风管施工规范概要文档格式.docx
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c固位装置:
用于固定风管90°
角和捆扎拼装好的风管。
2.2风管制作质量要求:
a切割线平直,风管板对角线长度误差小于5mm;
b梯阶线深度(厚25mm板)为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。
c风管以内边长为图纸标准尺寸,单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时,L长度不得大于1250mm时,风管长度L不大于1300mm.
-3-
d专用胶的配制,严格按照说明书在现场配制,严禁浪费。
2.3制作直管:
a首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去,保证梯阶位置平整;
b在侧面板梯阶处敷上专用胶,胶要均匀、饱满、适量;
c
先将风管底面板放在制作固位装置上,再将左右板沿固位装置插在底面板边沿
左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间,用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢,捆扎间距55mm-650mm.
d
捆扎好的风管截面周长2000mm以下,对角线的差不应大于3mm,周长2000mm以
上对角线的差不应大于5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位,防止风管变形,并清除挤压出的余胶和要补实空隙。
e风管上下板与左右板80mm-150mm错位处不保留残浆。
2.4变径风管的制作
变径风管拼装示意图
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心二种。
变径管单面变径的夹角φ宜小
于
-4-
30%,双面变径的夹角宜小于60%,变径风管制作和直风管制作方法相同,其中一面或
三面风管板是斜面,其拼装方式如图,变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
单向变径与双向变径φ角
2.5三通风管的制作:
按设计尺寸,在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支
风管内壁尺寸加大6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸,按图所
示应在顺风方向设置45%导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一,将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形,左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度一致,主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体,制作方便,变径强度高。
将支管插入主风管内,用专用胶粘接,然后捆扎固位,清理余胶,填补空隙,放在平整处固化。
2.5.2相同截面的蝴蝶三通制作:
按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。
-5-
2.5.3四通风管参照三通风管制作方法;
2.5.4空调风管(壁厚25mm)板≥20cm的板,可用于长边≤600mm的上板制作。
2.5.5防排烟风管(壁厚18mm)板≥20cm的板,可用于长边≤1500mm的风管上板制作。
2.6风管制作的尺寸允许偏差应符合表3所示:
单位:
mm
矩形风管边长(b)
风管对角线
风管插接口不平度
B≤450
±
3
﹤5
450﹤b≤1450
4
B﹥1500
5
2.7
风管内外面应清洁平整,不得有残浆,在四周转角接口内壁的残浆不得高于
平面1.5mm;
2.8风管在整体制作后应符合以下技术要求:
2.8.1风管的阻力系数≤0.2Aa
2.8.2风管的漏风率≤1.0%
2.8.3管体应能承受1m高,5kg沙袋自由落下,冲击3次,管体不破裂。
2.9风管加固:
当风管边长尺寸≥1250mm时,应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。
按下表规定确定加固,纵向加固按1300mm间距设置:
横向内支撑加固点数
风管边长尺寸
b(mm)
风管工作压力(Pa)
保温型(厚25mm)
非保温型(厚18mm)
≤1000
101-1500
1501-2500
1001-2500
1250≤b﹤1600
-
1
1600≤b﹤2000
2
2000≤b﹤2500
2500≤b﹤3000
3000≤b﹤3500
-6-
风管内支撑加固材料表
内支撑
防弯套
橡塑保温垫
保温罩
φ10螺杆通丝
负压风管内支撑柱
长度超过800mm时,
在支撑柱外套Dn15
的镀锌管,防止支
撑柱弯曲。
橡塑泡沫厚18-
20mm,(无热量损失
要求的风管不用)
支撑柱二端(无热
量损失要求的风管
不用)
2.10试验方法
2.10.1管体抗柔性冲击
取一整根组装好的风管,风管的最大边长应≤400mm,风管大面积支距1200mm。
用
两支木楞高宽尺寸为50×
50mm,边长大于试件。
用5kg沙袋在试件中部上方,以1m落差自由冲击管体3次。
检验试件有无破坏变形现象。
2.10.2风管的阻力系数检验按JC/T20-1999中附录执行;
2.10.3风管的漏风率检验GB50243第425执行;
2.10.4风管制作的尺寸允许偏差检验,用常用的钢卷尺检验;
2.10.5风管内外面清洁平整,残浆检查,用目测和手感检验,残浆的高出面用钢直尺检验;
3、复合风管的安装技术规范
3.1一般规定
3.2.1风管的连接方法
3.2.1
3.2.2
风管连接采用专用胶粘接,专用胶的配制根据胶的使用说明配制。
用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm,然后将专用胶
-7-
填满风管连接面(略有盈余)。
3.2.3
将两段连接的风管靠紧,上下左右平直,定位正确。
在定位时,不能多次
移动,防止连接面的胶被挤掉,造成缺胶。
3.2.4
3.2.5
除去风管连接处的余胶,并填充空隙。
风管表面整洁,无挂胶现象。
设置伸缩节。
当风管直段长度达到和超过20m时每隔1个伸缩节。
在伸缩
节中间,应设1个防摆支架。
当风管直段长度达到30m时,每20m设置个伸缩节,应设1个防摆支架。
3.3
风管安装方法:
3.3.1
风管水平安装,其支、吊架的间距应符合下表规定,风管安装后,支、
吊架受力应均匀,无明显变形,吊架的横担跷度应小于9mm.
≤400
400﹤A﹤1250
1250﹤A≤2500
≥2500
支吊架间距
≤3500
≤3000
≤2000
≤1500
3.3.2
风管支吊架吊杆直径及横担规格mm
风管边长尺寸mm
吊杆直径
吊杆孔径
横担规格
φ6
φ6.5
﹤25×
400﹤A≤600
φ8
φ8.5
﹤30×
600﹤A≤1600
φ10
φ10.5
﹤40×
1600﹤A≤2400
﹤50×
2400﹤A≤4000
φ12
φ12.5
5#槽钢
﹥4000
6#槽钢
3.3.3支吊架不应设置在风口处或阀门、检查口和自控机构的操作部位,距离风口的距离不宜小于200mm
3.3.4垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。
支架能承受3000mm风管的重量。
-8-
3.4大型风管的加强措施
3.4.125mm的保温风管截面边长达到1600mm,18mm的非保温风管截面边长达到
1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。
一、风管的长度可以拼接,
在拼接处刮去泡沫1-2mm深,专用胶粘接。
固化后在接缝二面100mm处砂布打毛,用
专用胶粘贴宽200mm、厚0.2mm的玻纤布各二层。
二、在风管内转角粘接加强条,加强
条规格为25×
40mm长度。
三、在风管上下板或左右板间连接加强柱,保温风管的加强
柱为φ50mm圆柱体,中间穿过φ10mm螺杆,用螺帽固定。
风管板的内外侧均用
70×
7mm的玻镁板或镀锌作垫片,为增加受力面积(玻镁板用7层玻纤布增强,镁质胶凝材料为粘接剂制作)。
(加强柱设置数量见表)
大风管加强截面示意图G部详图
注:
1、非保温风管大边长大于1200mm就要加强,加强条的尺寸为18×
40mm;
大
边长大于1600,小边长大于600mm的风管连接线内壁,用专用胶粘贴40mm宽的玻布二层。
2、保温风管边长大于3000mm的超大型风管。
除加强措施外,每隔1.3米在风管
外壁设置5×
50mm的角铁加强,与加强柱的螺杆连接,大边长大于3800mm的风管中间
穿一根吊杆和膨胀螺丝连接,提高横担的强度(横担、吊杆必须进行防锈处理,风压小于1500pa的风管不必采用)。
3.4.2
风压大于1500pa的高压风管,边长大于3000mm的超大型风管。
除大型风
管的加强措施外,每隔1.3m在风管外壁设备50×
50mm的角钢加强。
与加强柱的螺杆
-9-
接边长大于2000mm的风管,也采用角钢加强。
3.4.3
伸缩节制作方法
设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。
风管直线长度达到和
超过20mm时,每隔20m设置伸缩节。
伸缩节采用同样厚度的风管板制作。
设置伸缩节
处的相连风管留缝隙5-10mm,伸缩节宽度300mm设制在风管的外表面其中200粘法在
迎风方向,100mm压在风管的来风方向作为伸缩滑动面。
伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。
与风管外壁间隙2mm左右,填充膨胀型密封堵料。
3.4.4
软接。
风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时,应在沉降处设置250mm长度
3.5
风管与风阀、风排的连接。
3.5.1风管于风阀的连接,将风阀两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管
内径,插入长度50mm,采用自攻螺丝固定。
临时解决办法也可采用法兰连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接。
制作方法如图。
-10-
3.5.2风管与风排的连接,将风管的一头与风排的接口用软接头连接,连接是把接
头套在风管上大约7-8cm,然后用白铁皮压住并且每15cm用一颗自贡螺丝固定。
临时解决方法可用法兰连接。
3.6
风管与风机的连接采用软连接。
3.6.1
用风管板制作一只矩形箱体。
与风机连接一面切割一个园口,用帆布软节
与风机联接。
另一面制作成与风管对应尺寸的接口,与风管粘接。
3.6.2
如果要制作天园地方,根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作
变径管。
再将变径管与风机连接的一端风管四角割去,用多块风管板
拼接成园,再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板,然
后用玻布、专用胶在园口制作法兰固化后,脱去模板即成天园地方。
3.6.3
3.6.4
3.6.5
后,脱去模板即成天园地方。
3.7
风口的连接方法
3.7.1
带阀门的风口连接(明装风管)
根据风口尺寸在风管壁上开口,将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)。
待粘接处固化后,将风口插入喉管内,用自功螺丝固定。
根据规定设置独立支吊架。
-11-
3.7.2
根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边的保温层内插入形铁件,
矩形铁件采用0.5-1.0mm的镀锌薄板制作。
然后插入风口,用自功螺丝将风口固定在形件上。
有喉管的风口安装,将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。
3.7.3
带软接头的风口连接
根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管。
将软节套在喉管外侧,用镀锌波板压住,自攻螺丝固定。
螺丝间距小于150mm.
3.7.4
喉径长度大于500mm时,应设置独立支吊架。
3.8
在主风管上连接支风管
3.8.1
3.8.2
用手提切割机在主风管壁上开口,开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。
按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形。
3.9在安装过程中应注意的问题3.9.1安全操作要求
-12-
风管不得上人作业,上人作业时,不能用脚直接踩风管,应使用1000×
20mm左右的二块木板垫脚(增加受力面积),交替前进,保证安全。
3.9.2
风管开裂原因及修补办法。
风管专用胶的粘接强度很高,能承受1.5万pa风压。
在安装使用中,如果发现部份开裂现象,属于粘接时缺胶或胶体过稠,伸缩节布置不合理所造成。
发现开裂可以用修补胶修补。
修补方法为:
一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨,并除去尘粒;
二、将修补胶压入开裂缝;
三、在开裂处贴上玻布。
用修补胶修理平整、美观。
3.9.3
3.9.4
超低温送风时,风管保温层按设计要求加厚。
防火排烟风管的厚度为18mm,适用于通风温度600℃、480℃、280℃,通
风时间30分钟、60分钟、180分钟的设计要求。
施工方法与暖通风管相同。
风管截面
跨度达到和超过1300时,开始采用加强措施。
内壁四转角粘贴转角条,中间设置支撑柱,加强柱按风管板力距分散成600mm左右计算数量。
3.9.5
长期湿度大于80%环境使用的通风管道。
主风管应该有一定坡度,能让积水流入水喷淋房。
防止风管底面积水。
3.9.6
边角小板拼接方法为:
一、拼接面的泡沫板用钢丝刷刷去1-2mm。
二、在
拼接面上涂上专用胶。
三、将拼接面靠紧,在保证拼接板平整的条件下固化。
可用于制作900mm以下的风管。
4、复合风管安装质量验收要求
4.1
风管外观尺寸验收要求
拼装好的风管,对角线差小于5mm,风管与风管连接口平面高差应小于5mm。
风管内外壁残浆应小于2mm。
4.2
加强柱的验收要求
加强柱是保证大型风管强度的主要措施,必须严格验收。
25mm厚的暖通风管,边长达到1600的上下板或左右板之间设立加强柱。
加强柱的数量按风管板的力壁长度1000±
200mm计算设置。
风管截面边长1600-2400mm,中间设置一根加强柱计算。
依次类推。
18mm厚的防排烟风管,风管边长达到1250mm的上下板或左右风管板间设立加强柱。
-13-
加强柱的数量按风管板的力臂600±
风管截面边长1200-1600mm,中间设置一根加强柱。
加强柱的风管吊装前设置。
25mm厚的保温风管加强柱有保温,防止加强柱产生冷桥。
加强柱与风管板内外的螺母固定处,必须垫用80×
80×
7mm的玻镁板。
4.3
伸缩节的验收要求
湿胀干收缩和热涨冷收缩是任何物体的物于理现象。
为了解决科创复合风管涨缩
带来的尺寸变化而设置伸缩节。
所以,合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。
必须严格验收。
风管安装直线长度达到和超过20米时,每隔20米应设置一个伸缩节。
4.4
风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。
现场制作的风管不得缩小其
有效通风截面。
4.5
风管连接应平直,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm,垂直
安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20mm。
4.6
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整,风口调节灵
活。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一厅堂、房间内的相同风
口的安装高度应一致,排列整齐。
无吊顶的明装风管,安装位置与标高不应大于
10mm。
风口水平安装,水平的偏差不应大于3/1000;
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。
4.7
4.8
4.9
柔性短管的安装,应松紧适度。
安装在室外的风管应设置防雨装置。
水平安装风管的吊杆间距,直径或长边尺寸大于等于400mm,间距不应大于
3500mm;
风管长边大于400mm小于等于1250mm,不应大于3000mm;
大于1250mm。
小于等于2000mm,不超过2000mm,大于2500mm,不超过1500mm。
4.10
风管垂直安装,固定架间距不应大于3000mm,并设有橡皮垫,每根直管至
少应有2个固定点。
4.11
于200mm。
支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处,离风口或插管距离不宜小
-14-
4.12
吊架的螺孔应采用机械加工,吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各列
支、吊架的受力无明显变形。
4.13
4.14
4.15
抱箍支架、折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管,并设有橡皮垫。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确,防火区隔墙两侧的防火阀,
距墙表面不应大于200mm。
4.16
4.17
4.18
与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧。
法兰孔距离应小于150mm,且分布均匀。
支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。
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