实习报告学校Word格式.docx

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SHANGHAIJIAOTONGUNIVERSITY学生实习报告用纸

实习报告主要内容包括实习目的与任务、实习单位、实习内容、实习收获等

实习目的和任务：

通过在典型的有代表的企业的实习，贯彻理论和实践相结合的教学原则，使学生初步了解所在实习企业的组织管理、典型产品及生产过程之外，重点是加强学生对数控技术、制造工艺以及机电控制技术应用的了解和增强感性认识；

培养学生调查研究、分析和解决实际工程问题的能力；

开拓视野，为后续的课程学习打下一定的基础。

实习单位：

上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；

在国内磨床业处于主导地位；

产品的品种最为齐全，产品应用的领域范围最广泛；

国内磨床产品的市场占有率第一。

现为中国机床工具协会理事长单位和中国磨床分会理事长单位。

主要产品有：

外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床等各类普通、数控、大型、专用等磨床。

公司技术力量雄厚，建有产品研发中心——上海磨床研究所。

该所是磨床行业的技术权威研究机构，全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会设立在该所，在技术进步、行业发展、标准制定等方面

起到带头、引导作用。

该所主编的《精密制造与自动化》杂志是磨床行业唯一的专业性刊物。

同时，拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，为产品研发提供技术支持。

公司以“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，相继获得：

中国首家磨床出口免检、出口管理一类企业、全国机床工具行业精心创品牌十佳企业、上海市文明单位、上海市质量管理奖、上海市高新技术企业以及“中国最具市场竞争力品牌”和2007年中国名牌等殊荣。

公司通过不断自主创新，瞄准国际磨床的先进水平，以提升国内机床行业的技术品位为己任，推动产品升级换代。

实习内容：

实习的第一天，公司为了加快手续进度和方便大家，派了一部面包车送我们进厂，上海机床厂离我们学校很远，位于杨浦区军工路，车子一路飞驰，我们压抑不住内心的激动，因为我们将在这里工作一个月或者更多，我们希望在这里能学到在学校课堂上学不到的东西。

工厂的建筑分布与主道两侧，厂区内树很多，而且很大，上海机床厂成立于1946年，几十年来一路风风雨雨，外资冲击、改制、研发制造受阻等等，但它以惊人的生命力一直走到了今天，而且有着良好的绩效，并积极对机器或产品更新换代，与国际接轨。

在这里，我深深感受到大型国企的氛围和文化——创新、务实、高效、共赢。

上午公

司人力资源部接待了我们并给我们进行了相关了的安全教育，要求我们在整个过程中遵守企业规章制度。

公司还为我们每人办了IC卡，方便我们进出厂区和工作日中餐消费。

在这里我们收到了良好的待遇，我们的学长王宇担任技术中心的副所长，他很热情的带领我们走完程序，还和我们亲切的探讨学习、工作、个人发展的问题，我们受益匪浅。

我们一行14人，分为三组，我和另外的5人去了技术中心的PDM（产品数据管理）项目。

中午我们在机床厂的食堂吃了第一餐，感觉还不错，就是种类少了点，但分量不少。

下午我们PDM组就去了办公室，每人领了一台电脑，我们的头儿王工给我们通了局域网。

并且给我们讲了PDM的意义，需要将工厂的每个部门信息整合到电脑里，将纸质数据变成电子数据，方便顾客的选机，也方便和加快研发或制造部门的工作，反正意义重大。

接着他又给我们讲了我们的工作，需要遵循的原则，有哪些问题，应该怎样解决等等。

接着我们又在王宇学长的带领下参观了机床厂的车间，大部分车间环境比较恶劣，地上都是油，而且不平，各种机床和起重机的声音震耳欲聋。

后来我们去了新建的车间，环境很好，空调开得很大，平整干净的地面，机床和各种轴件、轴承、毛坯等有序的分散在过道两旁，工人们都在持续的工作。

每个车间还有一个小房间，供技术人员设计、读取图纸信息。

这样我们第一天的工作到此为止。

第二天，我们挤着上海的地铁到达了上海机床厂，打卡结束后，我们都坐在自己的座位上，王工指导我们装了OFFICE系列、PDM管

理软件、ORACLE，这段时间我们和其他工作人员交谈了一些机床厂的情况和我们工作的特点等。

下午的上班时间是12:

30，我们吃晚饭，就来到办公室，王工带我们去资料室，每人取了一种型号机床的科技文件。

王工还为我们每人建了个进度表，了解进度情况。

一切前期工作完成后，已是快4点，我们打完卡，乘地铁回到交大已是6点。

一天的车程的确使人精神崩溃，不知道那些真正工作的人，几年来如此的生活是怎样过的。

劳累总是充实的，我们又迎来了惊险的第三天早上，总算是到了。

PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。

从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。

我拿到的是M7580/H的技术文件，这是一台中档立轴圆台平面磨床。

他有圆形电磁工作台，立式磨头采用砂轮端面进行平面磨削的高校机床，因而它可用于粗糙毛坯或者快速磨削一般精度的工作，适宜于成批生产车间使用。

如果选择适当细微粒度的砂轮，也可用于磨削较高光洁度和较高精度的工作，如果轴承环，活塞环等，因此该机床适宜于汽车，拖拉机行业使用，也适宜于轴承等行业使用。

砂轮可通

过立柱在床身上的三支承点调整角度，砂轮与工作台分别由单独电动机传动。

电磁工作台无极调速：

冷却采用独立水箱，电气采用背包式电箱。

特殊订货可配备磨头位置数字显示装置等。

上海机床厂的产品分为外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、双端面磨床、曲轴磨床、轧辊磨床、花键轴磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、凸轮轴、椭圆、倒角、深孔内圆等专用磨床、数控外圆磨床、数控曲轴连杆颈磨床等，每种的编号也不同。

技术文件的组成很有条理，最前面是部件目录表，然后是总的明细零件表，接着是每个部件的零件表和标准间表，在这其中为了表达准确会有几张部件的图纸，上面都清楚地表达个零件的装配关系和型号或编号。

接着是技术说明书，它有这台机床厂的尺寸、运转的参数，如电压、电流、转速、精度等、运动简图、精度说明、测试证明等。

每台机床的文件都是厚厚几本，这需要我们的耐心和毅力。

第一个星期，我们拿到的都是较少零件的机床，在数据库中经常有它的全部信息，这就是需要重新核对，或者有许多型号的机床借用基型或其他机床的部件，而这些往往以前已经录入过，我们只需要借入接好了，很快很方便。

而最前面的部件目录表就是一个纲领，分为专用部件，通用部件，借用部件以及其他部件它有图名、图号、材料、数量、责任车间、备注等项目的信息。

对于M7580/H的部件目录表，我就花了一天的时间，一共有近200条信息，我需要将每条和已经有的进行比较，一般来说没有什么错误，只是科技文件由于是纸质，都是几十年前打

印出来的，许多已经看不清了，这就要我们问其他有经验的同事，由他们来定夺。

还有一些错误，如现在改制后，车间名称要简化，每个部件的号码需要直属于其上级，需要完整的树状结构编号等等，还有些条目是新增的，例如在借用件中我们要新建。

一般来说，部件目录表的责任车间和一些编号有一些问题。

不管怎样我们还是要一条一条的核对，最后要将这些再打印下来，并保证格式正确。

接着我又开始每个专用部件的工作，包括立柱、滑鞍、磨头、砂轮罩壳、附件电气设备和配电板等等。

一般专用部件有10个以上，借用部件和通用部件很多，它们是机床组成的基础或者标准。

还有就是其他部件，即外购部件和一些特殊部件。

只需完成每种型号的专用部件的信息，所有的信息就都可轻松查阅，而每个专用部件分为零件表和标准件表，零件表中每个零件有责任车间、毛坯类型、热处理、配件号等项目，需要每条都准确。

M7580/H的立柱M7580/H-15就有M7580/H-15-001立柱装配图，对于机床厂一系列的产品，许多零件都是互用的，这就使它的零件大部分为借用件，但是借用后，信息会完全继承，像备注中的信息或配件号还都要修改，另外还有很少一部分外购件。

标准件表中的命名更为详细，编号和名称都需要修改到现用的标准，比如原来的M16的螺母，虽然前面的型号是对的，但名称简单，需要改写成内六角圆形长螺母，王工给我们每人一份现行的标准，方便查阅。

标准件就只需要借用已有的数据，但最繁的是配件号，一般每种标准件都有一个配件

号，这是准确装配的需要，而配件号都指向一个特定的零件，如J11-6M12的配件号可以是M7580/H-15-301,也可以是M7580/H-15-301

（2）M7580/H-15-303b（4）M7580/H-15-304（3），也就是说有多个零件使用了这种标准件，有些有5个配件号之多，而每个后面括号数字代表使用数，配件号要用空格隔开，这些都是格式和标准。

有时配件号由于太多，写得太小而看不见，就需要参看后面的图纸来确定。

在标准件的后面还有其他件，它们的命名规则更是混乱前后顺序很重要。

前一个星期，我们完全是在学习中度过，每一个不懂的，或者数据中少写或者多些的信息，我们都会询问其他同事，渐渐地我们能够自己拿主意了。

M7580/H基本上数据都录入完毕，我的工作就是在电脑上核对，修改在打印下来，再修改。

这种工作看起来速度很快，但每一条的周期短，最后一直电脑屏幕和科技文件，眼睛会受到影响。

这的确是个伤体力的活。

机床的结构千变万化，有些简单，有些却很复杂，有些部件多，但每个零件命名规范有序，名称连贯简介。

有的部件少却有着杂乱的零件表，跨度极大。

第一周不经要吸收许多新知识、新规则，还要每天经历4个小时的车程，真是痛苦的一周。

第二周，公司应我们要求，给我们提供寝室，解决了路程的劳顿。

我们的工作也越发的难以完成。

完成M7580/H，我又拿到了MY7750/1双端面磨床。

这种立式圆盘送料双端面磨床只要配上各自的料盘就可适用于磨削微型轴承套圈,纺锭轴承套圈,及支承板半圆键的两平面；

垫圈、小型弹簧……等等。

亦可磨削摩托车连杆、阀片、薄形活塞环

等。

调换金刚石砂轮也可磨削硬质合金刀头、直径小于40mm的磁钢。

上下磨头立式配置、送料圆盘无级调速。

具有通过按钮获得自动进给机构，液动砂轮修整器，磨头快速升降机构等。

本机床生产效率高、精度好。

用户若能自行配上振动料斗之类自动上料机构即可大幅度提高生产效率，下料均有机床自动进行，配备有下料箱，通过磨头主轴中心供应的内冷却，操作方便等特征。

这次的产品在公司数据库是空的，即是需要我在空夹子下建立树状数据。

先建立上层结构部件级，专用部件需要新增物料，王工给我们打印了公司的新增物料单，我们如果需要新建部件或零件就要将其信息写在物料单上，物料单的流水码是区分这些物件的重要所在，也即是一个流水码对应一种物件。

最终这些物料单要存档，以备不时之需。

MY7750/1还有比M7580/H更多的部件和零件，多了油路、砂轮罩壳、附件等专用部件。

一条一条输入的确是无聊的工作，但必须保证每条的正确性，必须要提高和保证效率。

经常要反过来再检查一遍，有时备注的“外”，还是数量的默认都是错误的。

在这里工作就必须保持清醒的头脑。

而后H148万能外圆磨床，它用于磨削IT6-IT7级精度的圆柱形或圆锥形回转体的外圆或内孔，用于单件小批生产的场合。

机床工作台的纵向移动可由液压无级变速传动，也可由手轮传动。

砂轮架横向进给可由液压作微量自动周期进给和快速进退，也可用手动实现粗、细两种进给。

工件、砂轮、油泵和冷却分别以单独的电机传动。

它又增加了90电气设备这种名目繁多的部件。

再一次次录入的经验积累之下，我有了许多小

技巧，例如电气设备中有许多线，它们有颜色、横截面积、长度等区

别但差异不大，不必每次都重新输入，可以多次新建，信息复制粘贴，再修改，很快就可新建多条信息。

面对每人的工作量的不同，王工给我们制定每天160条的基本要求，说多不多，但有时复杂的型号和配件号，一条所用的时间相当于简单的3-4倍。

我估算了，每天我们必须不停的工作2-3个小时，才能完成任务。

每天六个人围坐在大桌子上，快速的敲击着键盘，各种翻阅纸张，领物料单，上交总表，大家都尽心尽责，这种场景充斥着上进和努力。

而后我又拿到了MB1320／H半自动外圆磨床、MBA1332/1500半自动外圆磨床、M1450B万能外圆磨床等机床的科技文件。

程序和前面的相同，我们的王工也是很照顾我们，没有对我们太苛刻的要求，平时也是与大家多多交流。

每次完成一个型号，他都要亲自审查一遍，每次他都能发现问题，多谢他的支持和帮助我们才完成了任务。

我在8月13日离开了这个我工作了1个月的地方，我有些留恋，它有着自己的魅力和灵魂，祝愿它能做大做强！

实习收获：

了解了现代先进国企的运作机制、结构组成、生产能力等。

认识并参与到企业PDM中，亲身体验它的建立过程，它的运作范围以及其带给企业的利益。

增强了对机床的了解，翻阅了数本机床技术文件，对机床的组成原理、

结构交叉、设计定位等的认识。

学习到一个大型产品的设计书的结构，一系列产品的数据整合过程以及标准制定原理。

丰富了个人的实践经历，了解了员工心态，培养了工作积极性和工作能力，以及与人的交往能力，开阔了视野。

指导教师对学生实习情况的评价意见

指导教师（签名）：

年月日

实习报告评阅人意见

评阅人（签名）：

系主任意见

（实习成绩按等级制（A、B、C、D和F）方式记载）

评定成绩：

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系主任（签名）：