生产车间5s管理制度Word文件下载.docx
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中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;
废纸箱要及时拆除,不得遗留到多天后才清理。
23、对于生产物料,工具等按规定摆放,对于多余的物料,用完后的工具应及时归还。
24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。
25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。
26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将视情况论处。
27、本车间鼓励员工提倡好的建议,一经采用根据实用价值予发奖励。
28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重,或送公安机关处理。
二、生产现场5S管理员工考核
1、考核的目的:
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
2、考核对象:
全体生产员工
3、考核小组成员:
4、班组考核时间由考核小组决定,每周考核一次,每月月底一次考核总评。
每月考核总评纳入员工绩效考核中。
5、考核依据《生产车间5S考核表》执行,由考核小组公布考核结果。
三、中国6S咨询服务中心提出生产现场5S管理奖惩制度
1、奖惩评定:
奖惩情况由考核小组评定,奖惩程度由考核小组决定。
2、奖惩方式:
经济奖惩和行政奖惩
1)经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用。
2)经济奖惩额度:
500元,300元,200元,100元,50元,30元,20元,10元。
3)行政奖励:
通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等。
4)行政处罚:
通报批评、书面警告、计(小、大)过、降职、降薪、辞退、开除。
3、班组每月考核总评成绩占员工月绩效考核的30%。
由于个人影响到集体,请各员工严格遵守。
4、以班组为单位取第一名的班组奖励200元,班长奖励100元,组长奖励30元。
5、以班组为单位取最后一名的班组罚金100元。
6、以个人为单位,每月取表现优异的5名奖励30元。
7、经济奖惩金额在员工绩效奖金中计算。
生产车间5s管理制度2
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了《员工5S活动手册》,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"
形式化———行事化———习惯化"
演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"
S"
开头,简称为5S。
没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S—整理
定义:
区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置
目的:
将"
空间"
腾出来活用
2S—整顿
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
不浪费"
时间"
找东西
3S—清扫
清除职场内的'
脏污,并防止污染的发生
消除"
脏污"
,保持职场干干净净、明明亮亮
4S—清洁
将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
通过制度化来维持成果
5S—素养
培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
提升"
人的品质"
,成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为:
5个S,即:
Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、5S是最佳推销员(Sales)被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。
整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"
寻找"
的浪费,节省很多宝贵的时间能降低工时,提高效率
3、5S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然遵守堆积限制,危险处一目了然走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization)3定"
、"
3要素"
原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领:
1。
对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点:
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下,物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之"
要"
与"
不要"
分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任:
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫,保持清洁10、注意上级的指示,并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任:
1、配合公司政策,全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时,参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表(办公区)
1、是否将不要的东西丢弃?
(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后,设备电源关好
22、办公设备,随时保持正常状态,无故障物
23、盆景摆放,没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在,接到电话时,是否以"
留话备忘"
来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
十一、5S检核表(现场)
1、现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如:
三天以上)资料,物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分,并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
21、个人离开工作岗位,物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如:
一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)
36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规
生产车间5s管理制度3
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
一、总则
为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所,营造良好的办公环境,提升管理水平和公司形象,促进公司发展,特制订本规定。
二、5S管理的含义
“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。
该项管理发端于日本,发展于欧美,流行于全球。
三、适用范围
本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;
各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。
四、规定要求
(一)及时整理
1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点,把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类,不要的予以清理;
必要的整理好后归档保存。
2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点,并区分其“要”和“不要”。
分类如下:
(1)办公设备:
电脑、打印机、文具、书籍、资料等;
(2)空间:
柜架、桌椅等;
(4)物品:
个人用品、办公用品、装饰品。
3。
“不要”物品经各部门负责人判定后,集中指定存放或报废。
必要品的使用频率和常用程度基准表
(二)及时整顿
办公桌:
办公用品一般的常用品:
笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等,可以集中放在办公桌的一定区域内;
电脑线、网线、电话线有序放置;
人离开一小时以上应将桌面收拾干净;
2、桌洞下不得堆积杂物;
3、外衣手袋、雨具等,严禁随意放在办公桌椅上;
4、饮水机:
放指定地点,不得随意移动。
5、文件、资料管理整顿:
(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;
(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰,电子文件需要永久、长期保存的,应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。
(三)及时清扫
1、个人区域:
桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落,每天上下班后5分钟前后清扫;
2、办公设备:
主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢,做到每周一次;
3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理,电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;
4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁,主要由保洁员负责随时清扫、清洗,务求干净、整洁、清新。
(四)及时清洁
(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;
(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;
(3)保持5S意识,保持新鲜和充满活力的工作氛围。
(五)训练良好素养
(1)自觉:
每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;
(3)素养巡查:
办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查,并做好记录;
每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动,评比结果在全公司通报。
五、违规处理
1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;
2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者,除对其罚款500元外,还将通报批评,直至劝退或辞退。
3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部
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