桥涵施工技术规范Word格式文档下载.docx

桥涵施工技术规范Word格式文档下载.docx

《桥涵施工技术规范Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥涵施工技术规范Word格式文档下载.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

b.多跨桥梁总长L＜1000m，或单跨跨径Lk＜150m；

测量等级属一级。

3、各等级平面控制测量，其最弱点点位中误差为＜±

50mm，四等控制网最弱相邻点边长相对中误差≤1/35000（一级控制网相对中误差≤1/20000）。

4、布设平面控制网时，四等及以上平面控制网中相邻点距离≥500m，一级控制网在平原、微丘区相邻点距离≥200m（重丘、山岭区≥100m）。

控制网中最大距离≤平均边长的2倍。

5、高程控制测量等级：

a.多跨桥梁总长1000m≤L＜3000m，或单跨跨径150m≤Lk＜500m；

测量等级属三等。

b.多跨桥梁总长L＜1000m，或单跨跨径Lk＜150m，或高架桥；

6、四等高程控制测量技术要求：

偶然中误差＜±

5mm，全中误差＜±

10mm，附合或环线水准路线长度＜4km。

7、大桥和特大桥的每端应至少设置2个水准点，作为水准网的控制点。

8、桥涵工程施工放样测量时，应对桥涵各墩台的控制性里程桩号、基础坐标、设计高程等数据进行复核计算，确认无误后再施测。

四、钢筋

4.1一般规定

1、钢筋应具有出厂质量证明书、试验报告单，进场时除应检查外观和标志外，尚应按批号、规格等分批抽样进行力学性能检验，钢筋每批质量不宜大于60吨。

2、钢筋在工地存放时，按规格分批堆放，并设立标志，存放时间不宜超过6个月。

存放地应有防、排水措施，且钢筋不得直接置于地面，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

3、钢筋在施工过程中，应采取适当措施，防止钢筋产生锈蚀。

对预留钢筋外露部分，当外露时间较长时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。

4、钢筋级别、种类、直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。

5、预制构件的吊环，须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时计算拉应力不大于50Mpa。

4.2钢筋的加工

1、钢筋表面应洁净无损伤，有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，当除锈后钢筋表面有严重麻坑斑点，应降级使用或禁用。

2、采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率≤2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率≤1%。

3、钢筋弯制末端弯钩时:

a.当弯曲角度180度时，其弯钩末端平直段长度≥3d。

b.当弯曲角度135度时，其弯钩末端平直段长度≥5d。

c当弯曲角度90度时，其弯钩末端平直段长度≥10d。

4、箍筋的末端应做弯钩，一般结构弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构应不小于箍筋直径的10倍且弯钩弯曲角度宜为135度。

4.3钢筋的连接

1、钢筋的连接宜采用焊接接头、机械连接接头。

2、仅当钢筋构造复杂施工困难，且钢筋直径≤28mm时方可采用绑扎接头。

轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎接头。

3、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并应错开布置。

对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段（35d且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头；

对绑扎接头，两接头间的距离应不小于1.3倍搭接长度。

4、焊接时在接头长度区段内，受拉区受力钢筋接头面积的最大百分率为50%，受压区钢筋接头面积无限制；

5、钢筋焊接宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊（仅适用竖向钢筋连接）、气压焊。

6、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺、焊接参数，按实际条件进行试焊，对外观及力学性能检验合格后方可正式施焊。

7、电弧焊宜采用双面焊缝，除非双面焊无法施焊时，方可采用单面焊缝。

a.双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。

b.焊接接头不宜位于最大弯矩处，且距钢筋弯曲处距离≥10d。

c.搭接电弧焊，两钢筋搭接端部宜预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。

c.帮条电弧焊，应采用与主筋相同的钢筋。

8、钢筋机械连接宜采用镦粗直螺纹、滚轧直螺纹、套筒挤压连接接头。

a.镦粗直螺纹、滚轧直螺纹适用d≥25mm的热轧带肋钢筋。

b.套筒挤压连接适用d=16~40mm的热轧带肋钢筋。

c.机械连接件的最小砼保护层厚度，应符合设计受力主筋保护层厚度规定，且不得小于20mm，连接件与钢筋间的横向净距不宜小于25mm。

9、钢筋机械连接检验验收：

a.技术单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。

b.接头工艺试验，每种钢筋接头试件不应小于3个。

c.现场检验以500个为一个验收批，现场随机截取3个试件进行外观质量、单向抗拉强度试验。

10、机械接头连接组装完成后：

a.镦粗直螺纹接头，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺纹外露。

b.套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1~1.15倍。

11、砼强度＞C25的构件，钢筋绑扎接头的搭接长度：

a.HPB235钢筋，受拉区接头长≥25d且末端应做弯钩，受压区接头长≥0.7*25d。

b.HRB335钢筋，受拉区接头长≥35d且末端可不做弯钩，受压区接头长≥0.7*35d。

c.HRB400钢筋，受拉区接头长≥45d且末端可不做弯钩，受压区接头长≥0.7*45d。

4.4钢筋的绑扎与安装

1、当钢筋过密影响到砼浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。

2、钢筋绑扎：

a.钢筋交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝绑牢，必要时可点焊。

b.绑扎宜采取逐点心改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋宜采取双对角线的的十字形方式扎结。

c.结构拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。

d.钢筋绑扎时，箍筋一般应与主筋垂直。

e．绑扎钢筋的铁丝丝头，不应进入砼保护层内。

3、钢筋与模板之间应设置垫块：

a.砼垫块应具有足够的强度和密实性，采用其他材料制作垫块时还不得含有对砼产生不利影响的成分。

b.垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，在结构侧面或底面布设数量不少于3个/m2，重要部位应适当加密。

c.垫块应与钢筋绑扎牢固，绑丝丝头不应进入砼保护层内。

d.砼浇筑前，应对垫块的位置、数量、坚固程度进行检查。

4、钢筋骨架的焊接，应在坚固的工作台上进行：

a.拼装前，应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形的预留拱度。

b.拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。

c.骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以适当厚度的钢板，相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

d.施工顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

5、焊接钢筋网的受力钢筋为HPB235时，钢筋网焊接:

a.当焊接钢筋网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可焊接或绑扎一半。

b.当焊接钢筋网的两个方向均为受力钢筋时，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交叉点均应焊接，其余交叉点可焊接或绑扎一半。

6、灌注桩钢筋骨架制作：

a.制作时应采取必要措施，保证骨架刚度，主筋接头应错开布置。

b.应在骨架外侧设置垫块，垫块间距在竖向不应大于2m，在横向圆周不应少于4处。

c.运输过程中，应采取适当措施防止变形，骨架顶端应设置吊环。

五、模板、支架5.1一般规定

1、模板宜采用钢材、胶合板或其他适宜材料制作。

2、模板和支架应具有足够的强度、刚度、稳定性。

3、模板的表面应平整，接缝处应严密且不漏浆；

模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。

4、模板和支架均应进行施工图设计，经批准后方可用于施工。

5、在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力应≤50Mpa。

5.2模板、支架设计

1、钢模板和钢支架设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》，采用定型组合钢模板时应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。

2、模板背面应设置主肋和次肋作为其支承系统，次肋应与模板长度方向垂直。

3、支架的总体构造和细部构造均应设置成几何不变体系，支架立杆间应设置水平和斜向等支撑连接杆件。

4、采用定型碗扣式钢管脚手架材料作支架时，其构造应满足:

a.立杆底层纵横向水平杆作扫地杆时，距地面高度应≤0.35m。

b.立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应≤0.7m，立杆上端应采用U形顶托。

c.支架高度大于4.8m时，其顶部、底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4.8m。

d.立杆间距小于或等于1.5m时，应在支架的四周及中间的纵横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5m；

立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高的专用斜杆，中间每排每列均应设置通高的八字形斜杆或剪刀撑。

剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°

~60°

之间，斜杆应每步与立杆扣接。

e.支架的高宽比宜小于或等于2。

f.在支架中设置通道时，其宽度应≤4.8m，通道上部架设专用横梁，通道两侧立杆应加密并加斜杆，与架体连接牢固，机动车通道还应设置防撞设施。

5、模板、支架设计应考虑下列荷载，并按规定进行组合：

a.模板、支架自重。

b.新浇砼、钢筋等重力。

c.施工人员、设备、材料等荷载。

d.振捣砼时产生的振动荷载。

e.新浇砼对模板的侧面压力。

f.砼入模时产生的水平方向的冲击荷载。

g.其他可能产生的荷载，如风荷载、雪荷载等。

6、验算刚度时，结构面外露模板，挠度≤模板构件跨度的1/400，支架受载后挠曲杆件其弹性挠度≤构件计算跨度的1/400。

7、验算模板、支架抗倾覆稳定系数应不小于1.3。

5.3模板的制作与安装

1、钢模板应按批准的加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。

2、模板安装应符合下列规定：

a.模板应准确就位，且不宜与脚手架连接。

b.安装侧模时，支撑牢固，防止模板在浇砼时移位。

c.模板安装中，须设置防倾覆的临时固定措施。

d.梁板等结构的底模板应设置预拱度。

e.固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。

3、钢模制作时，板面局部不平允许偏差1mm。

4、钢模安装时，模板表面平度允许偏差5mm，相邻两板表面高低差允许偏差2mm。

5.4支架的制作与安装

1、支架应按施工图设计的要求进行安装，立柱应垂直。

2、支架在纵桥向、横桥向均应加强水平、斜向连接。

3、应通过预压的方式，以消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形，预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05~1.10倍，预压荷载分布应模拟承受的结构荷载及施工荷载

4、支架应考虑设置预拱度和卸落装置，预拱度值应包括结构本身需要的预拱度和施工需要的预拱度两部分。

5、施工预拱度应考虑下列因素：

a.模板、支架承受施工荷载引起的弹性变形。

b.受载后由于杆件接头的挤压和卸落装置压缩而产生的非弹性变形。

c.支架地基在受载后的沉降变形。

5.5模板、支架的拆除

1、模板、支架的拆除期限和拆除程序应严格按施工图设计的要求进行。

2、非承重侧模须在砼抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。

3、承重模板、支架，应在砼强度能承受自重及其他可能叠加荷载时，方可拆除。

4、拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行。

5、拆除梁板等承重模板时，横向应同时、纵向应对称均衡卸落；

简支梁、连续梁模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；

悬臂梁结构模板宜从悬臂端开始顺序卸落。

六、砼工程

6.1一般规定

1、砼工程所需各种原材料，均应符合现行国家及行业标准规定，并应在进场时对其性能和质量进行检验。

2、砼抗压强度应以边长150mm的立方体尺寸标准试件确定，保证率95%，试件以同龄期3个为一组，每组试件抗压强度以3个试件测值的算术平均值为测定值（精确至0.1MPa），当有1个测值与中间值的差值超中间值15%时取中间值为测定值，当有2个测值与中间值的差值均超15%时则该组试验无效。

3、砼抗压强度应以标准方式成型的试件，置于标准养护条件下（温度20℃±

2℃，相对湿度不低于95%）养护28d所测得的抗压强度值（MPa）进行测定。

4、公路桥涵砼宜使用非碱活性集料。

6.2水泥

1、公路桥涵工程采用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定。

当采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%的低碱水泥。

2、水泥进场时，应附有生产厂的品质试验检验报告等合格证明文件，并应按批次对水泥进行检验，散装水泥按500t为一批，袋装水泥按200t为一批。

3、水泥存放时间超3个月，应重新取样复验。

4、公路桥涵砼工程宜用散装水泥。

6.3细集料

1、细集料宜采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂，细集料不宜采用海砂。

2、细集料按技术指标分I、II、III类，其中I类适用C60以上砼，II类适用C30~C60砼，III类适用C30以下砼。

3、细集料技术指标中，人工砂石粉含量系指粒径小于0.075mm的颗粒含量。

4、II类细集料要求有有害物资含量、天然砂含泥量≤3%、泥块含量≤1%，人工砂石粉含量≤3%（当MB≥1.4时）、天然砂坚固性试验质量损失≤8%，表观密度＞2500kg/m3、松散堆积密度＞1350kg/m3、空隙率＜47%、碱集料反应。

5、细集料一般以不超过400m3或600t为一验收批，当质量稳定且进料数量较大时，可以1000t为一验收批。

6、砂按细度模数分类：

粗砂（3.7~3.1）、中砂（3.0~2.3）、细砂（2.2~1.6）。

7、细集料颗粒级配应处于I区、II区、III区中的任一级配区内，优先用II区级配砂，I区砂粗料较多宜提高砂率配低流动性砼，III区砂细料较多宜适当降低砂率保证砼强度。

6.4粗集料

1、粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石，按技术指标分I、II、III类，其中I类适用C60以上砼，II类适用C30~C60砼，III类适用C30以下砼。

2、II类粗集料指标有碎石压碎指标＜20（卵石＜16）、吸水率＜2%，针片状颗粒含量＜15%、含泥量≤1%、泥块含量≤0.5%，岩石抗压强度（火成岩＞80MPa，变质岩＞60MPa，水成岩＞30MPa，且须大于砼强度等级1.5倍）。

3、粗集料宜根据砼最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级或间断级配。

4、粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在两层或多层钢筋结构中，最大粒径不超钢筋最小净距的1/2，同时不得超过75.0mm。

5、施工前应对粗集料进行碱活性检验，宜尽量避免用有碱活性反应的粗集料。

6.5水

1、符合国家标准的饮用水可直接作为砼的拌制和养护用水，当采用其他水源或对水质有疑问时，应对水质进行检验。

2、严禁将未经处理的海水用于结构砼的拌制。

6.6外加剂

1、外加剂应与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。

2、外加剂应有检验合格证明，且使用前应进行复验，外加剂的品种和掺量应通过试验确定。

6.7掺合料

1、掺合料应保证品质稳定、来料均匀，并应有产品合格证书，掺用量应通过试验确定。

6.8砼配合比

1、砼配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定。

试配时，砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件，制成的砼满足强度、耐久性等质量要求。

2、普通砼配合比，按《普通砼配合比设计规程》规定进行计算和试配，在满足工艺要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。

3、一般I类环境：

最大水胶比0.55，最小水泥用量275kg/m³

，最低砼强度C25，最大氯离子含量0.3%。

4、每m3砼总碱含量，一般桥涵不宜大于3kg/m³

，大桥或特大桥不宜大于1.8kg/m³

。

5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出机坍落度宜100~200mm，泵送入模时坍落度宜控制在80~180mm之间。

6.9砼拌制

1、配料宜用自动计量装置，计量器具应定期标定，集中搅拌时配料数量允许偏差，除集料为±

2%外，其他如水泥、掺合料、水、外加剂均为±

1%。

2、砼拌和物应搅拌均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。

3、砼拌好后，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物应不少于2次，评定时应以浇筑地点的测值为准。

6.10砼运输

1、砼运输宜用搅拌运输车，或用泵送，或采用吊斗或其他方式运输时，运距不宜超过100m且不得产生离析。

2、搅拌运输车途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。

3、搅拌车运至搅拌地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应胶凝材料、外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。

4、采用泵送时，泵送间隔时间不宜超过15min，且在泵送过程中，受料斗应有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。

5、泵送管应顺直，转弯圆缓，接头严密不漏气。

6.11砼浇筑

1、砼浇筑前，制订合理的浇筑工艺方案，对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层控制等作出明确规定。

2、自高处向模板内倾卸砼，应防止离析。

卸落高度超过2m，应通过串筒、溜槽等设施下落，倾落超过10m时，应设置减速装置。

3、砼应分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，上下层同时浇筑时，上下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

4、砼分层厚度：

当采用插入或附着振动器时浇筑层厚≤300mm，当采用表面振动器少筋时浇筑层厚≤250mm（密筋时≤150mm）。

5、插入式振动器的移位间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm距离，且插入下层砼中的深度宜为50~100mm。

6、表面振动器的移位间距应使振动器平板能覆盖已振实部分不小于100mm。

7、附着式振动器布置距离，应根据结构物形状、振动器性能通过试验确定。

8、每一振点的振捣时间宜为20~30s，以砼停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

9、砼浇筑宜连续进行，砼运输+浇筑+间歇全部允许时间规定：

砼强度等级≤C30，当气温≤25℃时为210min，当气温＞25℃时为180min；

砼强度等级＞C30，当气温≤25℃时为180min，当气温＞25℃时为150min；

10、施工缝的位置应在砼浇筑前确定，且宜留在结构受剪力、弯矩较小并便于施工的部位，施工缝宜设置成水平或垂直面，且还应符合下列规定：

处理层砼表面的松弱层应予以凿除，经凿毛处理后的砼应用水冲洗干净。

重要部位或有抗震要求砼结构，宜在施工缝外补插锚固钢筋，有抗渗要求的砼其施工缝宜做成凹形、凸形或设止水带，施工缝为斜面时应凿成台阶状。

11、新浇筑砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

6.12砼养护

1、砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖并洒水养护。

砼面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。

2、砼养护不得采用海水或含有害物资的水。

砼洒水保湿养护时间应不小于7d，对重要工程或有特殊要求的砼，应酌情延长养护时间。

3、当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向砼表面洒水。

4、新浇筑的砼与流动的地表水或地下水接触时，应采取临时防护措施，保证砼在7d以内且强度达到设计强度的50%以前，不受水的冲刷侵袭。

6.13大体积砼、抗冻砼、抗渗砼

1、大体积砼配合比设计时，宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种，宜掺用可降低砼早期水化热的外加剂和掺合料，在配合比时设计时，宜降低水胶比、减少水泥用量。

2、大体积砼进行配合比设计及质量评定时，可按60d龄期抗压强度控制。

3、大体积砼施工，应提前制订专项技术方案，并采取控制措施。

4、施工前，应进行温控设计和温控监测设计，对砼内部和表面温度实施监测和控制，应使其内部最高温度不大于75℃，内表温差不大于25℃。

5、大体积砼可分层、分块浇筑，分层浇筑时应对下层砼顶面作凿毛处理，且新浇砼与下层砼温差不宜大于20℃，并应采取措施将各层间浇筑间歇期控制在7d以内。

6、分块浇筑时，竖向施工缝应凿毛处理，后浇段应待大体积砼温度场趋于稳定后方可浇筑，后浇段宜采用微膨胀砼，并应一次浇筑完成。

7、大体积砼浇筑宜在气温较低时进行，但入模温度不应低于5℃，夏季宜采取措施降低砼入模温度，且其入模温度不应大于28℃。

8、大体积砼的温度控制宜按照“内降外保”的原则，对砼内部采取设置冷却水管通循环水冷却，对砼外部采取覆盖蓄热或蓄水保温等措施进行，在砼内部通水降温时，进出水口的温差宜小于10℃。

9、大体积砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，其浇筑后养护时间不宜少于14d，采用其他品种水泥时不宜少于21d。

10、有抗冻要求的砼，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥，最大水胶比应小于0.5，应进行抗冻融性能试验。

11、水位变动区砼抗冻等级要求：

微冻地区（最冷月平均气温在0~－4℃间），且为淡水环境时，抗冻等级为F150。

受冻地区（最冷月平均气温在－4~－8℃间），且为淡水环境时，抗冻等级为F200。

12、有抗冻要求的砼宜掺入适量引气剂、减水剂。

13、有抗渗要求的砼，砼的抗渗等级应符合设计规定，试配时要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。

6.14高强度砼

1、高强度砼，适用生产C60及以上强度等级砼施工。

2、水泥宜选不低于52.5的水泥，外加剂应为高效减水剂或缓凝减水剂，每方砼的水泥用量不宜大于500kg，胶凝材料总量不宜大于600kg。

3、高强度砼设计配合比确定后，尚应进行不少于6次的重复试验验证，其平均值不低于配制强度。

4、加入高效减水剂宜采用后掺法，且宜制成溶液后再加入