xx单位压力管道防腐工艺规程Word下载.docx

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但每种涂料产品说明书（或查验报告）的技术指标参数都应包括以下内容。

（1）涂料物理性能，见表—1。

（2）涂层耐候耐侵蚀性能，见表—2。

（3）涂装作业参数，见表—3。

表中带“*”标记为生产厂家必需提供的涂料自身大体技术指标。

带“△”标记为生产厂家应提供的技术指标。

无标记者为依照管道利用部位，环境应参照的特殊技术参数。

涂料物理性能

表—1

序号

检测项目

单位

检测标准号

检测标准

*1

颜色

GB1729—79

颜色外观测定法

*2

粘度

S

GB1723—93

涂料粘度测定法

*3

细度

um

GB1724—79

涂料细度测定法

△4

光泽

%

GB1743—79

漆膜光泽测定法

△5

固体含量

GB1725—79

涂料固体含量测定法

△6

比重

GB1756—79

涂料比重测定法

△7

闪点

℃

GB5208—85

涂料闪点测定法，快速平衡法

△8

酸值

毫克KOH/克

HG2—569—77

涂料酸碱测定法

△9

遮盖力

g/m2

GB1726—79

涂料遮盖力测定法

*10

附着力

级

GB1720—79

漆膜附着力测定法

△11

柔韧性

φ/mm

GB1731—93

漆膜柔韧性测定法

*12

冲击强度

kg/mm

GB1732—32

漆膜耐冲击测定法

△13

硬度

GB1730—88

漆膜硬度测定法

14

电击穿强度

KW/mm

HG2—57—80

绝缘漆耐击穿强度测定法

15

体积电阻系数

Ω/cm

HG2—59—78

绝缘漆漆膜体积电阻和表面电阻系数测定法

涂层耐候、耐侵蚀性能

表—2

单位

△1

耐水性

d

GB1733—79

漆膜耐水性测定法

△2

耐热性

℃/n

GB1735—79

漆膜耐热性测定法

△3

耐磨性

g/转

GB1768—79

漆膜耐磨性测定法

4

耐候性

GB1767—79

漆膜耐候性测定法

5

耐盐水性

n

GB1763—79

“漆膜耐化学试剂性测定法”中甲法

6

耐盐雾

GB1771—79

漆膜耐盐雾测定法

7

耐油性

HG2—1611—85

漆膜耐油性测定法

8

耐汽油性

GB1734—79

漆膜耐汽油性测定法

耐化学腐蚀

漆膜耐化学试剂性测定法

10

剥离拉力

GB5210—85

涂层附着力的测定法、拉开法

涂装作业参数

表—3

项目

检测标准或参数内容

理论用量

GB1758—79《涂料使用量测定法》

干膜厚度

um/道

GB1764—79《涂膜厚度测定法》

干燥时间

n/℃

GB1728—79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》

*4

涂装间隔

最小间隔/最长间隔

*5

配合比

基料∶固化剂（或粉料）

*6

熟化时间

min/℃

混合后最短时间

完全固化时间

（气候环境因素）

*8

稀释剂

—

配套稀释剂

涂装方式要求

（刷涂/辊涂/喷涂/无气高压喷涂）

△10

配套涂料

前道涂料/中间涂料/后道涂料

以埋地钢质管道经常使用的环氧煤沥青涂料防腐层为例；

环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表—1及表—2规定。

甲组分技术指标

指标

试验方法

底漆

面漆

1

粘度（涂—4粘度计、25℃±

1℃）（s）

常温型

60～100

80～150①

GB/T1723—1993

低温型

40～80

50～120

2

细度（μm）

≤80

GB/T1724—1979

3

固体含量（%）

≥70

≥80

GB/T1723—1979

≥75

注：

①厚浆型涂料面漆粘度大于150s时，应成立相应的粘度测量方式。

漆膜技术指标

试验方法

（25℃±

1℃）（h）

表干

≤1

≤4

GB/T1728—1979

≤

≤3

实干

≤6

≤16

≤8

颜色及外观

红棕色、无光

黑色、有光

目测

附着力（级）

GB/T1720—1979

柔韧性（mm）

≤2

GB/T1731—1993

耐冲击（cm）

≥50

GB/T1732—1993

硬度

≥

GB/T1730—1993

耐化学

试剂性

10%H2SO4

（室温、3d）

漆膜完整、不脱落

GB/T1763—1979

10%NaOH

漆膜无变化

30%NaCI

关于每种成品涂料都有其自身的技术参数，因此，在涂装前必需详细查阅其涂装作业参数及技术指标，涂料的技术指标应符合SH3022—99附录D的规定。

涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。

3.3石油沥青材料

石油沥青材料的选用应符合以下规定：

（1）管道输送介质温度不超过80℃时，应采纳管道防腐石油沥青，管道防腐石油沥青的质量指标应符合表的规定。

当管道输送介质温度低于51℃时，可采纳10号建筑石油沥青，其质量指标应符合《建筑石油沥青》GB494的规定。

管道防腐石油沥青质量指标表

质量指标

建筑石油沥青

GB494—75

针入度（25℃，100g）

5～20

GB/T4509-1984

延度（25℃）cm

≥1

＞1

软化点（环球法）℃

≥125

＞95

溶解度（苯）%

＞99

GB/T11184-1989

闪点（开口）℃

≥260

GB/T267-1988

≥230

水分%

痕迹

GB/T260-1977

不大于痕迹

含蜡量%

≤7

SY/T0420-1997

——

（2）石油沥青不该夹有泥土、杂草、碎纸及其他杂物。

石油沥青入库后应依照不同牌号分类寄存，妥帖保管，利用前应按要求进行检查、查对和化验。

3.4中碱玻璃布

中碱玻璃布（以下简称玻璃布）应为网状平纹布，布纹两边宜为独边，其性能及规格应符合表的规定。

玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不该有局部断裂和破洞。

经纬密度应依照施工防腐层及气温按表选取。

不同管径的钢管防腐时，其玻璃布的宽度宜按表选取。

中碱玻璃布性能及规格

表

项

目

含碱量（%）

原纱号数×

股数

（公制支数/股数）

单纤维公称直径（μm）

厚度

（mm）

密度

（根/cm）

布边

长度

（m）

组织

经纱

纬纱

经纱

纬纱

性能及

规格

不大于12

22×

8）

2）

±

8±

（9±

1）

两边均为独边

200～250

（带轴芯φ40×

3mm）

网状平纹布

按《玻璃纤维制品试验方法》JC176—1980的规定进行。

注：

玻璃布的包装均应有防潮方法。

不同防腐层及气温条件下利用的玻璃布经纬密度

防腐层

施工气温（℃）

玻璃布经纬密度（根×

根/cm2）

石油沥青防腐层

＜25

（8±

1）×

≥25

环氧煤沥青防腐层

（10±

不同管径钢管玻璃布适宜宽度

管外径（mm）

玻璃布宽度（mm）

＞720

＞600

630～720

500～600

426～630

400～500

245～426

300～400

≤219

≤200

聚氯乙烯工业膜

聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅度宜与玻璃布相同，其性能指标应符合表的规定。

聚氯乙烯工业膜性能及规格

性能指标

拉伸强度（纵、横）（MPa）

GB/T1040—1992

断裂伸长率（纵、横）（MPa）

≥200

耐寒性（℃）

≤－30

SYJ8—84

耐热性（℃）

厚度（mm）

千分尺（千分表）测量

长度（m）

（带芯轴φ40×

3）

一、耐寒聚氯乙烯工业膜为黄色,不耐寒为白色。

二、耐热实验要求：

101℃±

1℃，7天伸长率保留75%。

3、当施工期间月平均气温度高于－10℃时，无耐寒性要求。

聚乙烯胶带

聚乙烯胶带别离有防腐胶带（内带）和爱惜胶带（外带）两种，依照不同的防腐要求，不同的施工方式，可选用不同的厚度，不同规格的聚乙烯防腐胶带，聚乙烯爱惜胶带的性能应符合表的规定。

聚乙烯胶带性能

项目名称

防腐胶带

（内带）

保护胶带

（外带）

测试方法

厚度

基膜

胶层

胶带

mm

～

基膜拉伸强度

MPa

≥12

GB1040—79

基膜断裂伸长率

≥175

剥离强度（有底漆）

（对不锈钢）

N/cm

≥8

GB2782—81

体积电阻率

Ω·

cm

＞1×

1014

GB1044—70

击穿电压

KV/mm

＞30

GB1046—70

抗热老化性能

降低率%

＜35

SYJ4014—87

涂料的运输及贮存

在运输和贮存易燃涂料产品时，必需执行公安部门有关防火平安规定，必需严禁烟火，隔间火源，远离热源，操作进程中严禁火花产生，并应设置完备的消防设置。

产品在装卸时，应谨慎，细心，幸免由于碰撞，跌落而损坏容器。

检查包装容器盖子是不是紧密，不得渗漏；

在运输时应避免雨淋，日光曝晒；

并符合运输部门的有关规定。

产品贮存时应维持通风，干燥，避免日光直接照射。

夏日温度太高时应采取适当的降温方法；

贮存场所应具有防雷击装置。

4.钢管（道）的表面预处置

4.1一样规定

压力管道的防腐质量在极大程度上取决于防腐层与钢管表面的附着力，而附着力的提高关键在于对钢管表面的除锈质量。

为了保证防腐层质量和管道利用寿命，除锈品级必需严格按设计要求规定。

当设计对金属表面预处置无质量要求时，其金属表面预处置除锈品级的选定，应遵循以下原那么：

（1）防腐涂料（底漆）对基层的要求。

（2）利用环境的侵蚀程度。

（3）受爱惜管道的重要程度。

（4）往后检修的困难程度。

依照上述原那么会同，征求甲方一起制定除锈品级，并应以“图纸会审记录”或“工程联络单”形式签字确认，以便于工程结算。

各类埋地钢质管道防腐层的表面除锈质量品级应符合表的规定。

埋地钢质管道防腐层表面除锈质量品级

防腐层结构

要求除锈质量等级

锚纹深度

Sa2或St3级

≥Sa2级

40～50μm

聚乙烯粘贴胶带防腐层

挤压聚乙烯防腐层

Sa2～级

50～75μm

底层涂料对钢材表面除锈品级的要求，应符合表的规定。

对锈蚀品级为D级的钢材表面，应采纳喷射或抛射除锈。

底层涂料对钢材表面除锈品级的要求

表

底层涂料种类

除锈等级

强腐蚀

中等腐蚀

弱腐蚀

酚醛树脂底漆

St3

沥青底漆

Sa2或St3

醇酸树脂底漆

过氯乙烯底漆

-

乙烯磷化底漆

环氧沥青底漆

环氧树脂底漆

聚氨酯防腐底漆

有机硅耐热底漆

氯磺化聚乙烯底漆

氯化橡胶底漆

无机富锌底漆

埋地钢质管道的除锈作业应在钢管组对前单根进行。

地上管道的喷射除锈作业及安装后不便于动力工具除锈的管道，可在钢管组对前单根进行。

管道及附件等的安装焊缝，应经试压检查合格后，对焊口及管道防腐层损坏部位进行补除锈，除锈品级不得低于该管段除锈质量要求。

金属表面预处置前，应依照金属表面污染物的种类、污染的严峻程序、形状及大小、采纳溶剂、热碱、乳剂或清洗剂等清洗金属表面，以除掉钢材表面上所有的油、油脂、灰土、润滑剂和其他可溶污物。

管道、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物、焊皮必需完全打磨清理，表面应滑腻平整，园弧过渡。

除锈后、涂漆前必需用干净的紧缩空气、棉纱、油漆刷，将除锈后留下的浮锈、粉尘、砂粒清除干净。

除锈后的金属表面不得再度受潮、雨淋，并应在2h内涂上底漆。

由于时刻限制于第二天涂装的钢材、钢管，涂底漆前应作自检，当有反锈现象时，应从头进行表面处置。

必需采取切实可行的方法，避免除锈作业的施工砂尘，铁锈飘逸至涂装作业现场和造成周围环境的严峻砂尘污染。

4.2手工和动力工具除锈方式

工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方式，除锈品级应和GB/T8923—88中的St二、St3级相对应，其质量应符合表的要求。

手工和动力工具除锈的质量品级及其质量要求

质量等级

质量要求

St2——彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物

St3——非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

手动工具除锈应按以下程序进行：

（1）采纳冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。

（2）再用钢丝刷、粗砂纸、铐锈锤、铲刀或类似的手工工具，刷、磨或刮除掉钢材表面所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。

动力工具除锈应按以下程序进行：

。

（1）用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物和松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。

（2）在钢材表面上，利用动力工具不能达到的地址，应用手动工具做补充清理。

（3）当采纳冲击式工具除锈时,不该造成钢材表面损伤；

采纳旋转式工具除锈时，不宜将钢材表面磨得过光。

喷（抛）射除锈方式

喷（抛）射除锈各质量品级的质量要求应符合表的规定，四个质量品级应别离和GB/T8923—88中的Sa1级、Sa2级Sa21/2级和Sa3级相对应。

喷（抛）射除锈质量品级及其质量要求

Sa1轻度的喷射或抛射除锈

Sa2彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa21/2级非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。

Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

喷砂机所利用的紧缩空气应干燥干净，不得含有水分及油污。

空气缓冲罐内积液应及时排放。

空气过滤器的填料应按期改换。

应依照钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度、涂料的类型、除锈方式和涂装所要求的表面粗糙度选择磨料

天然矿物磨料利用前必需净化，经挑选清除其中的盐类和杂质，并非得含有油污。

天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不该大于1%。

人造矿物磨料必需清洁干燥，不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其它杂质。

加压式干喷射处置工艺指标应符合表的规定：

加压式干喷射处置工艺指标

磨料种类

磨料粒度组成

标准筛号（mm）

喷嘴入口处

最小空气

压力（MPa）

喷嘴最小

直径（mm）

喷射角（度）

喷距（mm）

石英砂

全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%

30～75

80～200

硅质河砂

或海砂

金刚砂

全部通过10筛号，不通过45筛号，30筛号筛余量不得小于40%

激冷铁砂或

激冷铁丸

全部通过18筛号，不通过45筛号，30筛号筛余量不得小于85%

钢线粒

线粒直径，线粒长度等于直径，其偏差不得大于直径的±

40%

铁丸或钢丸

全部通过14筛号，不通过35筛号，20筛号筛余量不得小于85%

Sa3级和级不宜利用河砂或海砂作为磨料。

干喷射宜采纳石英砂为磨料。

湿喷射宜采纳黄砂为磨料、水和黄砂比例为1∶2，以～的紧缩空气喷射。

采纳湿喷射法时，应在喷射用水中加入缓蚀剂或在喷射除锈后在表面上喷洒缓蚀剂。

缓蚀剂可采纳亚硝酸钠、磷酸三钠、碳酸钠、香皂水等。

磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实避免磨料受潮、雨淋或混入杂质。

表面不作喷射处置的螺纹、密封面及光洁面应妥帖爱惜，不得受损。

喷射作业时需注意工件的交角、阴角、穿孔及断面等死角位置。

当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续利用。