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2003年你我国进口原木2546万立方米,2007年进口原木达到3846.9万立方米锯材798.4立方米,我国木材趋于供求平衡,每年进口材消耗我国大量外汇。
为解决我国木材资源短缺,我国近几年来大力发展人造板工业,2007年我国人造板产量达到2657.50万立方米,我国已成为人造板生产大国,中纤板产量达到2568.75万立方米产量占世界第一位,胶合板产量达33568.99万立方米,占世界第一位。
由于人造板的发展,每年消耗大量的单板,所以我国的旋切单板厂讯猛发展,遍布全国各地产材区。
由于科学技术的进步,旋切使用了无卡旋切机,使木芯只有30MM以下,最小可达到5mm以下,这样极大地提高了出材率,另外在生产建筑模板时,在保证质量的前提下,使用了短小单板的端接,这样提高了木材的利用率,使原来生产一方米的胶合板需用1.8~2.1立方米原木降至1.2~1.4立方米。
过去生产建筑模板原木要求260mm以上,而现在50mm的原木段也可以制造建筑模板,宽度可小到20mm以下。
近几年来由于南方和北方树木的发展,北方以杨木、松木、桐木为主,南方且以杉木、松木、速生桉材为主,故胶合板生产又蓬勃发展起来,我国胶合板产量占世界第二位(第一位美国)。
今后,我国的胶合板生产将以桐木和松木为主,在南方的木材加工的下脚料也是制作建筑模板的最佳的原料,因此发展建筑模板生产的前景是光明的。
四、环境卫生和劳动保护
本项目生产的建筑模板是以木材为原料,经截木、加工原料、干燥、热压、裁边、等主要工序而压制成的木质板材,在生产过程中,没有严重的有毒或废物排放,只有砂边机,锯边机产生的粉尘和噪音较大。
为保护环境防止污染,改善生产条件,保护生产工人的健康,使本项目符合国家环境保护要求,对产生的“三废”采取各种治理措施。
一、粉尘来源及治理
胶合板产生的粉尘主要来源于砂光机、砂边机、锯边,根据“劳动卫生标准”(GB8733-88),劳动部发[1996]3号《建设项目劳动卫生监察规定》,为保护环境和工人的身体康,对上述粉尘来源进行必要的治理,在每一个粉尘源设备加密封吸尘罩,并采用密封的管道除尘系统和高效旋风分离器除尘装置,并配备布袋除尘器进行二级除尘处理,本项目采用密封除尘用管道输送到室外促成储存室,作为燃料燃烧。
二、噪音来源及治理
噪音源主要来源锯边机、砂光等。
为改善生产车间环境,对锯边设备尽量隔离与车间分隔。
操作工则加强个人保护,配带耳塞,降低噪音对人体的影响。
另外在防尘罩上装上消声器,使车间内噪音控制85bp(A)以下.
三、甲醛气体产生及治理
本项目采用了改性低毒尿醛树脂胶,游离甲醛气体很低,为改善压机操作环境,在热压机上顶装上排气筒,在大气中稀释,其沉降到地面的浓度低于<
工业企业设计卫生标准>
所规定的最高允许浓度3mg立方米
四、制胶车间产生污水治理
本项目首期以买胶来生产,暂不搞胶料生产,不存在污水处理,条件许可时也可用户自制胶料。
五、热能中心的环境保护
本项目锅炉燃料以生产中产生的废木质,树皮、木屑等为燃料,不烧煤,这样不会产生有害气体.烟排放的烟气完全达到<
工业炉窑大气污染排放标准>
(GB9078-1996)和<
锅炉大气污染排放标准>
(GWPB3-1999)对二类地区的环境保护要求;
烟尘排放浓度:
≤200mg立方米
六、劳动安全卫生
根据<
劳动卫生标准>
(GB8733-88)和<
(GJ36-79)的规定,对本项目有关车间的劳动安全与工业卫生采取相应的措施,给工人创造一个良好的工作环境,以保护工人身体健康.
七、劳动安全
a胶合板生产所采取的设备,截锯、旋切机、锯边机等均为高速运转设备,生产中稍有不慎,最易造成伤残事故。
为此,除对在操作人员加强安全生产教育,严格执行安全操作规程外,对设备配备防护实施,传动部分要装防护罩,以保证生产安全,防止事故发生.
b针对不同的生产岗位,制定相应安全操作规章,张帖在操作机台处,并对职工加强安全检查和教育.
c木材加工企业,是一级防火单位,应对全体工人加强防火安全教育,在车间、原料、堆场、成品库等地及地区严禁烟火.
d生产车间通风良好,空气对流,采光好。
对热压机温度较高的场地,夏天要采取强制通风,对废气及其它污染按环境保护要求做好处理,使工人有一个良好的生产环境.
e加强电气设备的管理,严格做好电机的接地、接零、工作零线与专用接地保护线分开铺设,接地电阻满足规定要求.工厂应配备专职电工,并持证上岗.
五、设备运输、安装、调试
设备运输一般是采用汽车运输,这样快捷方便。
设备在吊运时,一定要用大于设备重量的吊车吊装。
在放下和移动时应保持机身平稳。
不要使设备受到剧烈冲击和震动。
叉车移动时,不允许偏差以免滑脱,损坏设备。
装卸部件时要求点清数据,存放安全的地方,不宜在潮湿的地方存放,对易损件要求轻拿轻放,以免设备配件的损害。
设备主机在出厂前,除能调试外,在未安装之前未经调试。
主机安装要求放在平整坚固的基础上,底盘不准腾空,使整机必须处于水平状态。
其它安装由本厂技术员操作,其它人员要求服从我公司技术人员指导下辅助安装,直到设备全部安装完毕。
调试和开机前必须做到:
1、电路无异常。
2、符合设备所用电压。
3、电流大于设备所需电量。
4、线路安排要正规。
5、电线无漏电现象。
6、每台设备有地线。
7、操作台高度要顺手。
8、应注油的设备和设备部件要加足是用于设备的高标号油。
9、在技术指导的前提下对设备进行保养。
10、调节转动部位的松紧、角度、位置等有关事项。
操作则在试车前,必须熟悉设备的开关、按钮、功能等,然后按下列步骤操作。
A、首先用棉纱清除设备上的杂物,设备有无异常现象。
B、检查齿轮、轴承、油箱等注油状况!
C、螺丝紧固状况,是否到位、有无异常!
D、电气系统是否良好。
E、清除设备周边的杂物,保证设备正常安全运作。
F、检查电机是否有受潮现象。
G、调好一切有关机械部件所处的位置。
H、开始试机。
I、试机中出现任何异常应立即停机,待处理完故障后再行试机。
J、空车运转几分钟后,待整机没有出现异常后,再次投入试机。
K、特别注意胶机和油泵不可空车运转,以免损坏设备。
六、产品生产工艺流程
建筑模板是以木皮加芯为主要原料,经过旋切单板、烘干、涂胶、组坯、预压、热压、裁边、砂光、贴面、整理、包装等工艺制成的一种板材。
广泛用于家具、装饰、包装、造船、建筑、乐器和车厢的等。
生产工艺流程:
截木→制作木皮→旋切(单板)→
剪切(单板)→条(规格板条)→整理→
干燥→分项→涂胶→组坯→预压→热压→修补→裁边→砂光→涂胶→预压→帖面→砂光→维修→包装→入库。
生产工艺简述:
建筑模板生产有备料工序、原料储备、原料干燥、成品制造等主要工序。
(一)、备料工序
进厂的原木按所需要的尺寸和材质截断。
然后旋切成单板。
直径300mm以下的可上旋切机旋切成单板。
(二)、原料储备
将加工好的单板,进行整理、分类。
已达到尽量利用的目的。
(三)、原料干燥
如果天气晴朗和有条件的情况下,首先要采用人工晾晒。
其次,在使用机械烘干;
木皮是采用窑式烘干(需附带热风炉才能完成);
而单板一般采用热压式烘干机。
但必须将水分控制在12个水分以下,已达到热压工序的完成。
然后对原材料进行修补整理,分开存放,并要求含税率平衡后再用。
(四)、成型工序
1、干燥后的木皮、单板选好分类待用。
2、进行对单板涂胶,胶量应控制在200-300g/㎡(双面)。
3、涂胶后的单板进行排板铺装。
4、上预压机,等预压完成后出板。
5、在上热压机之前,如果板面上有什么问题进行加工维修。
6、加工好的毛板上热压机,热压温度一般控制在110℃左
右,热压时间按理论厚度记每毫米一分钟受压时间,单位压力1.2Mpa-1.4Mpa./㎝²
。
(五)、贴面工序
1、毛板出热压机后打腻子。
2、毛板打边、砂光、维修。
3、二次补腻子。
4、基板修补后,再经过砂光使二次使毛板二面平整。
5、涂胶,涂胶厚度在300g/㎡左右。
6、二面贴上装饰薄板(厚度0.2mm以上的木皮),预压定型。
7、维修。
8、热压温度控制105℃左右,单位压力0.8Mpa-1.0Mpa。
9、锯边修补工序:
热压后的板子要经12-14小时冷却。
(六)、包装入库
冷却后的成品板,进行锯边,幅面尺寸2440mm×
1220mm,锯边后的板进行表面修理,将不可短时间维修的成品板视为次品板,次品板要视其程度进行维修,必要时上热压机维修。
成品板经修边、抛光、包装、检验合格入库。
(七)、常见故障及处理办法
常见次品板出现的原因和处理办法
故障名称
故障原因
处理办法
起内泡
原材料含水率高
烘干芯板和单板含水在12以下
板面起泡
面皮含水率过低
加湿面皮、增大用胶量和胶浓度
砂光开胶
胶量小、压力太小
加大用胶量和适当加大压力
开胶
面皮脱胶
毛板平整度不够
加大砂光度和毛板的平整度
裁边脱边
毛板尺寸过小
适当加大毛板尺寸
板边不齐
边条不规格
选择规格板条面向板边
板边有空隙
板边没有加压
加大板边压力和安装测压机
腻子明显
腻子配方不对
面粉+大白粉+砂光粉+乳胶
面皮塌陷
毛板含水率高
烘干原料出锅后凉板20分钟
热压时间长
热介质温度低
提高热介质温度和换大锅炉
预压时间长
胶质差
调整胶产厂家
七、产品生产线设备清单
胶合板在我国生产已有50多年历史,经过多年生产探索和消化,吸收国外的先进生产技术,生产工艺是成熟的,所以选我公司生产的设备能满足生产要求和达到国家标准要求。
为了使建筑模板达到质量要求标准,我设备技术中心建议设备配套按下表配置(客户也要根据实际情况去具体按拍自己所需设备)。
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
热压机
500T/8层
台
2
(见参考)
贴面机
5层
3
砂光机
双砂架重砂
4
预压机
500T
5
涂胶机
单面/1.1米/天然胶
双面/1.4米/天然胶
6
滚筒四边锯
高速/两用
7
拌胶机
8
制胶生产线
全套
9
0.5T蒸汽锅炉
八、成本核算
本项目是生产目前市场需求量最大的胶合板,该项目生产工艺成熟,投产年必定达产,现按日产800张计算。
建筑模板成本表:
(按15厘计算)
材料名称
单耗
单价(元)
金额(元)
说明
面皮
2张
4.2
8.4
加芯过胶木皮
9层
4.5
40.5
胶料(四层)
1.5公斤
1.8
10.8
脲醛树脂胶
水电煤
1.5
机器折旧
15年
0.13
机器维修
0.07
辅助材料
0.1
工资
普工
销售费用
0.2
10
热能
合计:
65.7元
综上所述,根据项目简单的经济分析,该项目的经济效益是可观的,核算产品价格按市场低价格核算,经济效益很好,所以项目有很大的抗风险能力。
本项目可以解决本地50-70多名就业人员,有一定的社会效益。
目前市场叉接机拼无缝建筑模板市场紧缺,又有关部门又是大力支持,一旦进入生产,经济效益客观,前景远大。
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