脱硫浆液泵及水泵技术协议Word下载.docx
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本次招标范围塔及公用部分所用脱硫浆液泵及水泵
3技术规范和要求
3.1总则
供方按照需方提供的数据表设讣、制造,并填写所有供方提供的数据。
供方保证噪音不超过规定的数值(离设备1米处小于80dB(A))。
每台泵及其附属设备应便于进行操作、维修和拆卸。
并列运行或备用泵采用同样的设计,即具有可更换性。
为方便装卸泵和其部件,所有泵将提供吊耳、吊环和其他专门设施。
3.2技术规范
3.2.1如果泵在低于大气压的吸入条件下运行,整台泵将按全真空设计。
此处规定的验证性能的试运行将根据离心和回转泵的ASTM试验准则进行。
所有泵轴的尺寸能传送电动机的最大出力。
轴的最大允许扭矩高于联轴器的最大传送扭矩,最好选用直联泵。
泵壳能分开,叶轮和轴应能从机壳内退出来,并且不影响主要管件和阀门,拆卸时不需移动电机,立式泵同样能抽出转子。
尽量采用合适特性的标准型泵,尽可能釆用离心式泵。
用于液压输送的可用回转泵,用于化学剂量和测量的可选用往复泵。
每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上,对于所有输送危害介质的泵,配备透明塑料罩来保护操作人员。
在所有离心泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。
联轴器和齿轮的额定出力是最大可能功率输出要求的120%。
3.2.2泵的主要部件如外壳、叶轮、轴等的材质应满足泵运行条件及参数表的要求。
所有接触泵输送流体的部件和辅件山专门为介质条件和性质设计的材料制造;
并且能耐磨损和腐蚀,主轴不得低于316L材质要求,叶轮不得低于Cr30A材质要求,泵体、泵盖、出入口耐磨、耐腐性能不得低于Cr30A材质要求,并能承受PH4、C1离子60000ppmo
在各种泵规范书中给出的材料规范,为最低要求。
并没有免除承包商选择正确材料的责任。
为防止损伤、腐蚀和异物进入,所有法兰、开孔和接管座在装运期间得到保护。
3.2.3所有浆液泵为防腐耐磨的全金属或衬胶结构,浆液泵的轴承采用高容量的滚动轴承,其寿命不低于60000小时,轴承采用自动油润滑套型式,并配有活塞环密封和橡胶二级密封,以防止脏物和水侵入。
卧式泵的轴承罩能使轴承得到更换,而不需把泵或电机从台座上拆卸下来。
轴承罩通过适当的非铁遮挡装置,有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。
3.2.4额定流量下,总压头应有+熬的余量。
流速一总压头性能曲线应具有右下倾斜特性。
3.2.5所有的泵均采用机械密封,密封形式必须采用单端或双端机械密封,机械密封的使用寿命不低于10000小时,机械密封金属的材质至少为316Lo
轴封处不允许浆液泄露。
外露的转动部件及联轴器提供有可拆卸的防护罩。
密封装置应配备冲洗软管接嘴,以便用清水对其进行清冼。
3.2.6每台泵都分别有固定铭牌及转向标志,铭牌耐磨蚀,并安装在泵体明显的位置上。
铭牌尺寸及技术要求符合JB8标准的规定。
铭牌的内容包括:
制造厂名称,设备名称,型号,泵的主要参数(流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量),泵的出厂编号及日期。
3.2.7对卧室泵的其它要求
泵的型式应是立轴、叶轮浸入、防结垢式的。
通过联轴器与电机连接选择合适的链接方式,所有部件均应易于检查、调整和维修。
为防止磨损,泵的转速不宜过高。
泵在最小流量到最大流量运行范围应没有汽蚀,振动平稳并较小。
供方应确保运行时泵的振动和噪音在合理的范围内。
振动大小的检测以推力轴承或顶部马达轴承的振动为准。
3.2.7.1泵的相关参数:
安装位置
设备参数及介质性质
数
量
泵名称
事故浆液箱
泵参数:
Q二xxxxm3/h
H=xxxxm
介质:
石膏或石灰石浆液PH:
4〜7、密
度:
1.3
1台
事故浆液返回泵
工艺水箱
Q二xxxxm3/h:
H二xxxxxxm
清水、密度:
1.0
2台
匸艺水泵(离心
式)
Q=xxxxxxm3/h:
H二xxxxxm介质:
工艺水泵(离心
吸收塔区域地坑
3000X3000X2500
Q二xxxxm3/h:
H二xxxxm介质:
浆液、密度:
1.20
3台
地坑泵(液下泵)
注2个地坑
石灰石浆液箱
H=xxxxxxm
石灰石浆液PH:
4〜7、密度:
石灰石浆液泵
吸收塔区域
Q二xxxxxm3/h;
石育浆液排出泵
石膏浆液PH:
浆液溢流箱
Q=xxxxxxxm3/h;
1.2
溢流浆液输送泵
3.2.8电动机规范和标准
所提供的电动机满足下面所列规范和标准的要求,但不限于此。
3.2.9配套的低压电机按照《3.2.8电动机规范和标准》(GB753)进行制造、运输、安装及使用。
低压电机采用国内知名品牌,如:
上海电机厂、山东华力电机中。
电动机绝缘等级为F级,并以B级温升考核。
电机外壳防护等级;
室外,IP35或更高,接线盒防护等级至少为IP56o
3.3油漆
泵的涂漆符合JB./T4297的规定。
为防止腐蚀,在装运之前,应对所有允许涂漆的铸铁和钢表面进行车间油漆。
泵和驱动电机的共用底座应采用环氧树脂漆油漆。
油润滑的轴承室内表面应采用防油涂料进行喷涂。
除奥氏体不锈钢之外的泵内部及附件应喷涂挥发性防腐剂,且所有开口处均应密封。
无喷漆的机器抛光表面应使用可溶性防锈油(等)进行处理。
备用件和其他小配件用挥发性防腐剂或硅胶(等)做防锈处理。
设备面漆颜色由需方指定。
4规范和标准
供方设备泵、电动机及其配套设备的技术和制造,符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准,这些标准和规范包括:
序
号
标准编号
标准名称
备注
1
JB10888-89
《离心式渣浆泵型式与基本参数》
泵的设计制造
2
JB/T5295-91
《离心式渣浆泵技术条件》
设计和制造技术
3
Q/SBBO153-
95
产品的性能参数
4
GB3216-91
《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》
试验方法
5
GB3214-91
《水泵流量测定方法》
6
《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方
法》
性能参数精度和验收
7
泵主要零件的材料
8
水压试验
9
叶轮静平衡
10
JB/T8097-95
《泵的振动测量与评价方法》
泵的振动检测
11
JB/T8098-95
《泵的噪声测量与评价方法》
泵的噪声检测
12
JB/T83060-
93
《离心式渣浆泵产品质量分等》
产品质量分等标准
13
JB/T4297-92
《泵产品涂漆技术条件》
泵的涂漆
14
JB2759-80
《机电产品包装通用技术条件》
泵的包装
质量保证严格遵照GB/T9001-1994设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及IS09001-1994质量保证体系。
5技术资料内容
5.1供方应在投标时提供相关设备技术资料,技术协议签订后1周内向需方提供满足施工图要求的详细资料。
5.2图纸包括以下(技术协议后提供):
(中间配合资料提供2套,最终资料提供10套,电子光盘1套)
主要图纸和资料名称
提供时间
(天)
备
注
外型尺寸图
签订协议时
安装基础图(包括设备负荷数据、基础尺寸、地脚螺栓规格、基础灌溉要求)
接口详细资料
设备性能参数表
总装图
性能曲线
电机清单及性能表
密封水量
质量证明文件
随机
操作、维护说明书
5.3所有文件与图纸均采用计算机格式编制,提交(文本文件用Word.图纸文件用AutoCAD)两种格式。
5.4用于确认的图纸和文件,需方要求做某些修改时,应按要求修改,在后一版图纸上所有与前一版不同之处应做出明显的标记,并做出详细说明,供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。
5.5供方应向需方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料,对于其它没有列入本规范的技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,一经发现,供方及时免费提供。
6技术服务
6.1供方应根据需要,自费派遣技术人员进行现场安装、调试指导等技术服务。
6.2该设备质保期为投运之日起2年。
在质保期内,如果设备出现质量问题,供方保证在接到需方通知的24小时内做出答复,或在48小时内派技术人员到达现场处理问题。
6.3为使设备能正常运行和维护,供方应根据需要提供相应的技术培训,使需方运行、维护人员掌握设备的运行维护要领。
7质量保证
7.1质量保证
7.1.1供方具有健全的质量保证体系,所提供的设备是技术先进成熟、质量可靠的合格产品。
7.1.2供方提供以下设备质量保证书
(1)产品合格证
(2)制造、检验记录
(3)材料合格证
7.1.3供方成套提供的设备均符合国家的技术标准,出厂前进行相应试验,做好记录。
7.1.4电气设备确保各项指标达到设计要求。
7.1.5供方提供的设备易损件使用寿命在4年以上。
7.2检验和验收
7.2.1供方提供与设备有关检验、性能验收试验标准。
7.3工厂检验
7.3.1供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备都签发质量证明、检验记录和测试报告,作为交货时质量证明文件的组成部分。
7.3.2供方将在制造厂对泵进行试验,包括转动试验和性能试验并提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。
试验报告提交需方认可。
供方提前2个月通知需方所提供设备检验日期、地点及试验,需方如需派人参加将提前1个月通知供方。
7.4现场性能验收
7.4.1现场性能验收试验的U的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。
7.4.2性能验收的内容、标准和方法:
执行国家有关验收规范和设备技术文件的规定
8包装与运输
8.1设备适合运输和安全要求,装件均用包装箱包装,并标上相应的符号后再发运,可避免运输过程中的变形和损坏。
8.2凡是电子、电器和仪表均严格包装,可确保在运输过程中和保管期间安全,不发生损坏,并防止设备受潮和浸水。
8.3所有备品配件和专用工具均分别单独放置在包装箱内,包装箱内的部件放有相应的标签。
8.4包装箱内附带下列文件,但不限于此:
装箱单;
产品使用说明书;
产品检验合格证书;
安装指示图。
8.5储存
供方根据包装箱内所装物品的特性,向需方提供安全保存方法的说明。
供方所供的备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。
8.6设备交货地点:
xxxxxxxxxx工程施工现场。
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- 脱硫 浆液 水泵 技术 协议