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附图

1外型及安装示意图…………………………………………11

2电路原理图…………………………………………………………12

3整流电路接线示意图………………………………………13

1概述

1.1适用范围

本控制器为六相全控十二脉冲输出的可控硅相控整流触发控制器。

闭环控制触发控制器，高脉冲对称度，温度稳定性好，功能齐全。

适用于采用六相桥式全控可控整流电路、电阻或电感性负载的直流调压装置（如电泳、电氧化、电解等……）。

1.2产品特点

锁相控制模拟—数字触发电路

开环—闭环两种控制方式

限压恒流或限流恒压两种调节方式

相序自适应功能（应用时，不用找相序及定相定同步。

）

上电封锁、软起动，运行控制，连锁控制功能。

过流过压保护功能

桥内脉冲均衡度自动调节，桥间电流平衡可调。

一体化结构，集电源、保护单元、触发单元、脉冲变压器于一体，使用调试简单，不用示波器。

2技术参数

2.1触发输出（十二路脉冲，每路双脉冲）

脉冲宽度：

＞1.0ms

脉冲电流峰值：

＞800mA

桥内各相脉冲不均衡度：

≤1°

桥间脉冲整定范围：

-10—+10°

移相范围：

0—170°

输出隔离电压：

小于AC600V（用于主电路电压小于600V的装置）

2.2调节特性（电流电压双调节）

恒压、恒流精度：

优于1%

调节时间：

0.1S

2.3反馈参数

电压反馈输入：

直流15V，内阻6K。

电流反馈输入：

直流分流器75mV，内阻1KΩ。

电流传感器直流5V，内阻50K。

注：

上述反馈量值是额定输出时的反馈值。

反馈电路和内部电路不隔离，如果需要隔离时或者反馈的极性与本电路不符，那么必须外接隔离模块。

2.4输入控制电压：

0—-10V

2.5控制输入：

运行：

接点闭合运行，接点开路停止。

连锁：

接点闭合禁止运行。

2.6保护特性

过流保护整定范围：

额定负载电流的70—150%

过压保护整定范围：

额定电压的70—150%

2.7工作环境

环境温度：

-25—+40℃

相对湿度：

＜85%

2.8电源：

三相380V±

10%，50Hz。

2.9整机功耗：

＜10W

2.10外型尺寸：

264×

170×

60（详见附图2）

2.11重量：

1.5Kg

3工作原理

本控制器由低压电源兼同步变压器、电压及电流调节器、模拟—数字触发器、脉冲变压器、过流及过压保护、相序自适应、软起动、上电封锁等部分组成。

其原理图见附图1。

电压及电流调节器为并接，以实现限流调压或限压调流功能。

至于工作在哪一种方式上，由负载的大小和电流、电压给定值同时决定。

输出电流或电压的哪一项先达到给定值，就工作在哪种方式上。

也就是说，电流电压哪一项给定小，哪一项限制起作用。

电压调节器可输入直流反馈电压（由11#、10#端子输入，11#端子为正）。

电压反馈量可在面板上调节“电压反馈”电位器整定。

电压给定由13#端子输入（负值）。

电流调节器输入直流反馈信号（从主电路的分流器或电流传感器取信号送至9#、10#端子，10#端子为正），电流反馈信号经放大倒相后送入电流调节器。

电流反馈量可在面板上调节“电流反馈”电位器整定。

电流给定由14#端子输入（负值）。

本控制器的触发脉冲电路采用锁相控制的模拟一数字触发器。

由低压电源兼同步变压器提供单相同步信号，由锯齿波发生器产生与电源同频的锯齿波，此锯齿波电压与来至调节器的控制电压比较，比较后控制锁相环的工作，锁相环输出信号频率与电源严格同步，经由GAL器件组成的分相组合电路产生12路双脉冲列，再经脉冲放大，脉冲变压器隔离输出。

本控制器具有开环—闭环两种控制方式，当“开环—闭环”开关置于“开环”位置时，反馈回路被断开。

手动调节电压给定，如果给定增大（负值），可控硅导通角增大，反之导通角减小。

当“开环—闭环”开关置于“闭环”位置时，反馈回路接通，调节器输出的控制电压改变即可实现触发脉冲移相。

在比较器前接有最大控制角（最小导通角）αmax（决定触发脉冲零位）和最小控制角（最大导通角）αmin（决定最大输出电压）调节电位器，其中αmin对应面板上的“输出限幅”电位器。

过流及过压保护电路，可在整流装置发生短路、过载、过压时，自动封锁触发脉冲，使输出回零，并发出报警信号。

同时，内部继电器（触点负荷电流1A，电压220V）吸合，其常开触点接于输出端子17#、18#，常闭触点接于17#、16#端子，供主电路开关动作和报警用。

过载故障排除后，按面板上“复位”按钮即可恢复工作。

过流和过压保护整定值可在面板上调节“过流”和“过压”电位器整定。

本控制器设有相序自适应电路，用户不必考虑整流装置的相序，免去确定相序和定相定同步的麻烦。

这部分用户不需调节。

本控制器还设有上电封锁和软起动环节，刚上电时自动封锁脉冲，经1—2秒延时才开放脉冲，并使脉冲逐渐前移（假如上电时给定不为零）以避免装置上电冲击。

控制器面板设有“电源”、“失控”、“过流”、“过压”和六个脉冲输出指示灯，以显示控制器工作状态。

控制器电源正常时，“电源”灯亮。

锁相电路异常时，“失控”灯亮。

过流时，“过流”灯亮。

过压时，“过压”灯亮。

当触发脉冲正常时，与之相对应的脉冲输出指示灯亮。

4结构特征和安装

本控制器配有外壳，内部装有电源变压器和上下两层控制板（包括脉冲变压器）。

面板上设有接线端子、调节电位器和状态指示灯。

本控制器可垂直或水平安装在整流装置中，外型和安装示意图请见附图2。

安装前，首先按说明书要求确定好电流增益和电流反馈跳线位置（详见5.4.1），然后再将控制器固定到装置中。

5使用方法

5.1接线

根据选用的不同线路分别参照附图3和接线表接线。

触发线、控制线与反馈线、电源线这三种不同性质的线必须分别捆扎，并尽可能短捷，电源引入线注意与其它导线绝缘，最好单行。

接线表

端子号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

作用

380V

运行

连锁

电流

反馈

（一）

反馈

公共

端

电

压反馈

（+）

给定

电压

（-）

选用

导线

Φ0.5——Φ1单股或多股导线

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

保护

继电器

K

G

A+

A-

B+

B-

C+

C-

屏蔽导线

Φ1导线

G、K双线绞合，Φ0.5——Φ1多股导线

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

K

5.1.1控制器1#、2#、3#端子及可控硅触发脉冲的接线

由于控制器具有相序自适应功能,所以,整流装置与进线电源的连接不必区分相序。

但是，装置内部的连接关系必须严格遵循对应关系。

一定要保证1#端子的接线与变压器的接线端子A对应；

2#端子的接线与变压器的接线端子B对应；

3#端子的接线与变压器的接线端子C对应。

变压器的初级可以Δ型接线也可以Y型接线。

19#——30#端子与变压器次级Δ型接线的整流桥连接；

39#——50#端子与变压器次级Y型接线的整流桥连接。

注意Δ型接线的变压器的接线，和变压器初级接线柱Ａ相连接的线圈端头如果是首头，那么这个线圈的尾头连接接线柱B。

也就是这个线圈的首尾出线端头分别和接线柱A　、B相连接。

和变压器次级接线柱a相连接的线圈端头如果是首头，那么这个线圈的尾头连接接线柱b。

也就是这个线圈的首尾出线端头分别和接线柱a　、b相连接。

图1触发脉冲接线示意图

要注意变压器的同名端是否与图1标示相同。

如果相反，则分别把A+与A-可控硅的门极引线对调；

B+与B-可控硅的门极引线对调；

C+与C-可控硅的门极引线对调，同时各阴极辅助引线也要对调。

例如，A+可控硅的门极接22#端子，阴极接21#端子，A-可控硅的门极接20#端子，阴极接19#端子。

5.1.2反馈、给定、运行、连锁控制及保护端子的接线

当采用直流电流反馈时，9#端子接75mV分流器或电流传感器正端，10#端子接负端，同时10#端子也做为直流电压反馈的负端，即10#为公共端。

11#端子接直流反馈电压取样点。

分压电路中，一般R0取1KΩ，功率不小于2W。

分压电阻Rf的阻值（单位KΩ）及功率P（单位W）的计算公式：

Rf=V0/15-1（KΩ）P＝0.3Rf（W）

式中V0为额定输出电压，单位V。

例如：

额定输出电压V0=200V，计算分压电阻Rf的阻值及功率P。

Rf=200/15-1＝12.3（KΩ）

P＝0.3Rf=0.3×

12.3＝3.69（W）

选取分压电阻Rf的阻值为12KΩ，功率5W。

在线路中，电流反馈形式只能选用一种。

12#13#14#15#端子接给定调节电位器，电位器的阻值3—10KΩ，功率不限。

当电流、电压给定电位器的滑动点滑向15#端时，输出电压回零。

如果装置只做调压控制，14#与12#端短接。

只做调流控制时，12#与13#端短接。

5#、6#端子是运行控制输入端，外接开——闭接点控制整流电路的工作与停止。

7#、8#连锁控制输入端，外接开——闭接点，当接点闭合时禁止运行，整流电路停止工作。

选用密封的开关或继电器作为运行和连锁控制，避免使用开放式的接点裸露在空气中的开关或继电器

16#、17#、18#端子是过流或过压保护功能的继电器输出，16#与17#端子是继电器常闭触头输出，17#与18#端子是继电器常开触头输出。

触点电流1A、电压220V，如要与主回路大功率电路联锁，应加中间继电器扩展。

5.2通电方式

控制器与主电路可以同时上电，也可以主电路先上电，控制器后上电。

上述两种通电方式都能确保上电无冲击。

如果一定要控制器先上电，而主电路后上电，那么上电前务必先把给定调回零位。

5.3电路的保护

主电路必须加上必要的保护元件，如用快熔做过电流保护，压敏电阻做过电压保护，可控硅两端并接阻容吸收支路等。

如果控制器用在强挥发的酸性环境中，需要做必要的隔离，以免对线路板产生严重腐蚀。

5.4各参数整定与调试

通电前应仔细检查接线，用万用表检查电源线各相间及其他控制线间绝缘，检查无误，将给定信号调至零位进行如下调试。

5.4.1确定跳线连接

5.4.1.1调节器增益选择

电流调节器增益选择分高低两档，用跳线选择，见图2（出厂时放于低增益档）。

J2打开高增益J2闭合低增益

图2电流调节器增益选择跳线

置于低增益位置时，系统趋于稳定，但调节精度低；

置于高增益位置时，系统调节精度高，但有时会引起振荡。

5.4.1.2电流反馈输入信号类型选择

首先根据电流反馈形式选择跳线位置，见图3（出厂时放于分流器反馈位置）。

电流传感器0——5V输入分流器0——75mV输入

图3电流反馈选择跳线

5.4.2通电及移相调压试验

首先给装置接一合适的电阻性试验负载。

阻值不宜太大，以保证流过可控硅的电流大于擎住电流（一般1000A以下的可控硅擎住电流＜1A）。

将“开环—闭环”开关拨向开环，接通控制器电源，正常情况是“电源”指示灯亮，“失控”指示灯闪亮瞬间即灭。

经1—2秒延时，各脉冲指示灯亮如与上述情况不同，应检查电源。

如电源正常，则控制器异常。

正常情况，控制器12#端子对15#端子（地）电压为-10V，调节电压给定或电流给定电位器，相应的13#或14#端子对地电压可以从0—-10V连续变化。

如外接给定信号，改变给定信号大小，13#或14#端子对地电压应随之变化。

两组整流桥分别试验。

首先断开Δ型接线整流桥的触发，试验Y型接线整流桥。

将电压给定调回零位，接通主回路电源，此时主回路应无输出电压，调节电压给定电位器，输出电压应随之平滑上升。

接着断开Y型接线整流桥的触发，并重新连好Δ型接线整流桥的触发，试验Y型接线整流桥。

同样将电压给定调回零位，接通主回路电源，此时主回路应无输出电压，调节电压给定电位器，输出电压应随之平滑上升。

当确信两组整流桥分别正常后，再两组整流桥合到一起进行调压试验。

“输出限幅”电位器的整定。

把给定电位器调至最大输出位置，使给定最大，调节“输出限幅”电位器，使输出电压刚好等于最大值。

“输出限幅”调好后一般不需再动。

将电压给定电位器调回零位，切断电源。

出厂前“输出限幅”已整定刚好输出最大的位置，除非用户不希望输出电压到最大，希望限制在某一电压值时需要调整外，一般用户不必再调。

5.4.3桥间平衡整定

整流器输出连接大功率的试验负载，或者接好实际负载，目的让输出电流能够接近额定电流。

将“开环—闭环”开关仍然拨向开环位置。

调节电压给定电位器，输出电压和电流变大。

当输出电流接近额定值时，调节“桥间平衡”电位器，使两桥的输出电流平衡。

5.4.4反馈信号检查

在开环运行条件下，调节电压给定电位器，输出电压、电流随之变化，同时用万用表测量反馈值应随之线性变化，当输出电压、电流达到额定值时，对应的反馈值应符合技术参数要求的范围。

如不符合，应调到要求范围。

5.4.5反馈信号整定

此项整定的目的是把最大给定与装置的最大输出对应起来。

切断电源，将“电压反馈”电位器逆时针调到底，“电流反馈”电位器顺时针调到底，将“开环—闭环”开关拨向“闭环”位置。

减轻负载（重载可能引起限流），接通电源，将电压给定和电流给定调至最大，可见有一定输出电压。

缓慢顺时针调节“电压反馈”电位器，输出电压随之增大，最后使输出电压达到最大值。

此步的目的是校准电压反馈，从而使电压给定最大与输出最大相对应。

切断电源，加重负载（使负载最大电流不小于额定值）。

将“电流反馈”电位器逆时针调到底。

重新接通电源，将电压和电流给定电位器调至最大，缓慢顺时针调节“电流反馈”电位器，输出电流随之增大，最后使输出电流达到额定值。

这步调节应平稳缓慢，以免调过头烧坏设备。

同样此步的目的是校准电流反馈，从而使电流给定最大与输出最大相对应。

“电压反馈”和“电流反馈”电位器调好后一般不需再动。

5.4.6过流和过压保护值整定

将“过流整定”和“过压整定”电位器顺时针调到底，将“开环—闭环”开关拨向开环位置，加大整流装置负载，以便输出电流能够超出规定的过电流值。

接通电源，调节电压给定电位器，短时间加大负载电流至规定的过电流值，逆时针调节“过流整定”电位器，使之恰好“过流”灯亮，输出电压回落。

“过流整定”电位器调好后不必再动。

减轻负载，调节电压给定电位器，使输出电压达到予定的过压保护值，逆时针调节“过压整定”电位器，使之恰好“过压”灯亮，输出电压回落。

“过压整定”电位器调好后不必再动。

整定完毕，将“开环—闭环”开关拨回闭环位置。

5.5操作说明

5.5.1整流装置每次通电前，最好先将给定值旋至零位。

5.5.2如欲实现限流调压控制，可将电流给定锁定于要求值，调电压给定，实现输出电压调节，当负载电流达到规定值时，设备运行在限流状态。

5.5.3如欲实现限压调流控制，可将电压给定锁定于要求值，调电流给定，实现输出电流控制。

5.5.4整流装置工作中，如发现“过流”或“过压”指示灯亮，输出电压回零，此时应停电检查故障，排除故障后，再通电工作。

切不可不检查，强按“复位”恢复工作，以免扩大故障。

6问题与对策

对策表

序号

问题

对策

调“输出限幅”电位器时，如何兼顾失控指示灯的状态

调节“输出限幅”电位器时，随着输出电压增加，失控指示灯有可能发亮，如果发亮，将“输出限幅”电位器向相反方向调节，电位器调整在输出电压刚好减小，同时距“失控”指示灯亮还有一小段调整范围的位置上。

开环调节给定信号电位器回零时，输出不回零,并且输出电压非线性，有跳变。

按附图3认真检查控制器有三相电源接线与可控硅触发脉冲接线的对应关系。

详细阅读图纸接线说明。

接线时，是否一定要保证进线相序。

不一定，因为控制器中有相序判别电路，相序判别电路会根据进线的相序自动调整触发顺序。

用户只要按附图3、4的要求，严格遵守控制器与可控硅接线的对应关系即可。

反馈信号整定时，输出电压达不到额定值。

产生上述现象的原因一般是调试负载过大，控制器运行在限流状态，使输出不再由电压调节环决定，致使输出电压不可调，这时只需减小负载，让控制器退出限流状态，就能正常调节。

调节电流反馈环节时，也会有上述类似现象，这时只需把电压给定调至最大，加大负载使输出电流不小于额定电流，接着再调节电流反馈即可。

用白炽灯做负载调试时，输出不稳定，灯闪烁。

（开环调节也如此）。

白炽灯负载小，达不到可控硅的额定擎住电流值，解决办法是加大负载。

例如在白炽灯上并接电炉子。

给定信号回零，输出不回零，逐渐加大给定后，输出能连续调节。

一般感性负载对高频脉冲列调制信号阻抗太大，产生虚电压，此电压是输出电压表上产生的假象。

附图1外型与安装示意图