木材及木制品制作审核作业指导书精复习进程Word格式.docx
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三、
术语
原木:
原条经过造材截断成为符合要求的木段;
制材用原木:
用于加工锯材的原木;
锯材:
原木经制材加工得到的产品;
干燥锯材:
经过大气干燥和人工干燥达到规定含水率要求的锯材;
板材:
宽度尺寸为厚度尺寸的二倍以上者;
方材:
宽度尺寸小于厚度尺寸二倍者;
胶合板用单板:
沿着木段旋转园柱母线切下的薄木片;
制材工艺:
原木加工为锯材过程中,在相应的锯机条件下,所采取的锯割方案、工艺程序、加工技术和完成指标的措施;
原木场(贮木场):
贮存原木的场所,进行原木装卸、选材、分选、验收、归楞、贮存以及制材前准备的作业场所;
楞场:
汇集、堆存和转运木材的场所;
选材场:
位于制材车间的后部,是锯材分类、评等、检验的场所;
人造板、二次加工板材:
胶合板、刨花板、纤维板、细木工板等经二次加工的木质板材的总称;
胶合板:
用多层薄板纵横交错排列胶合而成的板状材料;
四、专业特点
本专业所用原料是天然的各种树木。
由于生长的地域不同,树种不同,材质性能和用途有明显差异(见附录一)。
因此加工工艺、设备选用都应因材质的不同而不同,相应的国家标准对不同树种也有不同要求。
审核中应十分注意这种区别。
由于从原木开始加工的操作中因原料和制品体积都较大,并且存放方法对木材制品的性能有明显影响,所以,企业的贮存场所有一系列特殊要求。
审核中对原木场、选材场的管理、标识应注意行业特点。
因木材易燃,锯木机械的锯具处于高速运转等因素,企业的防火、职工的劳动保护等应十分注意。
五、
生产流程图
本指导书范围内包括二类产品的生产过程:
1)
锯材的生产过程
2)
人造板材的生产过程
锯材的生产过程:
锯材的生产分为原木供应—锯割—干燥—验收四个阶段
a、
原木供应过程
材长设计
原木调头
归楞
验收
卸车
原木到货
b、锯割过程
裁切毛边
再剖毛方
纵剖原木
原木进锯
c、干燥过程(木材的干燥方法很多,如树叶蒸发水后的生理干燥、大气天然干燥、室干燥、离心干燥、减压干燥等等。
干燥方法不同,流程也不同。
此处以广泛采用的室干燥法列出流程)
设备检查员
木材堆积如山
进干燥室内
按选室的干燥基准干燥塔
干材检验员
d、验收过程(出售的产品可以是湿材,也可以是干材)
成材区分
截垛
成材销售
成材评等
人造板的生产过程
人造板种类很多,其中常用的有胶合板、刨花板、纤维板、细木工板、中密度纤维板等。
此处以广泛采用的热干法胶合板的生产为例,其过程分为四个阶段:
原料准备过程
水热处理
剥皮
木材选择
b、
单板制造过程
旋切
单板分选
单板加工
单板干燥
c、胶合板胶合过程
胶合板胶合
板坯预压
组坯
单板施胶
d、胶合板加工过程
检验
表面砂光
裁边
六、关键的质量活动
1、
锯材的生产过程中关键过程是:
原木供应流程中的验收、归楞
锯割过程中的下锯法、出材率
c、
干燥流程中的干燥基准选定
d、
验收过程中干材含水率、含水率梯度的测定
2、
人造板的生产过程中关键过程是:
(以胶合板为例)
原料准备过程中的水热处理
单板制造过程中的压榨程度的设定、单板厚度
胶合板胶合过程中的胶合温度、压力、时间控制
七、审核要点与审核方法
六、
相关的法律法规
GB/T144—1995
原木检验
GB/T155—1995
原木缺陷
GB1927—91
木材物理力学试材采集方法
GB1928—91
木材物理力学试验方法总则
GB1931—91
木材含水率测定方法
GB1933—91
木材密度测定方法
GB4822.1—84
锯材检测
尺寸名称及定义
GB4822.2—84
尺寸检定
GB4822.3—84
等级评定
GB/T4823—1995
锯材缺陷
GB11917—89
锯材工艺术语
GB/T15036.1—94
实木地板块
一般测定
GB/T15036.6—94
实木地板块
检验及试验方法
GB/T15106—94
刨切单板用原木
GB/T15779—95
旋切单板用原木
ZB68005—86
原木归楞
GB9846.1—88
胶合板
GB12626.2—89
硬质纤维板
GB4897—92
平压、挤压刨花板
GB5850—99
细木工板
附录1
针、阔叶树加工用原木树种和主要用途
针叶树加工用原木树种、主要用途:
落叶松:
枕木,建筑,船舶,车辆维修,纺织机械部件,机台木。
樟子松:
建筑,胶合板,模具,船舶,车辆维修,罐道木。
3)
马尾松:
枕木,建筑,造纸,火柴,胶合板,车辆维修。
4)
海南五针松、广东松:
建筑,体育器具,模具,船舶维修,罐道木。
5)
云南松、思茅松、高山松:
鸡毛松:
建筑,船舶,车辆维修,胶合板,枕木,机台木,造纸。
6)
鸡毛松:
建筑,船舶维修,造纸,铅笔。
7)
红松、华山松:
船舶,车辆维修,建筑,乐器,罐道木,工艺美术,纺织机械零件。
8)
云杉:
乐器、造纸、人造纤维、车辆维修,跳板,枕木,罐道木,建筑。
9)
冷杉、铁杉:
造纸,人造纤维,枕木,建筑。
10)
杉木:
建筑,船舶,跳板,家具。
11)
柏木:
装饰,家具,工艺雕刻,模具。
以上未列树种,根据各地使用习惯,由各省(区)林业部门规定其主要用途;
红松不用作割制普通枕木。
阔叶树加工用原木树种、主要用途:
樟木、桢楠、润楠:
高级装饰,家具,胶合板,工艺雕刻。
擦木:
船舶维修,装饰,家具,模具。
麻栎、柞木:
体育器具,纺织机械部件,船舶维修,枕木,机台木。
红椎、栲木、楮木:
船舶维修,体育器具,纺织机械部件,枕木,机台木。
荷木:
胶合板,文教用具,家具。
水曲柳:
胶合板,高级装饰,家具,乐器,体育器具。
核桃楸、黄菠萝:
高级装饰,枪托,体育器具,胶合板,家具。
榆木:
枕木,家具,胶合板,机台木。
结青冈、白青冈:
纺织木梭,体育器具,家具,机台木。
槭木(色木):
纺织木梭,乐器,体育器具,文教用具。
栗木:
纺织机械零件,船舶,车辆维修,家具。
12)
山枣、桉木:
船舶,车辆维修,家具,文教用具。
13)
椴木:
胶合板,铅笔,火柴,工艺品雕刻。
14)
拟赤杨:
火柴,铅笔,胶合板,包装。
15)
枫香:
胶合板,家具,枕木,包装。
16)
杨木:
火柴,造纸,胶合板。
17)
桦木:
胶合板,枕木,手榴弹柄,机台木。
18)
泡桐:
装饰,胶合板,乐器,体育器具,家具。
附录2
各等级针阔叶加工用原木的缺陷限度
针阔叶原木
缺陷名称
检量方法
限
度
一等
二等
三等
针
活节、死节
最大尺寸不得超过检尺径的任意材长1m范围内的个数不得超过
15%
5个
40%
10个
不限
阔
死节(活节不计)
20%
2个
4个
针阔
漏节
在全材范围内的个数不得超过
不许有
1个
边材腐朽
厚度不得超过检尺径的
10%
心材腐朽
面积不得超过检尺径断面面积的
大头允许1%
小头不许有
16%
36%
虫眼
任意材长1m范围内的个数不得超过
20个
纵裂、外夹皮
长度不得超过检尺长的:
杉木
其它针叶
40
弯曲
最大拱高不得超过该弯曲内曲水平长的
1.5%
3%
6%
扭转纹
小头1m长范围内的纹理倾斜高(宽度)不得超过检尺径的
50%
外伤、偏枯
深度不得超过检尺径的
注:
1.上表未列入缺陷不计;
用作造纸、人纤浆的原料,其裂纹、夹皮、弯曲、
扭转不计;
2.作胶合板使用的原木为一、二等;
3.乐器用料对质量有要求者,经供需双方协商挑选
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