RD001VCP垂直电铜线管控规范Word文件下载.docx
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14、下板时将挂具螺丝拧松
15、拆板将板放置于0.5-1.0%的酸洗盆中待烘干
No.
设备基本操作步骤
自主检查标准
1
打开控制面板上的电源开关
管理项目
管理规格
检查方法
管理时期
记录
2
确定电源指示灯亮,如“不亮”,参阅“系统安全与故障排除”部分
板面平整、划伤、折痕、塞孔、批锋、手指印
不允许
目视
首件
制程检验记录
3
将飞巴相应地放置在上/落板台的V-座上
孔内毛刺
4
在人机界面中将程序选择开关选择到所需执行程序处
孔内铜厚
不允许超薄或超厚
200×
显微镜
切片记录
5
设定步骤号和所需的副循环号,通常情况下,开始时步骤号和副循环号覆位为1
电铜厚度管控
按SOP条件基准
电镀制作指示
6
自动循环开始时在人机中选择“循环开”
7
设定处理过程的周期时间
8
按下“自动”按钮开始自动运行,时间开始递增
异常处理
CTQ管理项目
不良种类
处理方法
项目
管理周期
孔铜偏薄
电铜后切片不合格须知会制程工程师由工程师给出返工参数。
电铜缸倒槽
次/3月
活性碳
次/半年
孔铜偏厚
按实际情况而定,须由制程工程师确认返工还是可以特采处理。
碳芯过滤
次/月
版本
文件修改内容
修改日期
1、目的
为VCP垂直电铜生产作业及药水的维护管控提供依据
2、适用范围
本规程适用于需要电一铜或图电的FPC双面、多层以及软硬结合板的生产。
3、定义
在化学沉铜层或一铜上通过电解方法沉积金属铜,从而完成不同线路间的导通,并保证孔铜厚度。
4、职责
4.1、制造部:
严格按照本规范进行操作;
4.2、研发部:
①负责规范的编写、修改,并对操作人员进行培训,②负责生产线药水的化验、自动添加器的校正
4.3、品保部:
负责工艺参数的监控及产品的检验
4.4、维修部:
负责设备的保养及检修
5、适用工具/设备
设备/工具
化学药品
其它
名称
型号/规格
VCP电铜线一条
夹棍
专用夹棍
盐酸
AR级
胶杯
1000/2000ml
硫酸铜
AR级/CP级
磅称
30Kg
浓硫酸
胶手套
耐酸碱
过硫酸钠
胶盆
除油剂
专用电铜药水
XQ-2000A-1
6、环境要求
参考《车间环境管控规范》PE-009
7、工艺流程图
7.1.1、(一次镀铜)上板→酸性除油→热水洗→顶喷水洗→水洗→水洗→酸洗→预镀铜→镀铜→顶喷水洗→水洗→下板
7.1.2、(二次镀铜)上板→酸性除油→热水洗→顶喷水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→酸洗→预镀铜→镀铜→顶喷水洗→水洗→下板
7.2、工艺配备:
缸号
体积L
出入水
加热/冷却
温控/温度
材质
过滤
打气
加料
上/下板
SST
除油
850
常闭
3KW*4支
50℃
PP
有20″*4支
热水洗
210
3KW*1支
45℃
水洗
常开
有
微蚀
410
30℃
酸洗
9
镀铜
21000
Ti冷却(在附槽中)
有/26℃(在附槽中)
有20″*18支
有蜗
牛泵
自动
添加
10
11
12
DI:
纯水CW:
自来水CF:
逆流OF:
溢流水洗SST:
不锈钢PP:
PP板材实测温与显示温度可相差1℃
7.3、缸位简介
简介
上板和下板操作工位
采用酸性除油溶液对FPC板孔内及表面油污等进行清洁处理,
采取热水洗方式有利于洗去FPC表面的酸性除油溶液清洗
采取溢流水方式洗去FPC表面的除油剂残留物
采取化学方式对FPC铜表面进行粗化并彻底清除板面氧化物
采取溢流水方式洗去FPC表面的微蚀液
采取酸洗洗去FPC表面的氧化物残留物
9(A.B)
采取直流电对已沉铜板加厚铜,以达到孔壁铜厚要求,保证其导电性能
采取溢流水方式洗去FPC表面的镀铜液
顶位水洗
采取溢流水方式洗去FPC表面的残留镀铜液
7.4、开缸方法
物料名称
开缸量
开缸方法
850L
ACL-007
85L
1、加入DI水约一半,
2、缓慢加入ALC-00785L,补加DI水至液位
410L
(过硫酸钠)SPS
(硫酸)H2SO4
20.5kg
16.4L
1、加入DI水约一半
2、加入浓硫酸16.4L,
3、再加入过硫酸钠20.5kg,补加DI水至液位搅拌均匀
2、缓慢加入浓硫酸16.4L,再加入DI水至液位搅拌匀
21000L
(硫酸铜)CuSO4·
5H2O
(浓硫酸)H2SO4
浓盐酸(HCL)
1470Kg
2054L
3000ml
52.5L
2、缓慢加硫酸2054L,空气搅匀
3、将1470Kg硫酸铜加入槽中边加边搅拌
4、加DI水至液位,打气搅匀。
5、分析添加盐酸,再加入XQ-2000A-152.5L
6、电解用40A/单元电解8小时,再用100A/单元电解30分钟,HullCell试片后试板
8、质量要求
8.1、对前工序的质量要求:
板面平整,无划伤、折痕、孔塞、手指印、批锋、孔内毛刺等现象。
8.2、对本工序的质量要求:
板面平整,光亮,无手指印、水印、粗糙、烧焦,孔内铜无超厚、超薄现象,孔内铜层均匀。
9.条件参数
9.1、作业参数
槽号
槽名
操作时间
标准时间
滴干时间
3-5min
4min
15s
30s-90s
/
10-20s
30-90s
参照厚度管控表
参照电铜厚度管控表
顶喷水洗
9.2、电铜厚度管控表
1、一次性电铜参数表
一电
板类型
电流密度
电铜时间
厚度要求
整板镀双面板、三层板
18-22ASF
输入电铜要求厚度后自动生成电铜时间
0.4-0.7mil
整板镀多层板
0.5-0.8mil
精密线路板(3mil及3min以下)、LCM产品双面板
0.3-0.6mil
非弯折板、特殊产品
0.3-0.5mil
特殊产品(硬板)
0.8-1.2mil
2、图电电铜参数表
二电
普通双面板,压合板及三层板
18-20ASF
弯折滑盖板(如XCP)及LCM产品双面板
四层及以上
说明:
VCP电铜线是根据产品厚度及传送速度自动生成电流密度及电镀时间。
9.3、工艺参数:
控制范围
控制点
时间范围
温度范围
80-120ml/L
100ml/L
4-6min
5min
40-60℃
--
40-50℃
40-60g/L
50g/L
28-35℃
(硫酸)H2SO
3.0-5.0%
4.0%
60s
室温
60-90
70g/L
10-60min
根据要求确定
22-28℃
26℃
170-200g/L
180g/L
(氯离子)Cl-
40-80ppm
60ppm
2-5ml/L
3ml/L
9.4、生产控制
千尺添加或分析补加
更换频率
自动添加
次/2周
(过硫酸钠)SPS:
2kg/100m²
(硫酸)H2SO4:
0.5L/100m²
Cu2+≧15g/L或化验分析更换
(硫酸)H2SO40.5L/100m²
1次/周
5H2O、(硫酸)H2SO4、(氯离子)Cl-化验室分析补加
XQ-2000A-1每1KAH添加250ml:
9.5、开缸参数及更换频率
缸名称
开缸用量
补充频率
酸性除油
自动添加或分析补加
每2周换缸一次
2kg/100m2
Cu2+≥15g/l或化验分析换缸
0.5L/100m2
每周换缸一次
电铜
分析补充
每半年做一次活性碳处理
(硫酸铜)Cu2SO4
1470kg
(盐酸)HCL
52.5L
2.5L/10000A.H
9.6、流程操作参数:
体积
温度
控制参数
浸板时间
分析频率
上板
....
......
.....
30-60sec
1次/天
210L
........
30-90sec
R.T
SPS
40-60g/L
H2SO4
30-50ml/L
Cu2+
≤15g/L
微蚀速率
0.5-1.0um
30-50ml/L
170-200g/L
2次/周
Cu2SO4
60-90g/L
CL-
下板
……
9.7、电流计算:
9.7.1、电流计算公式:
单张板电流=板面积(长*宽)mm×
电流密度(ASF)×
2÷
92900
9.7.2、所用尺寸小于250*250mm以下及厚度小于50um的板不允许在VCP线生产,所有电铜尾数板须和拖缸板一同生产,拖缸板尺寸须与生产板尺寸偏差在5%以内,不同型号孔铜厚度要求一致,尺寸偏差在5%以内的可以混合生产。
9.7.3、在生产中每生产一个新料号(包括试样及批量生产)时制造部需拿电流指示卡及生产板由技术给出电流指示后再生产首件,首缸板为首件确认,首件需由品保判定合格、技术确认后方可进行批量生产,确认合格后的电流指示卡需各部门经理进行会签后存档并将确定好参数记录在电镀铜电流制作指示卡总表上,由制四课及品保IPQC各存档一份,下次生产此料号时需按首次确认电流指示进行生产。
10、操作程序
10.1、开线程序
10.1.1、检查各药水缸液位是否足够,有需要则补充水位;
.
10.1.2、打开电源总制,DI水制及控制柜显示屏电源;
10.1.3、检查线上板并调整飞巴排列正常.
10.1.4、检查各循环泵的水阀是否打开;
10.1.5、开行车总电源及控制柜上电源.
10.1.6、开自动行车.进入自动模式的步骤:
确定电源指示灯亮,如“不亮”,参阅“系统安全与故障排除”部分
在人机界面中将程序选择开关选择到所需执行程序处.
自动循环开始时在人机中选择“循环开”.
按下“自动”按钮开始自动运行,时间开始递增.
10.1.7、打开除油缸、微蚀缸、电铜缸的循环过滤泵;
10.1.8、开打气、抽风、所有加热器以及冷却水开关;
10.1.9、检查行车路线与设定程序是否相符.
10.2、板操作步骤
步骤
图示
要点
备注
打开电源
1、开启总电源时漏电保护器开关向上搬如箭头所示。
2、在开启电源时一定要保证手上没水以防止漏电伤到人。
打开设备灯开关
1、确认电源指示是否亮。
2、如不亮通知维修部检修。
打开温度控制
点击进入温度控制
过滤泵控制
点击进入过滤泵控制
鼓风顶喷控制
点击进入鼓风顶喷控制
打开自动添加控制
点击进入自动添加控制
打开喷流泵控制
点击进入喷流泵控制
打开电脑主机开关
打开电脑主机
打开电脑显示器开关
将电脑侧面显示器开关打开
输入产品资料
输入生产料号、批号、数量,然后点击传送。
打开产品基本流程资料
生产时可确认板传送情况
夹板
调整好板与挂具间尺寸,夹板时需配带PVC手套双手拿板。
13
上板时需将挂具挂好且拧紧挂具螺丝
14
下板时将挂具螺丝拧松
15
拆板
拆板时需配带PVC手套双手取板,取板将板放置于0.8-1.2%的防氧化盆中待烘干
10.3、停线程序
10.3.1、停所有加热、自动加料装置及DI水掣.
10.3.2、将线上挂具全部吊出,
10.3.3、将自动状态打到手动状态.
10.3.4、关行车电源.
10.3.5、关行车程序控制总电源.
10.3.6、关闭药水缸循环过滤泵、打气等;
10.3.7、关显示屏电源及总电源.
10.3.8、关冷却水开关、抽风等周边辅助设备.
11、注意事项及品质管控
1、未经过培训的人员禁止启动该设备的一切电控设施。
2、所有与拿板及有关操作均须戴手套拿干板,用胶手套或指套拿湿板,拿板时需轻拿轻放。
3、上板时须双手拿板,必须将挂具挂好并将螺丝拧紧。
4、员工在操作时必须注意安全,设备运行期间禁止进入机械区。
5、每天生产时需做好生产记录及药水添加记录,并记录在VCP垂直电铜线生产日报表及VCP垂直电铜线药水添加记录表上。
6、电铜后,每批需取二张板做切片,并将切片结果记录在切片分析记录表上,发现孔内厚度未达标,要上报相关负责人确认处理,并通知制程工程师根据实际厚度提供返工参数。
13、保养规范
1、保养频率:
2、保养方法:
用钳子把夹点上的铜弄干静,保持夹点导电良好。
3、每星期对挂具检查一次,检查方法用万能表检测夹具导电线是否有断线、夹板的定位针是否脱落、螺丝是否损坏等不良现象,须挑选出来进行外发维修,并记录在VCP垂直电铜线自主保养表
4、新挂具在使用前要进行验收,发现不合格要退供应商处理;
检验项目有:
4.1、螺丝是否能正常转动;
不允许有滑丝或拧不紧及拧不动、夹板的定位针是否脱落等现象
4.2、挂具是否平整;
不允许变形、起翘
4.3、挂具是否有断线
13.2、电铜缸日常保养维护,并记录在VCP垂直电铜线自主保养表上。
缸名
保养项目
保养频率
电铜缸
弱电解4-8小时
棉芯清洗
磷铜球添加
棉芯更换
1次/月
阳极清洗
1次/3个月
倒槽
碳处理
1次/6个月
除油缸
更换
1次/2周
微蚀缸
铜离子≧15g/L或化验分析更换
酸洗缸
槽外部份
挂具检查
鼓风机滤罐
13.3、电铜缸活性碳处理步骤
1、将药水抽到碳处理槽中。
2、取出阳极将铜粒倒在清洗槽内,并用清水将磷铜粒、钛篮、阳极袋冲洗干净,分别放入5%-10%V/V的硫酸液中浸泡待用,同时将阳极杆、阴极杆及槽体清洗干净(检查阳极袋是否需更换)。
3、在药水中加入3-5ml/L的H2O2并打开搅拌;
4、搅拌升温至60℃,再恒温8-12小时;
5、加入3-5g/L的分析纯优质活性碳粉,充分搅拌2-4小时;
(碳粉需在小盆里用溶液或水完全溶解后慢慢倒入槽液中);
6、关闭打气、加热,让溶液沉淀8-12小时;
7、用棉芯加助滤粉过滤溶液至无碳粉的中转槽,再用棉芯加助滤粉将药水过滤回工作槽;
8、清洗干净铜粒,装入已清洗的钛篮以及套上阳极袋后放置在阳极杆上,补充液位;
9、分析添加其它药水含量,调整至正常值;
10、添加2.0ml/L光剂,用5ASF电解6-8小时;
11、哈氏槽试验分析调整光剂试镀;
12、铜缸添加铜球时,新铜球须用2-5%的硫酸溶液浸泡1小时以上,并用纯水清洗干净,再进行添加,铜球添加标准为高于液位为准,在补充铜球或分析后需大量添加药水时,必须进行拖缸处理,时间不少于4小时。
14、不良品处理
14.1、不良品分类
序号
不良项目
需上报当班组长或课长,通知制程工程师确认给出返工参数。
按实际情况而定,须由制程工程师确认可以特采处理
14.2、孔铜偏薄:
根据切片检测厚度确定返电时间后按正常生产流程返工,并记录在VCP垂直电铜线返工记录表上。
15、应急响应
14.1、停水的处理方式:
在突然出现停水后,待作业的产品立即停止生产,已在线生产的产品按正常流程进行电镀
14.2、停电的处理方式与返工流程:
1、在突然出现停电后,待作业的产品立即停止生产,并关闭各个电源开关,待来电后再依次打开
2、在电铜缸之前的在线产品,须全部取出清洗干净,放置在1%的硫酸溶液中,待来电后重新按正常流程生产
3、已在电铜缸的产品,记录已电铜时间,将产品取出,清洗干净放置在酸洗槽中,待来电后再进行补镀;
补镀后进行切片检验厚度,并由品保进行判定;
合格则继续生产,厚度不合格则由制程工程师计算须返镀时间。
16、工具/设备日常维护
1、自动补料桶必须每班检查一次药水是否足够,自动添加桶内药水液位不能低于30L,每班需进行巡检并记录在垂直电铜线机台点检表上。
2、各水洗缸水洗溢流量需控制在8-12L/min,各药水槽液位需达到液位标识线以上,水缸液位至溢流口,每班需进行巡检并将结果记录在VCP垂直电铜线
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- 关 键 词:
- RD001VCP 垂直 铜线 规范