一)露天开采境界的确定
1、露天开采境界确定原则
保证露天开采出来的矿石有盈利,境界剥采比不大于经济合理剥采比;充分利用矿产资源,发挥露天开采的优越性;露天开采边坡应小于边坡稳定所允许的临界角度,确保采场安全生产。
2、确定露天开采境界的方法
确定露天开采境界的方法大致有三种:
①境界剥采比不大于经济合理剥采比。
②生产剥采比不大于经济合理剥采比。
③平均剥采比不大于经济合理剥采比。
本矿采用平均剥采比不大于经济合理剥采比,确定合理的开采境界。
3、平均剥采比
矿区内灰岩赋存于三叠系下统大冶群(T1d)地层中,矿体大部分裸露地表,覆盖层较薄,根据该矿的实际情况,剥采比估算为0.05:
1(即每采出1m3的矿石约需剥离0.05m3的岩土)。
4、露天开采境界的确定
根据矿山地形地质、矿体赋存情况,本矿露天开采在矿区范围内,上部境界以矿界范围内所采矿体的最大开采边界确定上部开采境界,下部境界以台阶边坡角65°、考虑最终台阶宽度、最终台阶高度、清扫平台宽度要求,确定下部开采境界。
设计开采深度为:
+990~940m。
(二)开采工艺
1、开采方式、开采顺序
矿山采用露天开采方式。
开采顺序:
采用自上而下分台阶梯级式开采
2、开采工艺
剥离—采矿—破碎—筛分—制成品。
详见工艺流程图:
(1)对采场地表面进行清理、整治、清除危岩等;
(2)打眼、装药;
(3)一次爆破或分段爆破;
(4)采场矿石采用装载机装载、汽车运输至破碎加工场地;
(5)开采时附带出来的废石应进行综合利用,可用于修路垫道用。
废土统一堆放于表土堆放场,以备矿区最终覆土造地恢复植被用。
3、采矿方法
采用自上而下台阶式开采、中深孔爆破落矿、采场矿石机械装载。
4、爆破方案
以下计算只供参考,生产过程中应根据实际情况进行调整,建议业主委托有资质的单位进行爆破设计。
本设计采用中深孔爆破,考虑到实际生产过程中便于操作,经济实用的原则,拟选用QZJ-70D钻机穿孔。
其穿孔台班效率可以达到30m,所需钻机数量为:
=
=0.21(台)
式中:
N——所需设备数量,台;
Q——矿山规模,t/a;
q——凿岩机台年穿孔效率,按年穿孔250天计,即7500m;
p——每米炮孔爆破量,t/m;(其数据参照下面的爆破计算);
e——废孔率,%。
经计算,配备QZJ-70D钻机1台能够满足生产需求(另配备2台手持式浅孔凿岩机)。
(1)钻孔深度(L)
指炮孔底至工作面的垂直距离,合理的炮孔深度,应根据工艺要求及矿体围岩性质,厚度及赋存状态有关。
炮孔深度根据台阶高度、台阶坡面角确定:
=
=12(m)
式中:
H——台阶高度10m;
α——台阶坡面角,取65°;
h——钻孔超深,取h=0.3m。
(2)炮眼直径(D)
D由选用钻头直径(60~80mm)确定,取D=60mm;
(3)最小抵抗线(W)
a.倾斜孔
W=(0.4~0.5)H=(0.4~0.5)×10=4~5m,取4m。
式中:
W——斜孔抵抗线(即最小抵抗线),m;
H——台阶高度,m;
b.按钻孔装药条件计算
式中:
d——钻孔直径:
取0.6dm;
△——装药密度:
取1;
τ——装药系数:
一般t=0.7~0.8,取0.8;
q——单位炸药消耗量:
取0.3kg/m3;
m——炮孔密集系数:
取1。
计算得出:
W=2.74m,取3m。
c.根据钻孔作业的安全条件(必要条件)
C=
=4/sin65º=4.4m
C——钻孔安全距离,C≥2.5~3m
根据以上计算结果,取最小值,则最小抵抗线W=3m,满足钻孔作业的安全条件。
(4)单排炮眼孔距(a)、排距(b)
a=mW=1×3=3(m)
b=0.9×a=2.7(m)
式中:
m——系数,炮孔采用正三角形布置,取m1=1。
(5)堵塞长度(i2)
L2=(20~25)D=(20~30)×0.06=1.2~1.8m,本设计取1.8m。
式中:
L2——填塞长度,m;
D——钻孔直径,单位:
m,设计取值0.06m。
(6)单孔装药量(q)
前排:
Q=qaWH=0.3×3×3×10=27.0(kg)
后排:
Q=qabHt=0.3×3×2.7×10×1.1=26.7(kg)
式中:
t——后排装药量增加系数,t=1.1~1.2;其余符号意义同前。
(7)达到设计年产量所需炮孔数(n)
年工作日按300天计算,生产不均衡系数取1.1,则每天产量为:
30000÷300×1.1=110(t)
单孔崩矿量:
3×2.7×10×2.6=210.6(t)
经计算:
N=110/210.6=0.52(个),取1个。
因本矿山采用中深孔爆破,爆破时所需炸材量大,根据矿山具体情况,不易天天爆破,所以设计矿山每12天爆破一次。
每次爆破按正三角形布置炮孔,前六后六,每次爆破12个炮孔,总共分6段爆破,每段2个炮孔,单段爆破最大装药量为100kg。
(8)每次爆破所需炸药量(M)
每个平均装药量按27kg计算,则每次爆破所需炸药量为:
M=Q×n=27×2=54(kg)
每次爆破平行布置炮孔,每次爆破2个炮孔,一次爆破最大装药量为54kg;
(9)爆破个别飞散物的安全距离、爆破振动安全允许距、爆破冲击波安全允许距离
根据《爆破安全规程》(GB/6722-2003)的规定,爆破个别飞散物的最小安全距离为:
爆破个别飞散物的最小允许安全距离为300m,复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m。
本设计设计爆破安全警戒线不小于300m。
(10)炮眼布置
采用双排炮眼爆破,炮眼深度12m,炮眼角度65°。
爆破方向考虑以下因素:
A、利用两个自由面增加爆破效果;
B、减少爆破个别飞散物对工业场地影响,尽量向无人区方向,必要时采用柔性网罩覆盖爆破。
(11)爆破注意事项
中深孔爆破,必须请有资质的单位编制中深孔爆破专项设计,并报有关部门批准后,才可实施该爆破,爆破时,必须加强安全警戒,并在爆破警戒范围内做好标示,要相关人员把守,禁止车辆及人员通行。
为防止飞石和其它事故发生,必要时采用柔性网罩覆盖爆破,爆破时间尽量安排在可见度好的白天。
根据《爆破安全规程》(GB/6722-2003)第4.13.1条规定,爆破后进入爆破作业点的检查时间:
如无盲炮,从最后一响算起,露天矿山一般经5分钟后才准进入爆破地点检查,若不能确认有无盲炮,应经15分钟后才能允许进入爆破区检查。
(12)爆破作业应考虑以下因素:
A、岩层层面及节理裂隙面倾角倾向;
B、利用两个自由面增加爆破效果;
C、减少爆破飞石对工业场地、路过车辆、行人以及高压输电线的影响。
因此,爆破时一定要控制好爆破抛掷方向。
必要时应实施松动爆破或采用柔性3层以上网罩覆盖爆破,不得出现飞散石。
(三)工作台阶梯级式分层、最终边坡要素分
工作台阶梯级式分层是采场主要构成因素之一,是工作人员主要工作场所。
工作平台的划分是否合理对工作效率有很大影响。
1、工作台阶梯级式分层要素
工作台阶梯级式分层包含分层高度(H)、工作平台宽度(B)和台阶坡面角(a)三个要素。
(1)分层高度(H)
矿山所采矿体属硬质岩组,设计采用浅孔爆破落矿、机械装矿,根据《金属非金属矿山安全规程》,工作平台高度取H=10m,每次凿岩深度斜孔为12m,垂直孔深为10.8m。
拟选用QZJ-70D钻机向下65°穿孔,进行中深孔爆破作业。
(2)工作平台宽度(B)
本矿采用机械装矿,采装工作平台在正常生产时,允许的最小的平台宽度可根据下式确定:
工作面采用折返调车单点装车,最小工作平台宽度:
Wmin=R+d/2+L+e
=15+3/2+5+2
=23.5(m)
式中:
Wmin——最小工作平台宽度(m);
R——汽车最小转弯半径,取15m;
d——车体宽度,取3m;
L——车辆长度,取5m;
e——汽车距工作平台坡底线的安全距离,取2m。
经计算,最小工作平台宽度Wmin取23.5m。
(3)台阶坡面角(a)
区内矿层为致密状结构、块状及层状构造,参考类似矿山设计资料,结合本矿矿岩性质,矿山工作台阶坡面角取65°。
(4)最终边坡要素
结合本采场具体情况,开采结束后,采场最终边坡要素如下:
1)台阶高度:
10m;
2)台阶坡面角:
65°;
3)安全台阶宽度:
4m;
4)清扫平台狂度:
4m;
5)最终边坡角:
53°;
6)最终底盘宽度:
56m。
(四)主要设备选型
矿山设备主要有装载机、空压机、钻机、破碎机、打砂机、汽车、变压器、挖掘机等(见表5-1):
矿山主要生产设备表
表5-1
名 称
型 号
单 位
数 量
功率(kw)
备 注
变压器
SJ-200/10
台
1
200
已有
SJ-400/10
台
1
400
已有
凿岩机
QZJ-70D
台
1
中深孔凿岩机
7655
台
2
手持式浅孔凿岩机
空压机
VF—10/7(10m3/0.7Mpa)
台
1
55
小型移动式
破碎机
PE600×400(15~60t/h)
台
1
37
鄂式破碎设备
打砂机
PCL-600A(12~30t/h)
台
1
45
冲击式破碎设备
装载机
ZL-50
台
2
斗容1.7m3
挖掘机
PC30
台
1
水泵
台
2
汽 车
农用汽车
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