脚手架施工方案含计算Word文件下载.docx
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四层~十五层共挑四次。
十五层以上再挑一次。
(详见本方案后部外墙型钢悬挑双排脚手架部分)
二、施工部署
安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到“无重大伤亡及消防、机械事故,一般事故频率控制在3‰以内”安全生产目标的必然保障,也是我项目部创建省级文明工地的根本要求。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
负责协调工作
副组长:
现场施工总指挥、技术总指导
组员:
现场施工组织、协调安全检查、验收
四、外架设计总思路
结合本工程结构形式、实际施工特点,脚手架及使用划分为四个阶段:
地下室外墙结构施工阶段:
一、依据基坑工作面情况决定使用落地双排脚手架,脚手架立杆距离结构墙面300mm。
立杆纵距1500mm,横距1000mm,步距1500mm。
基础一次处理好,保证外架搭设符合要求;
二、地上1~3层结构采用落地脚手架;
三、从三层结构板面开始安装悬挑钢梁到十五层,采用悬挑外脚手架;
四、屋面及机房装饰层采用悬挑外脚手架;
进行上部结构施工。
三、构造要求及技术措施
1、地基处理:
外架立杆座落在基础筏板上及地基土上。
2、立杆
双排整体式落地脚手架采用单立杆,立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。
立杆结构除顶层顶部外,其余各层各步接头必须采用对接扣件谅解,立杆与大横干采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm;
各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3(本国内工程取50cm)。
立杆在顶部搭接时,搭接长度不小于100mm。
3、大横杆
大横杆置于小横杆之下,立柱的内侧,用直角扣件与立杆扣紧,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步同跨内;
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱距离不大于纵距的1/3大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全场的1/300,局部高差不超过5cm。
4、小横杆
每一立杆与大横杆相交处(主节点)都不惜设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离住节点不大于15cm。
小横杆间距与立杆纵距相同,且根据做也曾脚手板搭设的需要,在梁立柱之间等距离设置1跟小横杆,最大焦距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。
上下层小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
5、纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件个顶在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
对于立杆存在较大高低差时,扫地杆错开,高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
6、剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°
~60°
之间,斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置,剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm,最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
为了保证剪刀撑的顺直,同时充分考虑剪刀撑的安全作用,剪刀撑采用对接扣件连接。
7、脚手板
作业层脚手板采用厚度不小于5cm,宽23~25cm,长度3.0m的竹串片脚手板。
在作业层下部加设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业层不超过两层。
首层满铺一层脚手板,以上每隔6层也需要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端8㎝处用直径A4铁线固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝处设两根小横杆,各杆距离接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板重叠放置,避免出现探头及空挡现象。
脚手板的对接、搭接构造要求见J84-2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》图6.2.3,脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-201《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》8.2.4条款。
8、连墙件
连墙件采用刚性连接,垂直间距为4.50m,水平间距为4.5m。
连墙件用A48×
3.5的钢管,其与脚手架的连接采用直角扣件,连墙件通过预先埋设的A50穿墙套管穿过结构外墙,在结构墙体内外各用一根通长架管锁决策层,第一道连墙件从2.890m标高开始设置,连墙件尽量靠近主节点,偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接:
当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑,抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接,与地面成45~60°
夹角。
9、防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8m×
6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。
作业层安全网应高于平台1.2m,并在作业层下部挂一道水平兜网,在架内高度3.0m左右设首层平网,往上每隔6步设隔层平网,施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。
与施工通道相连,出入口通道搭设20.0m×
1.5m×
2.5m(长×
宽×
高)的防护棚。
四、安全防护措施
1、电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门,用A12的螺纹钢筋,按照水平间距15cm,竖间距20cm焊制而成,并在防护门上刷红油漆、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用A25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台,中间一层用钢筋支托安全网一道,网上及平台上均不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
2、结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆,使用材料采用A48×
3.5的钢管。
其高度不低于1.2m,立杆间距不大于1.5m,竖向每隔0.6m设一道通长大横杆,每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌。
3、楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从楼梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,侧边底部设18cm高的挡脚板。
五、脚手架的搭设及拆除施工工艺
1、搭设顺序
落地式双排脚手架的搭设顺序为:
场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网
2、施工工艺
定位定距:
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙激励,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。
垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜线立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头,在立中间的一根,互相看齐后再立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,应线立外排,后立内排。
其余组建的搭设要求详见构造要求。
六、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
悬挑脚手架的搭设顺序为:
水平挑梁→立杆纵向大横杆→横向小横杆→大横杆→剪刀撑→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网→…→三层设连墙杆
在施工四层楼面结构时留设地锚,地锚为A18光圆钢筋,间距1500mm转角处加密。
地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d,地锚距墙边或支点800mm。
挑梁布置应按具体结构情况制定布置方案并成图,按图准确放线确定挑梁及锚环位置,锚环定位必须准确。
锚环钢筋必须置于楼板钢筋的下面。
剪力墙预留洞口,以便能穿过挑梁(挑梁布置应避开暗柱)。
挑梁采用工字钢I160(国标),用A16锚环固定于楼面。
固定于楼面的长度应为悬挑部分长度的1.5~2倍;
如不能满足锚固长度的要求,可在钢梁悬挑部分的处端部增设钢丝绳。
斜拉上部墙体,与钢梁60度夹角。
房屋转角处为了减小架子端部外伸长度,型钢挑梁应斜向布置,此时挑梁挑出长度、锚固长度均加长(锚固长度大于等于1.25倍挑出长度的条件)。
并且挑梁应另加设斜拉索加强。
斜拉索采用A16钢丝绳,并按拉力2吨选用配套的钢丝绳附件(楔形夹头、套环、绳夹及铝合金制夹头等)及卡环。
上部预埋锚环采用圆钢A18。
挑梁水平间距@1.5m,每根立杆下设一根挑梁。
挑梁安装后,挑梁下部与板梁之间要座平顶紧,挑梁与锚环之间用木楔打紧。
3、挑梁抗扭转措施
挑梁在支座处必须垫平,以防止挑梁根部扭转,宜加设-10×
120×
180垫板座平。
架子随插管采用A38×
3.5钢管,长度不小于100,承插管与架子立杆间隙要小些,利用架杆本身刚度防止挑梁端部的水平侧向位移。
架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆,以增加挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。
同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑,以保证挑梁端部的水平侧向位移。
架子搭设要求应符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范》。
架子搭设高度限制在15m以内,4~5个标准层高度。
架子考虑2层铺板,主体施工考虑1个操作层,活荷载q≤300kg/㎡,装饰施工考虑2个操作层,活荷载200kg/㎡。
施工中活荷载不得超过规定,不得作为模板架子使用,不得作为堆料平台使用。
4、脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除:
安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→水横杆→大横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除,做到一步一清,一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆除连墙件。
测量放线工2人负责脚手架垂直度控制。
七、质量保证
1、构配件允许偏差执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.5条款。
2、脚手架搭讪的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.4条款。
3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.5条款。
4、质量保证注意事项
5、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用,作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全。
6、脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.2.1条款规定进行,检查合格后,方允许使用或继续使用。
7、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
8、在架子的使用过程中,要做好日常的维护、保养工作,派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况,遇有问题及时解决。
9、外观质量
安全网总体颜色应当一致,每一立面安全网的颜色不得出现过大色差,安全网挂设必须紧凑,表面绷紧。
脚手架钢管颜色一致。
八、安全施工措施
1、扣件的紧固程度宜在40~50N.m,并大大于65N.m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4、脚手架搭设的安全技术措施
5、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
6、搭设过程中画出工作标志区,禁止行人进入,同意指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有管的扣件时必须线高速堆放,并得到允许,以防最落伤人。
7、开始搭设立杆时每个6跨设置一根抛撑,直至连墙安装稳定后,方可根据情况拆除。
8、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。
9、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设的高度不得超过相邻连墙以上两步。
10、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌。
十一、脚手架上施工作业的安全技术措施
1、结构外脚手架每支搭一层,支搭完毕后,经项目经理部安全员验收合格后方可使用任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。
2、严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于270kg/㎡,确保较大安全储备。
3、结构施工时不允许三层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,零食使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。
4、当作业层高出其下连墙件3.0m以上,且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。
5、各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。
6、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。
十二、脚手架拆除的安全技术措施
1、脚手搭设人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
2、拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟定出作业计划,报请批准,进行技术交底才准备工作。
3、架体拆除前,必须查看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍去、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除假体各吊点、附件、电器装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。
4、拆除时应画出作业区,每周设绳绑围栏或树立竟是标志,地面设专人维护,禁止非作业人员进入。
5、拆除时同意指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防止坠落伤人。
6、拆架时不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清除后方可离开
7、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防止触电事故。
9、在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
10、所有杆件和扣件在拆除时分离,不住内在杆件上附着扣件或两杆连接着送至地面。
11、所有的脚手板,应自外向里树立搬运。
以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
12、拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下,拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。
13、六级风以上时停止拆除脚手架施工。
十三、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性,结合公司职业健康男权管理手册、程序文件,要求施工时做到:
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
2、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
3、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求经理集中、禁止开玩笑和打闹。
4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证。
凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不是一高空作业者,一律不得上脚手架操作。
5、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
6、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业班组支撑时,如需要拆改时应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。
7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需作局部拆改时,须经过技术部同意后由架子工操作。
8、不准利用脚手吊运重物;
作业人员不准攀登架子上下作业面;
不准推车在架子上跑动;
塔吊起吊物体时不能棚中和拖动脚手架。
9、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板,以及扣件绑扎等所有架子部件。
11、拆除架子面使用电焊气割时,派专人做好防火工作。
12、脚手板使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现地基下沉、杆件变形要种、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
13、要保证脚手架体性,不得与施工电梯等一并拉结,不得截断架体。
14、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其它,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
15、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;
登高要穿防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
16、脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领料手续。
17、施工人员做到活完料清,确保脚手架施工材料不浪费。
18、运至地面的材料应按制定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和钢丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
19、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬期、雨期要经常价差脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物,若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
普通型钢悬挑脚手架计算书
本工程由投资建设,设计,地质勘察,监理,组织施工;
由担任项目经理,担任技术负责人。
型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)以及本工程的施工图纸。
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为14.05m,立杆采用单立杆;
搭设尺寸为:
立杆的纵距为1.5m,立杆的横距为1.05m,立杆的步距为1.8m;
内排架距离墙长度为0.25m;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×
3.5;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
连墙件布置取两步两跨,竖向间距3.6m,水平间距3m,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):
3.000;
脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处浙江杭州市,基本风压0.45kN/m2;
风荷载高度变化系数μz,计算连墙件强度时取0.92,计算立杆稳定性时取0.74,风荷载体型系数μs为0.214;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;
栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.150;
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):
0.005;
脚手板铺设层数:
4层;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;
栏杆挡板类别:
竹笆片脚手板挡板;
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.2m,建筑物内锚固段长度2.3m。
锚固压点螺栓直径(mm):
20.00;
楼板混凝土标号:
C30;
6.拉绳与支杆参数
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构,没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。
二、大横杆的计算
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×
1.05/(2+1)=0.105kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×
1.05/(2+1)=1.05kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×
0.038+1.2×
0.105=0.172kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×
1.05=1.47kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯距为M1max=0.08×
0.172×
1.52+0.10×
1.47×
1.52=0.362kN·
m;
支座最大弯距计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯距为M2max=-0.10×
1.52-0.117×
1.52=-0.426kN·
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.362×
106,0.426×
106)/5080=83.858N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=83.858N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=1.05kN/m;
最大挠度计算值为:
ν=0.677×
0.143×
15004/(100×
2.06×
105×
121900)+0.990×
1.05×
121900)=2.291mm;
大横杆的最大挠度2.291mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm,满足要求!
三、小横杆的计算
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.038×
1.5=0.058kN;
脚手板的自重标准值:
1.5/(2+1)=0.158kN;
活荷载标准值:
Q=3×
1.5/(2+1)=1.575kN;
集中荷载的设
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