数控折弯机通用加工工艺Word格式.docx
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开启高度
450mm
6
滑块行程
215mm
7
快下
130mm/S
8
工进
10mm/S
9
快回
105mm/S
10
主电机功率
15KW
11
油箱容积
600L
12
外形尺寸
长(L)4580mm
宽(宽)1860mm
高(H)2680mm
13
设备总重量
15900KGS
表1设备基本参数
3.2板材厚度范围
材质
厚度
镀锌钢板
冷轧钢板
铝板
不锈钢板
δ0.6
●
δ0.8
δ1.0
δ1.2
δ1.5
δ2.0
δ2.5
δ3.0
δ3.5
δ4.0
δ5.0
δ6.0
表2板材材料
4设备及工艺装备
a.折弯机、模具;
b.直尺(300mm)、卷尺(3m)、游标卡尺(精度0.1mm)、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。
5工艺要求
5.1基本要求
5.1.1材料的长、宽、厚,料纹方向应符合图纸要求;
板材表面清洁。
5.1.2根据图纸要求及材料选用适合的模具。
5.1.3检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
5.1.4加工前和加工过程中,应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
5.1.5材料折弯前清除靠山基准面毛刺。
5.2折弯工艺
5.2.1材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。
表1板料厚度与弯边圆角和模具的配合
模具
材料厚度t,mm
<1
>1~2
>2~3
>3~4
>4~5
>5~6
>6~7
>7~8
>8-9
最大折弯圆角R,㎜
2~3
3.5~4
4~5
4.5~5
9~5
11~7
12~8
13~5
凹模深度h,㎜
15
18
22
25
28
32~36
凹模宽度b,㎜
≮8
≮16
≮24
≮32
≮40
≮48
≮56
≮64
≮72
5.2.2不同的材料厚度,其最大允许折弯长度见表2。
表2最大允许折弯长度
板料厚度,㎜
1-2
2.5
最大允许折弯长度,㎜
3150
2800
2500
1800
1100
600
200
注:
屈服强度不超过26Kg/mm2的金属材料。
5.2.3板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关(见图1)。
a.板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm;
b.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度;
图1图2
5.2.4角尺边折弯最小极限尺寸amin(见图2)与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。
表3角尺边折弯最小极限尺寸
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸amin
最小极限尺寸
amin
23
1.5
35
24
14
2.5~3
19
34
20
26
37
38
40
41
44
5.2.5外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。
图3
a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4;
b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin见表5。
表4模具槽中心至模具外边的最小尺寸
工件弯边圆角半径R值,㎜
R1
R1.5
R2
R3
R4
R5
R6
R8
b㎜
17
27
33
表5第二弯边的最小极限尺寸单位:
mm
5.2.6内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示,b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定,参考尺寸见表6。
图4图5
5.2.7上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示,b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定,参考尺寸见表7。
表6内翘边弯边最大极限尺寸单位:
㎜
弯边圆角R
弯边
尺寸b
amax
材料厚度t
R1~R8
21
16
29
30
31
32
36
39
42
43
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
>70
amax=(b-2t-15)tg40°
30′+ttg40°
30′=0.854
5.2.8几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。
“双折边”应先折成锐角后压边。
图6
5.2.9几种常用上刀模具见图7所示。
使用中根据零件折弯形状灵活选用,并与下模具相互配合。
片刀上模尖刀上模弯刀上模R型上模
图7
5.3展开工艺
钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS2201。
6工艺质量
6.1外观
6.1.1
6.1.2表面压痕,即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕,按加工钣金材料长度≯5×
10/m。
6.1.3弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
6.1.4折弯角边缘不得有裂边。
当不可避免存在折弯裂边时,应在裂边处开适当大小的工艺孔。
6.2尺寸
6.2.1结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求,未注公差应达到GB/T1804规定的公差等级m级的要求。
6.2.2对角线尺寸在满足线性尺寸,形状位置尺寸或公差要求的前提下,应符合:
a.对角线长度≤550毫米时,其对角线之差不大于1.5毫米;
b.对角线长度>550毫米以上警方,其对角线之差不大于3毫米。
6.3形状
6.3.1直线度、平面度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。
6.3.2垂直度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。
6.3.3平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
6.4其它要求由图样或工艺文件给出。
7检验
7.1多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。
7.2外观检验按6.1条要求。
7.3折弯件尺寸检验按5.2条要求。
7.4折弯件形状检验按5.3条要求。
7.5经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验,并不得降低质量指标。
7.6其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。
8安全
8.1应尽量避免偏负荷的压弯。
8.2工件的折弯力不得大于公称力,详见设备压力数值表。
8.3折弯工件下模V形槽口开口尺寸,应大于6~8倍板料厚度。
8.4操作者操作时需要戴防护手套。
8.5折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀,其间隙可比板厚大1mm。
8.6不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具。
8.7加工件应轻拿,轻放,避免拖动、扔丢现象;
现场堆码高度最大不超过1m。
批准:
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- 数控 折弯 通用 加工 工艺