刮板输送机司机操作规程Word文档下载推荐.docx
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(5)信号不明时
4、集控接到停机信号后,将带式输送机上的煤完全拉净,在进行停机。
5、关闭除尘系统,清扫电动机、减速器等部位的煤尘
6、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况,出现的故障和存在问题,按规定填写好本班工作日志,对存在的问题要及时向相关领导汇报
皮带司机岗位责任制
1.皮带司机必须持证上岗,熟悉带式输送机的性能及构造原理,严格执行《三大规程》,按完好标准保养带式输送机。
1.司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机。
起动前必须先发出信号,然后点动二次,再正式运行。
3.在运行过程中,随时注意运行状况,经常检查各部件温度、声音是否正常。
清理机头、机尾、机身的积煤、矸石及杂物,保证正常洒水喷雾。
4.带式输送机的各部件、运行部位及胶带有异常情况时必须停机后,妥善处理,并向队领导汇报。
一、上岗条件
1、必须经专业培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。
2、必须熟悉所使用的带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理,会维护保养刮板输送机,按规程要求进行操作,能正确处理一般性事故。
二、设备运行前的准备和检查
3、检查传动装置、各电动机、减速器、联轴器各部螺栓是否齐全、牢固,油量是否适当,有无漏油、易熔合金塞等是否正常良好。
4、开动电机细听各部声音是否正常,认真检查链条、螺栓、刮板有无变形、弯曲、扭劲、断缺跳牙等现象,长度是否合适,连接环是否缺涨销螺栓。
5、检查机头、机尾地基螺丝是否齐全、可靠、油管、电缆、吊挂是否整齐,挡煤板、连接螺栓是否松动。
6、检查信号联络系统是否灵活,清晰可靠。
7、检查机头灭尘设施的效果。
二、设备运行应做到以下几点
8、首先发出开车信号,点动试运行,然后投入正常运转,以保证安全。
9、设备运转中,司机要随时注意各部运转情况,有无异常振动声音,温度是否正常,轴承温度不得超过75度,电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。
10、设备运转中,司机要注意观察大链松紧情况,机头链轮有无卡链、跳链现象,溜槽内有无过大的煤(矸),过长的物料等,发现异常问题应立即通知集控中心停机。
11、一般情况下,刮板机不得重负荷停机,必须将刮板输送机上的煤矸输送空,方可停机,停机时应先停101皮带机,然后停刮板机(紧急停车不受此限)。
12、在停机时司机应认真检查刮板输送机各部位,发现问题及时处理,使刮板机经常保持良好状态。
三、检查设备时应注意的事项
13、检查传动部位时,要先通知集控中心,并设专人看管,以保证安全。
14、检查齿轮箱等部位时,必须先清净盖板周围的一切杂物及浮煤,防止煤及其它杂物进入棚内。
15、检查后应加油时,首先清净油箱,用专用油桶加同样型号油脂。
加油时必须过滤。
16、检查机械时,手不得放在齿轮和容易转动的部位。
17、检查后必须保证松动的螺栓坚固齐全、可靠,并认真清理现场和工具,确认无误后方可开机,运行时,先空载运行,无误后方可重载运转。
四、收尾工作
18、每班工作结束时,清点工具、备品,清理机头卫生。
19、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题,按规定填写好各种记录和本班工作日志。
对存在问题及时向相关领导汇报。
刮板输送机司机岗位责任制
1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和操作规程,掌握刮板输送机的一般维护保养和故障处理技能,经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
2、遵守有关规章制度,上班前不喝酒,班中不做与本职工作无关的事情。
3、开机前,首先检查作业地点及其附近的安全状况,确认安全后,方可进入作业场所。
4、开机前检查所开设备的完好情况,发现问题及时解决,在完好的状态下才能发出开机信号,先点动试车,确认无问题后正式开车。
5、开机后发现负荷大、声音异常,立即停机,待处理好后方可开机。
6、司机处理运输机事故时,必须通知集控中心停机并挂“有人工作,禁止开机"
牌,方可进行事故处理。
7、运行中如发现大块炭、杂物、铁器,要立即停机处理,决不允许大块炭、杂物、铁器进入下一部设备。
振动筛操作规程
1、严格执行交接班制度,认真检查振动筛的振动弹簧是否断裂、电动机、配重盘和各部螺栓是否齐全、牢固、有无漏油现象。
2、启动后仔细判断各部声音是否正常,确认无异常现象后方可进行工作。
3、接到开机信号后:
⑴就地控制方式下:
待2号皮带起动正常后,操作工方可启动振动筛;
⑵集中控制方式下:
操作工应密切观察设备启动、运行情况是否正常。
4、正常后,司机要注意观察振动筛的振动弹簧、电动机、配重盘有无异常情况。
发现煤仓出现满仓、石头过多、机头堵塞、二号皮带异常等问题应立即停机。
5、正常情况下,振动筛不允许随意停机,必须一号皮带停下后,并将煤输完后方可停机(紧急停机不受此限)。
6、集中控制方式下:
发现异常情况需短时间停机时,可按急停按钮停机,当故障处理完好后,应及时将急停按钮恢复,恢复正常运行。
就地控制方式下:
发现异常情况处理时,按下停止按钮,将振动筛停止,并通知一、二号皮带司机。
待故障处理完后,通知一、二号皮带司机,正常开机。
严禁信号不清就开机。
7、下班时,先停机。
然后对设备进行认真检查,并将卫生打扫干净,严格执行现场交接班制度。
8、振动筛上方溜煤漏斗口被堵时,一定要与一号皮带司机联系清晰,将皮带停止运行,同时停振动筛,拉断刀闸,严禁在设备运行时处理。
处理时使用专用的工具捅煤。
捅煤时应站在振动筛上方溜煤口一侧将煤捅下来。
在处理问题时必须两人工作,一人操作,一人监护。
严禁违章操作。
动筛跳汰机司机安全操作规程
一、开车前的准备
检查安全装置是否齐全、可靠。
检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。
检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。
检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
检查跳汰机的各操作参数(风、水、周期、床层、进排气时间)是否在规定范围内。
若跳汰机已放水,应先注满水。
检查各部位润滑及液压站油位是否适当(排料装置轴上的8个液压油缸,检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等)。
检查排料装置是否正常。
检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。
10.检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。
11.检查跳汰机除杂器上有无杂物。
二、运行中的操作
12.要保持空筛面开车,严禁带负荷启动。
13.按开车顺序启动动筛跳汰机,运行正常后,方可均匀给料。
14.运行中密切注意给料变化,入选块煤以中等给煤量为宜。
15.冷却水循环系统,要根据油箱的温度变化增减冷却水量。
16.根据煤质、循环水的浓度变化,合理调整参数,保持跳汰机内的水量和排矸轮转速符合技术要求。
17.注意观察排料中是否跑煤,发现跑煤时,应立即进行调整。
18.及时清理除杂器杂物,保证分选效果。
19.注意观察筛子及提升机运行情况,出现异常现象应及时处理,并汇报调度。
20.接到停车信号后,停止给料,等筛面上物料处理完毕后,按停车顺序先停液压系统,然后再停止提升轮驱动系统。
三、停车操作
21.动筛跳汰机停车后,及时关闭筛上喷水闸阀。
22.清理杂物并排放到指定地点。
23.运行中发现和停车检查出的问题及时汇报调度。
四、安全注意事项
24.在正常开车时,要注意排料情况,发现无排料等异常现象时要及时处理。
处理事故时要停机,并断电、挂牌、闭锁。
25.检修、清理筛板需进入机箱时,要按停送电制度办理停送电手续,并要有人监护。
26.在运转中不得清理任何转动部位的卫生。
27.生产中发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动,应立即停车处理。
28.开车时必须坚守岗位,密切注意排矸轮的运转情况,必要时应手动控制,防止压住提升轮。
斗式提升机操作规程
(一)斗式提升机使用前,要空载启动,待运转正常后方可上料。
喂料必须均匀,以免机座内部被物料堵塞。
(二)提升机发生堵塞事故时,应立即停止上料,同时拉开底座下部的间门,清除机内堵塞物料,不得用手扒料。
待备斗带运转后,再重新喂料,遏有特殊情况才停机处理。
(三)如果喂料槽装有活门,停机时要先关闭活门,开机时要将活门打开定好位置,且不能随时变动。
(四)经常检查机座、卸料槽和流管的堵塞情况,如有堵塞和缝隙要及时清除和修补,以免灰尘外扬,确保正常运转。
(五)提升机在工作中不得有回流现象发生,以免降低工作效率,增加能源消耗,磨损机壳和皮带。
回流时要查明原因,及时解决。
(六)提升机在运转时,应使备斗带在机筒正中间运行。
如有跑偏现象和奋斗带松驰引起备斗和机壳摩擦时,要及时调节张紧装置,伎其正常运行。
(七)机头或机座的吸风装置,要调整配合得当,密封严密。
每周要检查和清除管道中的灰尘,确保管道畅通。
(八)经常检查提升机工作中有无异常和摩擦现象。
停机前,必须使物料卸空后才能停车。
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- 输送 司机 操作规程