镀铬线操作规程通用版文档格式.docx
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铬线上挂至铬线下挂(包括辅阳的安装与调整)。
3.使用的工具
安全帽、扳手、钳子、胶手套、胶围裙、砂纸、内辅助阳极、外辅助阳极等
4.工作前的准备
4.1.查看各槽的工艺条件是否达到生产的标准,如未达到标准,严禁生产、作业,直至达到生产工艺标准;
4.2.按生产计划单及镍前上挂点记录单,到仓库领取待镀铬用的内、外辅助阳极及相对应的紧固连接件,检查辅阳需漏胶部位是否已剥胶或剥胶干净,导电部位是否处于良好导电态,发现氧化皮过厚或铅发黄要及时处理,保证导电良好,并试调整好外辅阳;
4.3.检查各导电座、阴阳极杆导电点、挂具导电点、镀铬阳极导电是否处于导电良好状态,有氧化皮,需用砂布打磨干净。
4.4.检查气泵过滤器入口,灰尘多时要清理干净,启动气泵要先打开管道排气阀,后开气泵,再开线上气管球阀。
启动排风机、排风扇,注意启动及运行情况;
4.5.检测温度,检查槽液温度是否在工艺范围,升好温度后,开始搅拌镀液5分钟,电镀前电解10分钟(指停工2~4小时后);
4.6.检查线外还原槽情况,确定是否需要更换,必须备有还原剂(亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠)以备急用;
4.7.组长开启生产线控制柜各按钮与开关(包括抽风设备等),操作员检查行车按钮开关是否处于正常状态,检查无误后,开启生产线该段各待生产的各整流机空气开关;
4.8.加工产品是否有产品的工艺流程与工艺参数表或控制计划;
4.9.开启各水洗槽水阀,保证各个水洗槽适量的流动水,双连槽、叁连槽必须注意同时开或排水,连体槽之槽间液面差不得超出5cm;
4.10.穿戴好围裙、水鞋、手套、安全帽,手套必须过水、过酸、过水清洗后才允作业。
5.作业
5.1.铬线上挂前,进行自检,并对有外观缺陷的待镀轮作好标识、修复,隔离,集中处理;
5.2.检验合格的待镀轮,要求同一轮型、规格的车轮上挂同一阴极杆,尽量做到不同规格车轮不上挂同一阴极杆,上挂个数18"
及以下为3件,其余为2件;
5.3.需安装外辅阳的车轮,开始在操作平台上安装外辅阳,当行车与主挂具未到时,需将待上挂的合格车轮泡入浸渍槽中;
5.4.待镀铬线行车送阴极杆到上挂位后,先擦洗干净阴极杆(阴极杆),再安装挂具(挂具与阴极杆,挂具的触点部位需用砂纸打磨清洗干净),挂具的数量按“5.5”相配套,并检查挂具接触点是否良好、有无脱胶、暴胶等缺陷现象,有则需更换或维修,挂具与阴极杆必须用螺栓固定并用扳手拧紧,检查挂具无松动、摆动时,开始上挂上挂时;
5.5.上挂
5.5.1.安装后保护阴极:
选取需上挂车轮规格的后保护阴极,找出后保护阴极的定位方向,对准四个螺栓孔,在对准四个的螺栓孔中插入四个塑胶定位螺丝,拧入螺母,手动拧紧后,检查安装是否正确垂直。
5.5.2.安装辅助阳极:
安装外辅阳前,按车轮轮型与规格选好相配套的辅阳拉杆,拧好拉杆,时间5秒;
5.5.2.1.选取待镀车轮的前保护阴极与辅助阳极及辅助阳极,水平放辅助阳极,把前保护阴极与辅助阳极置于辅助阳极上,按定位方向找到安装孔,插入塑胶螺栓,手动拧入螺母,再用专用扳手拧紧;
检查、调整平直,时间30秒。
5.5.2.2.双手提取车轮轮缘(动平衡轻点在下)至上挂架,放平稳后,一手提取已安装好前保护阴极与辅助阳极的辅助阳极,侧向垂直,目视辅助阳极定位杆正对准PCD孔后,平移辅助阳极插入车轮PCD孔(注意定位PCD孔,需错开原镀镍线用于定位辅助阳用的PCD孔),从安装面套入三脚压板(三脚套入时,要求与PCD定位杆成倒三角),再在中间连杆上拧入螺母,手动拧紧。
安装后检查辅助阳极与车轮之间的距离,调整并校准外辅阳位置,与高位区30~40mm,低位区放电位10~15mm,且均匀一致,时间30秒。
5.5.3.上挂:
双手抓住车轮内外轮缘从转运手推车上提取出车轮,提取车轮后,正面面对操作者,从上至下垂直把车轮放入框加式挂具内,以前导电支撑杆的导电点定位车轮前后位置,调整挂具后支点高度位置,目视检查垂直平齐后,开始压入压杆。
压入压杆时先按车轮尺寸,从一端套入压杆于锁定杆内,手抓另一端往下压,套入另一端锁定杆锁定,力度以压稳车轮不会移动或晃动为准。
目视检查车轮与后保护阴极的距离约30~40mm,时间25秒。
5.6.整体上挂后检查车轮是否上挂垂直、稳固,发现不良必须重新调整车轮与挂具位,或卸挂重新更换挂具;
5.7.检查无误后,需对辅助阳极导线与辅助阳极极杆带电夹对接,用手用力拧开带电夹,把辅助阳极导线夹入带电夹内,并检查是否连接良好。
5.8.检查合格后,检查阴极杆与“V”型座是否有错位,如有,则应用手将其推平;
5.9.用行车将阴极杆提走后,上挂、行车操作人员登记好每挂车轮的轮型、规格和数量,待下一次上挂;
5.10.严格按照工艺流程进行操作;
5.11.安装挂具与上挂时间不得超过3分钟,装好外辅阳后需用水冲洗干净,且空气中时间不得超过2分钟。
5.12.下挂
5.12.1.卸带电夹:
先用手拧开带电夹,把辅助阳极导线从辅助阳极极杆上卸下来,置于前保护阴极外侧,时间5秒;
5.12.2.卸后保护阴极:
找到后保护阴极的四个孔定位螺栓,手动拧松、拧出螺母,一手抓住后保护阴极,一手拔出四个定位螺栓,同抓住后保护阴极的一只手垂直往外平拔出后保护阴极,直至离开挂具,往外侧拉出后保护阴极时,过程中不得碰划车轮表面,时间1分钟。
5.12.3.卸压杆:
一手扶稳车轮,另一手压下压杆操纵的一端,当超出锁定杆限出端时,平移从锁定杆中卸出压杆,再从另一锁定端卸出压杆,放下压杆,时间10秒;
5.12.4.卸车轮:
两手抓住车轮反面轮缘,用力垂直提起车轮,当前保护阴极超出挂具下支点时,平移车轮出挂具,于临时存放加要上。
平移车轮时注意不得碰划挂具外保护阴极支架,时间30秒;
5.12.5.总时间不得超过2分钟。
5.13.下挂后,过水一次、热水一次,并用压缩空气吹干,时间1分钟,并进行自检镀铬质量,无缺陷,上转运车,送终检检验;
5.14.将外辅阳、后保护阴极、压杆送铬线上挂点,及时反馈终检检验结果;
5.15.铬下挂点对终检检验的不合格品进行分类及安排合适时间进行退铬:
5.15.1.发黄、烧铬即刻退铬,过水两次后,下挂送装饰铬线上挂点,用纯水浸泡10分钟,重新上挂返镀铬,上挂时,严禁徒手或用未过酸、水的手套、干手套下挂;
5.15.2.其它原因不良,需退铬品,集中存放,当数量达10件时,开始退铬,严禁生产停工或隔夜退铬,退铬后,应及时转送至抛光房进行抛光。
5.15.3.退铬操作:
5.15.3.1.手提单钩挂具,套入车轮反面外轮缘,向上提挂具,调整好内辅阴极的位置,检查挂具触点接触良好,无遮拦,时间60秒;
5.15.3.2.双手将车轮提入退铬槽阳极杆上,将外阴极带电夹与内辅阴夹好,开启整流机的电源,输入电流、电压,时间1分钟,退铬时间5分钟(或以报警器报警为准),到时间后,断开带电夹,双手将车轮提出,过水两次,时间20秒;
5.15.3.3.卸挂:
把挂具倾斜,使挂钩从车轮反面外轮缘中脱出,待挂具挂钩内从车轮内卸出时,双手提取车轮,时间30秒;
5.15.3.4.检测是否退铬干净,如果有退铬不尽现象,需用5%盐酸(HCl)进行局部退铬,当为铬返电可直上铬上挂点。
5.16.行车手动操作
5.16.1.点动按下相应的方向键按钮,即可完成相应动作;
5.16.2.需快速运行时,按住行车按钮不放,即可实现;
5.16.3.运行过程中若遇意外情况时,必须按下停止按钮或急停拉绳,行车会即时停止,若按方向按钮时动作又会恢复;
5.16.4.行走过程中要注意观察钩阴极杆及放阴极杆的动作,若位置不对要即时按下相反方向按钮;
5.16.5.行车行驶过程如果出现挂钩不到位之情况,则应瞬时按住“←”或“→”按钮进行调整。
5.16.6.当车轮到镀铬槽时,由组长调整好整流机相对应的电流、电压,镀铬过程中,应巡查电流、电压输出状况,发现异常及时反馈信息,电流输入参见下表(仅供参考),因电流的大小需视该电镀车轮的轮型难度与低位的深度配给:
规
格
安
培
辅
阳
14"
15"
16"
17"
18"
19"
20"
22"
23"
主、内
350~
380
400
400~
450
550~
600
600~
700
外
50~
80
60~
110
90~
120
130
5.17.车轮在入槽后延迟6秒后再通电;
5.18.车轮在出槽时,必须切断电源后,再出槽。
6.作业注意事项
6.1.生产中注意
6.1.1.坚持巡回检查,检查电流变化情况,防止镀件不导电。
检查项目:
各水洗槽,水流量大小,气动搅拌情况,各槽液位情况,整流器,气泵,温度等。
6.1.2.电流控制及时间按不同车轮的工艺通知单进行控制;
6.1.3.手动操作行车时应注意车位,以防撞车或越位;
6.1.4.有特殊要求需要做动平衡的,标记动平衡最重的点装挂时要挂在上方。
6.1.5.计算下班时间与生产周期,要求上挂最后一挂毛坯抛光车轮转至铜下挂时,刚好为下班时间;
6.1.6.下班前应关闭各水阀,严禁关闭打气管球阀,填写“生产日报表”。
6.2.停止生产应注意
6.2.1.确保镀槽内没有轮毂,关闭整流机;
6.2.2.停止生产前确保线上没有产品,关闭自动线控制柜电源;
6.2.3.停气泵时,先打开管道排气阀,再关线上气管球阀,然后才能停气泵,停好气泵再关排气阀;
6.2.4.关好线上各槽蒸汽阀门和水阀门,关镀铬线总水阀门和总蒸汽阀门与抽风机;
6.2.5.将各镀槽或化学槽盖好;
6.3.安全注意事项:
6.3.1.正确戴劳保用品,爱护公物;
6.3.2.行车运行时,应注意安全:
6.3.3.在行车经过上、下挂点时,此时不能有人在此下面操作操作;
6.3.4.行车运行时,各槽上不能有人操作,也不能摆放超出阴极杆(阴极杆)位置的物品,遇意外时,应马上按下反向开关或急停开关;
6.3.5.行车操作员应戴好安全帽,应注意格栅板的位置,防止踏空、踏歪,造成安全事故。
6.3.6.镀铬线有强酸和各种槽液,在补加原料过程中要戴好防护用品等劳保用品,要求工艺员必须在现场。
当槽液及酸碱溅到皮肤上和眼中,应立即大量自来水冲洗中,并及时报告上级;
6.3.7.注意蒸汽管温度高,不要发生烫伤;
6.3.8.发生事故要及时向上级领导汇报,以便及时处理。
6.4.5S工作:
6.4.1.不得将工件摆放在通道上,工件、工具、设备按规定的位置摆放整齐,并清洗干净;
6.4.2.从阴极杆上卸下的挂具,必须上挂具存放架,不合格挂具送设备车间维修;
6.5.从阴极杆上卸下的挂具,必须上挂具存放架、调整、校准好内外辅阳,生产完毕,外辅阳应退回仓库;
6.5.1.提放车轮必须小心轻放,操作中严禁徒手操作;
6.5.2.不良品集中摆放,待质管部处理;
6.5.3.现场工作环境保持清洁,并用擦洗干净。
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