半自磨机使用维护检修规程.docx
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半自磨机使用维护检修规程.docx
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半自磨机使用维护检修规程
1.1半自磨机使用维护检修规程
1.1.1使用规程
1.1.1.1技术性能
设备主要技术参数:
序号
项目
单位
数值
1
筒体内径
mm
10370
2
筒体长度
mm
5490
3
筒体有效容积
m3
4
最大装载量
物料
公吨/小时干料
926
钢球
t
215
5
筒体工作转速
r/min
10.38
6
主电机
功率
kW
5500kW×2
转速
r/min
电压
V
7
气动离合器
型号
Eaton66VC1600
8
慢速驱动装置
型号
MC160MZ
功率
kW(6级)
160
传动比
500
最大输出扭矩
N.m
734000
9
慢速时筒体转速
r/min
10
外形尺寸(mm)
1.1.1.2工作原理
本设备由两台完全相同的同步电动机驱动,这两台同步电机分别通过一个气动离合器带动小齿轮轴转动,两个小齿轮轴共同驱动大齿圈带动筒体旋转。
半自磨机与球磨机相比,半自磨机减少了装球量,通常在磨机容量的10%~15%这一范围内。
预计以10%的装球量运行。
当筒体转动后,矿石和生产用水、钢球通过给料小车总成进入筒体,磨机旋转造成矿石和钢球的翻转,矿石的冲击和钢球的研磨直到进矿料粒度变轻能够溢出磨机的排料端,矿浆排料器使细末粉状矿浆排出球磨机进入下道工序进行处理。
1.1.1.3操作规程:
1.1.1.3.1启车前检查与准备:
(1)首先检查磨机内是否有人,转动部分周围有无人和障碍物,安全装置是否齐全完整可靠。
(2)如果磨机停机超过30分钟,要检查磨机内物料是否结块,在正常启动之前,磨机必须用慢驱最少转动2圈,同时加水,将物料松动,才可以启动磨机。
(什么条件下和多长时间物料会结块,每个系统是不同的。
根据现场运转经验,30分钟的要求以后是可以修改,但是修改后标准不应超过物料固结所需的时间。
)
(3)检查旋转转矩是否正确。
(4)检查各部螺丝有无松动,衬板螺栓无泄漏。
(5)启车前先用慢速驱动装置盘车,检查大齿轮与齿轮罩,气动离合器轮毂与摩擦瓦之间是否有干涉情况,大、小齿轮上有无障碍物。
(6)确认磨机上下工序是否正常。
(7)磨机送电时要确认办理过停电手续所有的人员都签字。
(8)确认磨机启动前微调驱动被切断。
(9)记录启动时的环境温度。
(10)主轴承
1)检查测温铂热电阻安装正确,特别注意安装位置和磨机旋转方向的关系;测温装置的接线正确可靠,并连接到控制系统上且联锁保护跳闸,读数在正常范围内。
2)检查润滑管路连接正确无渗漏,管路上的流量计、压力表和压力传送器等仪器仪表齐全完好,并连接到控制系统上且联锁保护跳闸,读数在正常范围内。
3)检查主轴承底板的两端顶丝紧固无松。
4)检查油膜测厚装置已经安装并可正常工作。
5)检查耳密封件是否磨损与有润滑油,加脂管路连接正确无渗漏。
(11)筒体部
1)用抽检的办法复查各处联结螺栓已经拧紧,特别是中空轴和端盖间、端盖和筒体间、筒体之间、大齿轮、端盖和筒体间联结螺栓达到预紧力矩,伸长符合量要求,没有松动。
衬板螺栓衬板螺栓无泄漏。
2)检查筒体内应无遗留杂物,筒体外旋转部分应无遗留的螺栓、螺母等小零件,以免筒体旋转伤害设备和人员。
3)检查出料衬套螺旋的方向,结合筒体旋转方向,判断安装是否正确。
;
(12)传动部
1)检查大小齿轮符合技术要求,包括径向跳动和端面跳动、齿面接触情况,齿侧间隙和结合缝间隙等,如异常重新检查并调整。
2)小齿轮轴承测温传感器安装位置及接线正确,并连接到控制系统上且联锁保护跳闸,读数在正常范围内。
3)小齿轮润滑管路和脂密封管路连接正确,流量计安装正确,并连接到控制系统上且联锁保护跳闸,读数在正常范围内。
润滑油牌号正确。
4)小齿轮端部慢速驱动离合器、气动离合器轴向和径向跳动达到安装精度要求。
5)小齿轮装置底座的顶丝已顶紧。
6)小齿轮的振动检测安装接线正确,并连接到控制系统上且联锁保护跳闸,读数在正常范围内。
7)复查传动部各处联结螺栓已经拧紧,联结螺栓达到预紧力矩,伸长符合量要求,没有松动。
8)大齿轮齿面涂抹润滑剂(与喷射润滑装置所用相同),大齿轮润滑剂的牌号正确。
9)齿轮罩的红外测温装置安装和接线正确,并连接到控制系统上且联锁保护跳闸,读数在正常范围内。
(13)气动离合器和喷雾润滑系统
1)检查气动离合器和喷雾润滑系统供气管路安装正确。
2)检查气动离合器和喷雾润滑系统仪器仪表安装、设置正确,读数在正常范围内。
3)检查气动离合器和喷雾润滑系统供气管路是否有泄漏,压力正常。
4)喷雾润滑系统安装正确,油路安装规范且没有泄露,油箱不缺油。
5)喷雾润滑系统运转正常,能够在齿轮表面均匀喷洒。
6)喷雾润滑系统喷洒周期及计数率设置正确。
(14)慢速驱动
1)慢速驱动减速器的润滑油的牌号正确,油位在指定刻度。
2)检查慢驱离合器的联锁保护行程开关的位置,联锁保护无缺陷。
3)检查慢驱离合器制动系统与液压系统无缺陷。
4)启动慢驱之前,液压装置必须先启动,且油压与油流和温度符合标准,齿轮与轴承温度与振动值符合标准,齿轮喷雾系统连续30分钟没有故障,两个离合器都必须断开,磨机电机没有运行。
5)通过慢驱盘车转动磨机时,从排料筛护罩上的观察孔观察钢球的掉落,确认物料是否结块或凝固,如果磨机在转动75°时还没观察到钢球掉落,这就表明负荷仍然固结或凝固。
不应继续转动磨机,因为负荷可能在盘车过程中掉落。
在继续盘车之前,必须通过人工对负荷进行破碎。
(15)电气部分
1)控制柜的电气元器件齐全良好。
2)控制柜内所有元器件的接线正确没有松动。
3)对所有低压电机进行绝缘检查,小于10kW的电机,绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4)确认高压控制柜已进行了耐压试验,且耐压值符合相关标准。
6000V电源应进行32000V耐压试验(标准),10000V电源应进行42000V耐压试验(标准),记录实际耐压值。
5)确认高压电机和高压电缆近期已做过耐压试验和用摇表测过绝缘,并记录耐压值和绝缘值。
6)检查电机内部有无杂物,接地线是否可靠接地及控制柜内所有接线正确。
7)检查电机及线路,开关控制设备是否有人作业,是否处于完好备用状态。
8)检查同步机的电刷、压簧、接线是否齐全、完整、正确。
9)检查电器控制柜指示仪表、指示灯,手柄、按钮是否齐全完好、柜门是否闭锁。
10)主电机系统(含励磁柜)安装、接线完毕,相关附属零件安装到位,润滑油已经按规定添加。
11)同步电机轴瓦润滑油脂是否合格,油位是否在上下标度线之间,油环带油正常。
(16)润滑站
液压系统的调试应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表及安全防护等工程部门确认具备试车条件后进行。
并确保核对电气及热工仪表的接线正确无误,冷却水供水系统循环工作正常,液压站各部件之间及磨机与液压站之间的中间配管配接完成,并冲洗干净,达到标准要求后进行。
液压系统启动前的准备工作:
1)检查管道和仪器仪表是否按图正确连接。
2)确保所有现场管道清洗,没有异物。
3)清理主轴承箱体和油箱。
4)保证所有排油塞堵均安装好,确保所有排油阀关闭。
5)确保所有泵可运行。
(启动泵,如果泵出油口的压力表有压力,则泵的旋向正确。
没油不能启动油泵,否则造成严重损坏。
)
6)打开热交换器的进、出口阀门。
7)打开所有泵吸油口和排油口的球阀。
8)检查确认相关电气控制元器件及控制仪表接线正确无误。
9)加注润滑油:
按推荐的油品给油箱加油,高度加到油标所示位置。
加注润滑油必须使用滤油车(过滤精度≤20微米),在加油之前,买回的油应该使用滤油车先打循环、过滤。
然后打开油箱顶部的小盖板,通过回油过滤器注入油箱。
系统清洁度要求达到NAS1638-8级。
10)检查确认油箱中已加入规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻度。
1.1.1.3.2开、停车顺序
(1)开车顺序启动顺序:
主静压润滑站→同步电机→气动离合器抱闸→喷射润滑循环启动→输送系统
(2)磨机正常运转后,方可开动给矿设备。
(3)液压系统试运行:
1)低压循环系统的启动
给液压系统送电,给加热器通电。
待油加热到35°C。
启动选择的低压泵。
让泵打循环,检查是否泄漏。
循环进行约2小时。
依次对2台泵进行试运行。
2)高压系统的启动
确认低压循环泵开启并工作正常后,启动选择的高压泵,让泵打循环,检查是否泄漏。
检查每端的油量,检查每个轴承的回油情况。
高压泵压力不能超过12MPa,检查油流指示器的数值高压系统应是91L/min左右。
循环进行约2小时。
依次对工作和备用泵进行试运行。
3)小齿轮轴承润滑系统启动
确认低压循环泵开启并工作正常后,启动选择的泵,让泵打循环,检查是否泄漏。
检查每端的油量,检查每个轴承的回油情况。
泵压力不能超过3MPa,检查油流指示器的数值应是6.5L/min左右。
循环进行约2小时。
依次对2台泵进行试运行。
4)最终检查
确认高压和低压系统都可以正常工作后,电气和热工仪表人员可以进行模拟联锁试验。
推荐的故障模拟是缓慢关闭主轴承供油管路上的截止阀。
液压系统将关闭,报警,主电机连锁跳闸。
模拟联锁试验完毕后,关闭液压系统,约1小时后,润滑油返回油箱,检查油位。
由于所有的油不能全部返回,油位将低于原位。
再添加油到应有的位置。
现在润滑系统已准备好。
磨机可以进入试运转。
注:
在系统运行期间不能加油。
因为当系统停止时,供油管路中的油将返回油箱,会引起溢出。
1.1.1.3.3设备运行检查
(1)检查各部分运转是否正常,有无振动和异声,各部螺栓有无松动;
(2)检查各部有无漏油、漏水现象,由、水压力是否符合规定,回油温度是否超过规定;
(3)检查各部滚动轴承和轴瓦温度是否超过规定;
(4)检查齿轮和主轴瓦,严防泥沙进入;
(5)检查进料和出料衬套的磨损情况;
(6)检查给矿量,防止跑矿和涨肚。
(7)检查主电机:
●负载电流是否正常;
●轴瓦油环转动是否灵活,带油良好;
●电刷是否冒火;
●各部分温度是否符合规定:
定子及转子线圈不超过℃,电机轴瓦不超过55°C℃;
1.1.1.3.4停机
(1)正常停机时,应首先上下岗位联系好,待一次磨机将机体内矿石处理达到工艺要求后,方准停半自磨——球磨机——再磨机;(注:
球磨再、磨机停机顺序:
停给料设备→气动离合器脱开→停喷射润滑→停同步电机);
(2)磨机停止运转后延时方可关闭主静压润滑系统,然后手动每隔30分钟开2分钟静压油泵,直至筒体冷却至室温。
(3)事故停机时,应立即切断电源,停止给矿,关闭水门,然后再按事故停车处理。
(4)当发生下列情况时,应立即停机处理:
1)因设备原因造成人身重大事故时;
2)给料系统不正常;
3)设备振动突然增大。
包括主电机、主轴承、小齿轮等;
4)大小齿轮啮合不正常,有异常音或小齿轮打齿;
5)主轴承润滑站、喷雾润滑系统工作不正常,备用系统也失效;
6)主轴承、小齿轮轴承、电机轴承和定子轴承温度突然升高;
7)主电机电参数异常;
8)气动离合器运行发生异常。
9)进出料装置和筒体突然漏料。
10)电气控制系统出现问题;
11)电机产生焦味,冒烟冒火和短路时;
12)电机内进入杂物时;
13)电机严重水湿时;
14)两组小齿轮轴组负荷不均匀超过允许值。
15)衬板、筒体部连接螺栓松动或断裂脱落;主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动;
(5)当发生下列情况时,应立即汇报调度进行联系处理:
1)电流超过额定值时;
2)电压超过限值±%时;
3)各种监查数据达到报警值时;
4)球磨机内有球缺矿时。
1.1.1.4安全注意事项
(1)未取得操作牌的人员不得操作设备;
(2)非本岗位人员,未经允许,不得操作本设备。
钳工、电工检修后进行操作试验,必须取得操作牌方可进行;
(3)设备检修时岗位人员不得开动设备;
(4)检修人员进入球磨机内部时,首先检查磨机载荷是否达到平衡,不平衡任何人不得进入磨机。
还应必须挂检修牌外,设专人监护,将隔离开关锁好与慢驱锁定。
进入筒体前,应检查衬板和球是否处于悬挂状态,以防止跌落伤人;
(5)检修人员和岗位人员紧固筒体螺栓时必须停电挂牌;
(6)设备运行中,任何人不得进入磨机下部;
(7)严禁往电器设备上喷水或滴水;
(8)电机在热状态下允许连续启动两次,冷状态下允许起三次,禁止连续不断启动主电机;
(9)严禁采用间断起动电机的方法进行磨机盘车;
(10)在整个起动过程中严禁长时间的触动开关;
(11)严禁在电机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物;
1.1.1.5磨机初次启动
(1)磨机初次启动应逐步完成,包括多次试运行。
试运行的重点是逐渐向驱动系统加载荷,同时严密监控电动机和中空轴轴承的运行情况来确保驱动电机找正精确、试车准确。
并记录初次试运行的运行情况。
(2)磨机安装完成,且进行最终检验后,可以开始试运行。
初次试运行时,磨机内只有水。
检查完所有温度(温度达到稳定值)和所有机械点之后,初步试运行结束。
试运行结束后,筒体内衬应拉紧至推荐的扭矩。
每次试运行结束后,都应进行此操作。
警告:
在磨机试运行过程中,不准中断中空轴轴承润滑油系统的电源。
否则,磨机在轴承没有润滑的情况下继续运行,将损坏中空轴轴承。
(3)第二次试运行磨机启动后开始进料进料率≤30%,试运行至少持续1小时,直至运行温度稳定之后停止。
每小时记录磨机电流读数。
(4)第三次试运行的进料率至少为60%,试运行至少持续1小时,直至运行温度稳定之后停止。
每小时记录磨机电流读数。
(5)第四次试运行的进料率为100%,通过进料槽不断增加装球量直至达到合适的研磨状态。
此次试运行至少持续4小时,直至达到合适的研磨之后停止。
停止后检查所有螺栓是否松动,将松动的螺栓再次拧紧。
(6)磨机带料运行1至3周后,应检查旋转法兰螺栓是否松动。
检查传动部的同心度是否变化,如有变化,进行调整。
(7)磨机带料运行30天至60天后,应特别注意螺栓是否松动、基础是否沉降和二次灌浆的状况。
1.1.2维护规程
1.1.2.1日常点检
1.1.2.1.1本岗位人员要经常对设备进行巡回检查,每小时不得少于一次,发现异常现象应报集控室安排紧急处理。
1.1.2.1.2点检项目及点检标准:
除开车前准备检查项目,还包括以下内容
(1)
名称
报警值(℃)
停机值(℃)
主轴承温度
54
60
小齿轮轴承温度
66
77
主电机轴承温度
见电机说明书
主电机定子温度
(2)传动部啮合声音正常,大齿轮运转是否磨齿轮大罩,小齿轮轴滚动轴承垂直与水平振动报警值为5mV/g,垂直振动跳闸值为8mV/g,在满负荷情况下,运行的第一个12小时,用红外线测温仪每小时检查一次小齿轮的温度,用频闪仪检查齿轮齿面;接下来的两周至少每班检查一次;以后一周检查一次,齿面温差A、B、C三点超过11°C时,将发出高温报警,超过17°C时,将发出超高温报警,触发磨机停机联锁;齿面温差A、C两点超过8°C时,将发出高温报警,超过12°C时,将发出超高温报警,触发磨机停机联锁;齿面温度超过93°C时,将发出高温报警,超过104°C时,将发出超高温报警,触发磨机停机联锁。
经常检查磨机大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。
本磨机是双电机驱动,因此经常检查两套传动系统的负荷是否均衡,负荷差是否超过允许值。
(3)主电机温升不超过,电机轴瓦温度不超过℃,油环运转正常,带油正常。
(4)润滑站油位在指定刻度且没有上升与下降,润滑回油正常且温度在25℃到50℃之间,最低不得低于25℃,最高不超过55℃,润滑管道与阀门无渗漏,油过滤器无堵塞与报警。
(5)各部联接螺栓要紧固无短缺,不漏水、不漏矿。
(6)及时发现电流、电压的异常变化,立即汇报集控室与电工。
(7)离合器系统气罐压力不得低于585kPa(85psi),气路无有泄露。
(8)齿轮喷雾系统的空气压缩机的压力不得低于414kPa(60PSI),气路无有泄露。
(9)液压系统控制点参数值的设定:
1)低压系统:
a压力值设定:
低压循环系统油压值出厂时已经设定好,均为MPa。
通常不需要调整。
小齿轮轴承润滑系统的油压值出厂时已经设定好,均为MPa。
通常不需要调整。
监测低压循环油泵的压力开关设定值要求设定为:
油压低报警值为41.4BAR,油压高报警值为0.6MPa。
b流量值设定:
小齿轮轴承润滑系统流量变送器设定值要求设定为:
报警值流量为4.2LPM(1.1GPM),跳停值流量为3.4LPM(0.9GPM)。
当任何一个油流值减少到报警值,备用泵投入使用,油流恢复正常值时,取消报警信号,如果油流继续降低至跳停值,则停磨机。
2)高压系统:
a压力值设定:
高压系统安全阀设定值应小于或等于。
可根据实际工作油压值确定。
通常安全阀设定值高于工作油压即可。
调试时,先将所有高压安全阀拧松至完全打开,使系统处于卸荷状态。
关闭高压出油口阀门,打开压力表开关,启动任意1台高压油泵,然后逐渐拧紧该回路上的安全阀,油压随之上升直至达到需要的设定值后停止拧紧安全阀。
然后拧紧安全阀上的锁紧螺母。
安全阀设定完毕。
之后不得再随意调整。
同样的方法设定另外2个安全阀。
监测主轴承油腔压力的压力变送器设定值要求设定为:
报警值油压为41.4BAR,跳停值油压为34.5BAR。
(工作油压按现场实际油压值确定)跳停时需检查故障或切换备用泵。
注:
显示的设置点适用于满载磨机。
在初次启动或试运行时,应将设置点改为报警值油压为34.5BAR,跳停值油压为27BAR。
b流量值设定:
主轴承高压流量变送器设定值要求设定为:
报警值流量为31.8LPM(8.4GPM),跳停值流量为27.6LPM(7.3GPM)。
跳停时需检查故障或切换备用泵
1.1.2.2设备润滑
1.1.2.2.1一般要求
(1)润滑油脂必须使用规定的牌号,要求注入的润滑油(脂)必须清洁,密封必须良好,注油量应符合要求,润滑站加油必须加从滤油车将过滤后的清洁润滑油。
(2)大齿轮润滑采用对大齿轮进行喷洒的润滑方式,润滑系统采用。
(3)主轴承和小齿轮润滑使用润滑站油箱里的油,要求润滑油具有足够的极压抗磨性、良好的粘温性、良好的氧化安定性和热安定性、良好的抗乳化性、良好的防锈防腐性以及低摩擦系数。
推荐润滑剂如下:
推荐润滑油粘度为。
(4)同步机轴瓦油环运转正常,带油正常。
(5)换油频率:
所有外部润滑系统和主轴承要求定期清洗和更换油。
换油周期为第一次30天,以后大约12个月一次。
具体时间取决于当地使用条件。
绝大多数油品供应商均可进行油品试验,推荐经济的换油计划。
更换新油时,要清洗油腔内壁,冬季加油或换油时,应预先将油加热至20℃左右,对于已经变质或被污染的润滑油,一律不准使用。
如使用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,且必须将旧油全部更换,并清洗,并需经主管部门批准。
(6)油脂必须清洁,用专用工器具加油且工器具也必须干净。
(7)润滑装置与主机联锁的装置必须完整齐全,否则不得开动设备.
1.1.2.2.2润滑制度
(1)大齿轮喷射润滑应整定建议喷油间隔不超过20分钟(对润滑脂喷油间隔不超过5分钟),喷油时间最好是大齿轮旋转2周的时间(本磨机大约为10秒)。
喷射带应包括齿宽全域,不得过宽与过窄。
(2)要定期检查邮箱油量是否达到要求,不足时应及时补加油。
(3)要定期往环形密封腔加油。
(4)润滑系统正常半年检查一次润滑油的质量,必要时更换新油,换油周期为第一次30天,以后大约12个月一次,润滑站加油必须加从滤油车过滤后的清洁润滑油,并清洗油箱、管路、冷却器与滤油器。
(5)小齿轮轴组和主轴承采用脂密封,应注意定时定量进行密封脂的添加,添加润滑脂时,应注意油品必须干净,管路必须畅通。
(6)对润滑和冷却系统应经常进行检查,注意其各部工作是否正常。
(7)系统冲洗:
设备投入使用前必须进行系统冲洗,我们推荐用与设备用油相同牌号的油品,需要升。
冲洗前可以适当将油加热,增加流动性增强冲洗效果。
冲洗过程中可以用木棍敲击管道,使冲洗更彻底。
冲洗:
拆开主轴承进油口的管道,用软管改油流从下面的检查门进入轴承,同时拆开小齿轮轴承的供油管道,用软管将进油管和排油管相连,使油流不经轴承返回油箱。
冲洗油不允许流经中空轴或轴承。
给润滑系统送电,然后打开高压泵"A"和"B",检查泵的运转情况。
切换选择阀的位置,再开动高压泵"B"和"C",检查泵的运转情况。
开停低压滤油泵"A"和"B",一次一台,检查转向是否正确,保证隔离阀正确的打开和关闭。
对小齿轮泵采取同样的操作。
将阀门打开到合适位置,开启一台低压循环泵,开启选定的两台高压泵,通过管道和轴承循环油,清洗系统,检查是否泄漏。
交替开启小齿轮泵打循环,清洗系统。
(8)冲洗过程中应注意:
1)检查每个轴承的供油流量。
2)检查每个轴承的回油流量。
3)切换运行高压、低压备用油泵,每个泵运行2小时,清理系统,检查泄漏。
4)检查低压滤油指示器,当指示器显示滤油器脏了,要及时更换滤芯。
5)当滤油器趋于干净,停止油泵,使所有的油回到油箱,清洗或更换所有被污染的东西。
(9)冲洗完成后:
1)重新连接主轴承的油管和小齿轮轴承的油管。
2)拧开主轴承的排油螺塞,排尽剩余的油。
3)将主油箱的油排回油桶,以便以后再用。
4)排尽热交换器内的油。
5)打开油箱清洗盖板和排油阀,清理油箱。
6)再安装盖板,关闭排油阀。
7)更换新滤芯或清洗滤芯。
8)现在系统备好,准备加工作用油。
。
3)润滑油型号与用量
因前期需要量大,建议多备。
设备分类描述
润滑部位
润滑油脂品牌
补油量或标准
补油周期
换油量或标准
换油周期
检查油质周期
名称
冬季
夏季
定性描述
定量的数量
定量的单位
周期时间
周期单位
定性描述
定量的数量
定量的单位
周期时间
周期单位
周期时间
周期单位
半自磨机
主轴承稀油润滑站
L-HM46号液压油
补加到油箱油箱液位上下计刻度间
1
周
3028
L
12
月
3
月
同步机瓦
补加到油环带油充足
1
周
L
12
月
3
月
慢驱液压站
美孚齿轮合成油SHC632
补加到油箱油箱液位上下计刻度间
1
周
400
L
6
月
3
月
慢驱减速机
补加到油箱油箱液位上下计刻度间
1
月
400
L
6
月
3
月
大齿轮润滑油脂
I
更换油桶
60
L
1
月
60
L
1
月
月
轴承密封加脂
更换油桶
60
L
1
月
60
L
1
月
月
1.1.2.3设备清扫
(1)清扫人员必须每班对所管辖范围内的机电设备进行全面清扫一次,保持设备清洁。
(2)每班必须清扫设备下部与周围泥矿,清除杂物。
(3)每班必须将润滑站清扫干
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