凹版印刷塑料薄膜包装工艺流程Word文档格式.docx
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一、刖舌1
二、印刷工艺流程2
(-)准备工作2
(二)版轨的核对2
(三)装版3
(四)上刮墨刀3
(五)印前准备4
(六)正式印刷4
(七)软包装凹版印刷机5
三、复合加工5
四、制袋工序6
(一)生产准备7
(二)开机前准备工作7
(三)开机生产8
(四)操作者应注意事项8
(五)制袋机的清洁保养8
五、总结9
参考文献10
致谢10
摘要
凹版印刷作为一种重要的印刷技术,有着广阔的发展前景,在国内外都得到了广泛的应用。
凹版印刷具有承印材料广泛,承印幅面宽,印品质感好,层次丰富,网点再现性好,并具有一定的防伪性等特点,在包装印刷、装饰纸印刷上有着其它印刷方式不可替代的独特优势。
凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清晰明快,反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点。
所以研究凹印软包装印刷工艺对整个软包装行业来说是具有很现实的意义。
如何在有限的资源下,整合各种资源,达到最大的利用效率。
实现软包装公司的利润最大化,以及对环境的最大保护。
以实现资源和环境的和谐发展。
本论文主要介绍凹版印刷包装的各个工艺流程的概况。
关键词:
凹版印刷、塑料、软包装、工艺流程、纸塑复合材料。
一、前言
凹版印刷制品具有墨层厚实、层次丰富、立体感强、印刷质量好等优点,主要用于印刷精致的彩色图片、商标、装潢品、有价证券和彩色报纸等。
山于凹版印刷机的制版工艺复朵、周期长及含苯油墨对环境的污染,在中国尚未被大量使用。
因此,提高制版工艺、缩短制版时间、使用无污染油墨、减少能源消耗、降低成本等措施,正在研究改进中。
凹版印刷机的主要特点是印版上的图文部分凹下,空口部分凸起,与凸版印刷机的版面结构恰好相反。
机器在印单色时,先把印版浸在油墨槽中滚动,整个印版表面遂涂满油墨层。
然后,将印版表面属于空口部分的油墨层刮掉,凸起部分形成空口,而凹进部分则填满油墨,凹进越深的地方油墨层也越厚。
机器通过压力作用把凹进部分的油墨转移到印刷物上,从而获得印刷品。
印多色时采用套印法或间接的局部涂墨法,使各种颜色的油墨根据需要,分布在印版表面的有关部分,印多色的基本印刷原理与印单色相同。
凹版印刷机所用的印版主要有两种,一种是照相凹版,即影写版:
另一种是雕刻版。
雕刻版的雕刻有手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻等方法。
图1-1凹版印刷原理图
凹版印刷简称凹印,是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法,它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图1-1物上,所印画面的浓淡层次是山凹坑的大小及深浅决定的,如果凹坑较深,则含的油墨较多,压印后承印物上留下的墨层就较疗;
相反如果凹坑较浅,则含的油墨量就较少,压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是山一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时,油墨被充填到凹坑内,印版表面的油墨用刮墨刀刮掉,印版与承印物之间一定的圧力接触,将凹坑内的油墨转移到承印物上,完成印刷。
二、印刷工艺流程
(一)准备工作
印前准备就是正式印刷前的一系列准备工作。
在凹版印刷工艺中,印前准备主要包括:
1.版轨的校对与安装;
胶轨、刮墨刀的配置;
承印材料的准备;
油墨颜色的调
配等儿项工作。
2.检查印刷机周圉是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物,检查通风排气设施是否完好。
3.检查原辅材料是否备足,是否符合印刷要求。
4.检查版轮质量。
检查版轻图案、色标情况。
5.检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象,润滑部分注入润滑油,油路是否畅通,仪器仪表是否完好。
检查电脑自动对版装置。
6.调配好油墨,选择同打样色标一样的原色油墨。
勿庸置疑,充分做好印前准备工作,是保证印刷正常进行的前提。
(二)版辐的核对
若是已印过的旧版,只要检查版探表面是否有碰伤、露铜、锈斑、辂层脱落等现象,并及时通知制版厂做出相应处理。
而对于新制的印版,不仅要检查版翟表面是否有划伤、磕碰现象,还要核对版轮规格及版面图文设计是否符合生产要求
(三)装版
安装版辗时,首先在芯轴的一端装好固定版轨的圆锥型夹头、传动齿轮等,再从芯轴的另一端将版馄套人,并装人圆锥型夹头及螺母,同时用力把螺母扳紧,以防止因版醍松动而影响印刷精度。
另外,要注意版幅在芯轴上的位置,使其与别的版輕位置一致。
将铜套擦净,套在版楹两端的轴上并注人机械油。
然后,根据套色次序,正确安装好每个印版。
注意各印版的对版线要安装在印刷机的同一侧。
(四)上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄钢片,卑度在0.15-0.55mm之间。
刮墨刀同印馄接触点切线之间的角度在15°
-45°
之间,小于15°
油墨不易刮净,大于45°
对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀鋁层刮坏。
刮墨刀压力不宜过大,太大,易损坏印版;
过小,不易刮净油墨。
刮墨刀使用旧了的时候,可以用280-400目油石,从左向右用力均匀地沾上机油研磨,或者用800LI以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指。
刮墨也与碾刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。
操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧,以消除刀片弯曲。
刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10-20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清,过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。
硬刀衬片度在0.8-1.8mmo
(五)印前准备
凹版印刷的准备工作包括:
根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对印刷机进行润滑。
塑料薄膜,是凹版印刷主要的承印物。
常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以,在印刷前要对薄膜表面进行处理。
一般采用电晕处理,该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过,利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”,这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度,有利于油墨和粘合剂的附着。
图2-5薄膜原料
凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流动性好,附着力强。
常用的洛剂有中苯、二屮苯、汽油、酒精等,印刷前在油墨中加入适量的溶剂释,最好过滤后再使用。
(六)正式印刷
在正式印刷的过程中,要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是否因为刮墨刀刮不均匀,印张上出现道子、刀线、破刀口等。
凹版印刷的丄作场地,要有良好的通风设备,以排除有害气体,对溶剂应采用
(七)软包装凹版印刷机
现在国内的主要生产软包装凹版印刷机械有北人,陕西北人,中山松德包装,上海高鑫包装,汕头华鹰包装,温州神力等一批国内的厂家在主打软包装机械。
我们公司印刷机组主要是山西北人的机械。
印刷后的半成品如下图,放置在一起后送至复合车间进行复合加工。
图2-7半成品薄膜
三、复合加工
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,山塑料薄膜制做的复合包装广泛
地应用于医药、食品等各个领域。
塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。
一•《(刚度)聚乙稀(粘合剂)铝
聚乙烯(热封和
图3-1复合工序解析图
复合工序是整个软包装凹版印刷的中间环节,他起到承上启下的作用。
他是将印刷后的半成品经过复合后在经成型、分切,等加工就可以制袋了。
四、制袋工序
相对于印刷,复合来说,制袋可能是最后一道工序了,但并不意味着制袋就是最简单的,就是由于制袋是整个产品流程的最后一步,所以才尤为重要,因为前面的任意一道工序出现问题或者有潜在问题,都会影响到制袋的整体质量。
就制袋本身而言,影响因素也较多,比如烫刀的温度、下刀力度,或者是机器运转速度很很微小的变动,都会对产品质量造成影响。
因此,制袋出现的问题也比较频繁和复杂。
图4-1制袋流程
(一)生产准备
机长认真审阅《施工单》,包括:
成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等;
强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
各人员应保持周围环境整洁,听到畅通。
进行设备点检。
机长根据生产任务单的要求,确定需要加丄的复合膜,到熟化室或规定位置领取复合膜。
领复合膜注意事项:
检查复合膜的熟化时间和复合强度,查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜
确定热封刀的规格:
根据生产任务单和产品要求,确定纵、横向热封刀的数LI和规格。
根据相应的纵向和横向热封刀的位置,检查硅胶板和烫布(聚四乙烯漆布)的完好程度,必要时调整或更换。
(二)开机前准备工作
设定热封刀的温度:
根据复合膜材料的性质和厚度,打开电源及各热封刀的开关,初步设定各热封刀的温度。
上复合膜:
确定放卷方向,居中上膜,将膜卷固定牢固,根据膜卷大小确定放料张力。
将膜卷依次穿过后牵引引轧斜轮、双向调节轧V型架、二联摆轧纵向热封刀部位、中间牵引棍、恒张力调节辗、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引規、切刀部位。
(三)开机生产
启动主电机,低速运转,随即调整边位控制,将膜对分在中间位置,在机器正常速度运行过程中,要不断抽样自检,对发现的问题及时调整,解决。
产品要求:
图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。
(四)操作者应注意事项
1.每次停机时,确保热封烫刀抬至最高位置,以免烫坏垫布和薄膜。
2.经常检查和清除烫刀上的熔融塑料,防止影响产品质量。
3.操作中注意安全,运行中严禁将手伸入切刀或烫刀内,并防止烫伤。
4.穿料时切勿将手指放在穿插料棍上,以免将手指压伤。
5.绝对禁止擅自进入主荧屏更改DOS模块参数。
(五)制袋机的清洁保养
1.班前班后检查设备机械、电气、器路及周用环境事都存在故障和安全隐患,及时排除故障和消除隐患,并经常保持设备润滑和清洁,时刻留意设备运行状况,特殊安全设备要做好运行记录。
2.每周对整机进全清洁,对整个设备电气部分进行全面检查;
3.每隔一个月或半年,操作人员彻底清洁设备及周圉环境,特别是一些平时不易清洁到的卫生死角。
4..维修对设备所有一次和二次线路及电器单元和部件进行认真检修并核对各
项整定参数
图4制袋机
五、实习总结
将近半年的实习结束了,似乎觉得昨天才踏入新合发(平湖)包装科技有限公司般,今天就离开了,发现自己一个刚从校园出来懵懵懂懂的社会小菜鸟,也逐渐适应了这个社会。
如今回想下,无论是学校,单位,都学习到了很多,得到了很多。
在单位,整个凹版印刷从进来料米,到吹膜,印刷,复合,分切,成型,制袋的一整套工序,都总体了解,甚至其中有些参与到生产当中深入学习了一番,结合学校学习到的理论知识,与实践相结合,将知识转化为生产力,提高自己的各种技能操作经验,同时不仅知识面上的增加,为人处事方面,也得到了很大的锻炼,与不同地方,不同性格的人交往,开阔了视野,增长了见识,对自己未来的人生之路起到了启蒙的作用。
在本文完成之际,瑾向所有曾给予我帮助和指导的老师、领导、同事和朋友们致以衷心的感谢。
感谢我的指导老师陈旭东,在整个论文实验和论文写作过程中,对我进行了耐心的指导和帮助,引导我不断开阔思路,为我答疑解惑。
在此,我向我的指导老师表示最诚挚的感激:
老师,您辛苦了!
同时感谢新合发的陈旭志主管,在我平时工作生活中给予了我极大的勇气和信心。
以及大房小房两位师傅,从我们入职第一天到我们离开,给予我们莫大的关心和帮助。
谢谢您们,让我在人生的道路上的第一步踏的这么稳,谢谢您们,为我打开了社会的第一道大门,谢谢!
参考文献
[1]刘守彬•塑料薄膜复合技术问题浅谈.2011
[2]GYFriend.制袋机.XX词条.2014
[31T之行.印刷概论,北京:
印刷工业出版社1998
[4]钱军浩.印后加工技术,北京:
化学工业出版社.2003
[5]高晶.E卩刷材料,北京:
化学工业出版社.1987
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