220KV变压器大修作业指导书图文Word文档格式.docx
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场地应平坦、不积水、地基应坚实。
序号53.施工机械设备布置。
作业程序危险点分析及控制2.贵重施工机械及材料丢失。
应放置在专门的仓库里,防止偷盗。
3.车辆碰击带电或完好设备。
运输材料的机动车辆,应慢速行驶。
质量控制及其他5.易燃易爆及有毒物品等应分别放在与普通仓库隔离的专用仓库内,并按有关规定严格管理。
6.瓷质材料拆箱后,应单层排列整齐,不得堆放,并采取防范措施。
7.绝缘材料应存放在有防火、防潮措施的库房内。
8.电气设备应分类存放,不得堆放。
重心较高的电气设备在存放时应有防止倾倒的措施。
1.施工用电设施安装完毕后,应有专业班组或指定专人负责运行及维护。
严禁非电气专业人员拆、装施工用电设施。
2.用电线路及电气设备的绝缘必须良好,设备裸露的带电部位应加防护措施。
3.现场集中控制的配电设施,设置地点应平整,不得被水淹或土埋,并应有防止碰撞和被物体打击的措施,附近不得堆放杂物。
4.照明、动力分支开关箱,应装设漏电电流动作保护器。
5.用电设备的电源线长度不得大于5m,距离大于5m时,应设流动开关箱。
流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不得大于40m,且只能用橡皮软电缆。
6.施工用电的维护人员,应配备足够的绝缘用具,绝缘用具应定期进行试验。
7.严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.不同电压的插座与插销应选用相应的结构,严禁用单相两孔插座代替三相插座,单相插座应标明电压等级。
9.闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔丝应有保护罩。
管型熔断器不得无管使用,严禁用其他金属丝代替熔丝。
10.熔丝熔断后,必须查明原因,排除故障后方可更换。
更换熔丝,盖好保护罩后方可送电。
11.连接电动机械或电动用具的电气回路应设开关或插座,并有保护装置。
严禁一个开关接两台或以上电动设备。
6配电盘、施工机械设备接电源1.配电盘不合格,造成低压触电事故。
配电盘应接线规范,具有漏电保护器。
2.连接电源,由于误合刀闸、工具绝缘不合格等原因造成工作人员低压触电。
接临时电源,应有专人监护,先接负载侧,再接电源侧,接线时应有专人负责看管电源侧,防止有人误合刀闸,造成人员触电。
3.工作人员走错间隔,误开端子箱,误拉刀闸,造成设备停运等事故发生。
接线时应有专人监护。
3
1拆除变压器引线72变压器本体放油1.排油前,检查油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等,应保持清洁干燥,无灰尘杂质和水分。
1.登高作业人员跌落。
2.排油时,必须将变压器和油罐的放气孔打开,放气孔易进入干燥空气装置,正确使用安全带、吊斗车。
以防潮气进入。
同时,必须打开本体及胶囊(隔膜两侧)通向大气的通道,或2.变压器本体内进气不畅产生负压对本按厂方要求同时冲入干燥气体,避免胶囊或隔膜损害。
体造成破坏。
3.储油柜内的的油不许放出时,可将储油柜下面的阀门关闭,将油箱内的变压及时打开油枕进气孔保证气道通畅。
器油全部放出。
4.有载分解开关油室内的油应分开抽出。
1.套管拆吊,碰挤油箱和工作人员,造1.套管表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂纹。
成81拆吊高压套管安全及质量控制项目作业指导书
拆吊中低压套管1套管清扫与检查。
102更换密封垫。
1.套管拆吊,碰挤油箱和工作人员,造成套管损害、工作人员受伤。
套管拆吊,吊车指挥人员、作业人员、吊车司机三者相互配合,协调一致。
2.绳索断裂,造成设备和人员伤亡。
设备吊装前,必须检查吊装器具是否合格,绳索是否破损、断股。
3.高空作业,人员坠落。
现场操作人员,必须坚持戴安全帽,穿耐油性能好的绝缘鞋,在2.5m及以上高空作业时,应使用安全带。
1.套管表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂纹。
2.相序漆涂刷均匀。
3.胶垫压缩均匀,各部密封良好。
4.密封胶垫应密封良好,无渗漏。
拆除变压器各连接管道1检查各管道是否有杂物。
112更换密封垫3各连接管道是否有渗漏点拆吊变压器散热器121检查散热器上下传递工具,杂伤设备或工作人员1.变压器各连接管应清洁无杂物、无损伤。
传递物件和工具时,应系绳传递,禁止2.密封胶垫应密封良好,无渗漏。
上下抛掷.3.连接管道应无渗漏点。
拆吊散热器,碰上设备和工作人员起吊设备前,应在散热器上挤防护绳,防1.散热器各管道应无渗漏点。
2.上下油室内部洁净,法兰盖板密封良好。
序号122更换密封垫3查找渗漏点作业程序危险点分析及控制止散热器在空中乱动。
质量控制及其他3.散热器表面无油污,保持洁净。
4.散热器内应清洁无杂物。
5.阀门的开闭位置,阀门的安装方向应统一。
指示开闭的标志应明显,清晰。
5
有载分接开关检修1.放油。
拧下固定开关头盖板的螺栓,然后卸下开关头盖板。
2.卸下位置指示盘的锁片,然后取下分接位置指示盘。
3.卸下切换开关主体与支持板连接的螺母。
在切换开关的吊攀上系吊索,小心地垂直起吊切换开关主体。
吊出油室后,放置在铺有塑料布的平台或平地上。
4.拆下吸油管,并将它从油室中取出。
135.用专用吊板横在油室内,在支持法兰着力,藉以吊住分接开关。
然后拧开中间法兰和支撑法兰的连接螺栓,使两者分离。
6.清洗切换开关油室与心体。
7.检查切换开关紧固件。
8.检查快速机构的主弹簧、复位弹簧。
9.检查各触头编制软连接线。
10.检查切换开关动、静触头烧伤程度。
11.检查过渡电阻是否有断裂。
12.将切换开关复装回油室,复装注油。
拆吊分接开关触头碰伤选择开关及其油室触头不得碰伤,起吊缓慢,不得碰伤触头,损伤绝缘,支撑件心体正确就位。
1.放尽分接开关油室内的变压器油,关闭分接开关所有油阀门,抽出油室内绝缘油,打开顶顶盖,按说明书要求,拧出螺钉。
2.在整定位置进行。
3.排尽污油,用合格绝缘油冲洗,清除内壁与心体上的游离碳,再次用合格绝缘油冲洗。
4.紧固件无松动。
5.弹簧无变形或断裂。
6.连接线无断股。
7.切换开关动静触头烧伤不严重,应打磨。
烧伤严重,应更换。
8.过渡电阻无断裂。
14变压器本体吊罩施工人员不注意,有异物落入变压器本体。
严格控制人员,妥善保管好工具。
将工具在固定地点铺设开,分类摆放并作好标记,每样工具均用1米长的白布带绑扎牢固,白布带另一头使用时绑扎在使用者的手腕上以防脱落;
登上变压器1.周围空气湿度不易低于0°
C,器身湿度不应低于周围空气温度,当器身温度低于周围空气湿度时,应将器身加热,使其温度高于周围空气湿度10°
C,2.当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中不得超过16h,空气相对湿度或暴露在空气时间超过规定时,必须采取相应的可靠措施。
序号作业程序危险点分析及控制6
质量控制及其他141.绕组检查1.检查相间隔板和围屏。
2.检查分接引线出口处密封。
3.检查相间隔板。
154.检查绕组表面。
5.检查整个绕组。
6.检查绕组各部垫块。
7.检查绕组匝间。
8.检查油道。
引线及绝缘支架检查1.检查引线及引线锥的绝缘。
2.检查接头表面。
163.检查引线。
4.检查绝缘支架。
5.检查引线与各部位之间绝缘距离。
6.检查绝缘支架与铁夹件的固定螺栓.铁心检查1.检查铁心外表。
2.检查铁心与上下夹件、方铁、压板、底角板。
3.检查绝缘压板。
4.检查钢压板。
175.检查绝缘压板是否有放电痕迹。
6.检查压钉、绝缘垫圈螺栓紧固。
7.检查穿心螺栓紧固。
8.检查铁心。
9.检查铁心拉板与钢带。
10.铁心电场屏蔽绝缘。
油箱检查181.检查油箱是否有砂眼。
2.检查油箱内壁是否损伤,漆膜是否完人员应将随身携带钥匙、手机等物取下缴专人保管。
检查绕组,使用工具不当,损伤绕组使用梯子时,可支撑在铁心或上夹件上,而不允许以线圈或引线支架作支撑物。
登攀上端未捆绑牢的梯子时,在下端应有人扶持。
上下梯子或设备时,必须清除鞋底的油污。
3.器身检查时,场地周围应有清洁和防尘措施。
雨雪天气或雾天,不应在室外进行。
1.检查相间隔板和围屏应无破损、变色、变形、放电痕迹。
1.分接引线出口处密封良好。
2.相间隔板完整并固定牢靠。
3.绕组表面应清洁,无油垢,无变形。
4.整个绕组无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出现象。
5.绕组各部垫块应无位移和松动情况。
6.绕组匝间无破损,绝缘状况良好。
7.油道保持畅通,无油垢及其它杂物寄存,外观整齐清洁,绝缘及导线无破损。
1.检查引线及引线锥的绝缘包扎应无变形、变脆、破损、断股,引线及引线接头处焊接情况良好,无过热现象。
2.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺、无杂质。
3.引线长短适宜,不应有扭曲现象。
4.绝缘支架无松动、破损、位移、裂纹、弯曲、变形及烧伤现象。
5.引线与各部位之间绝缘距离符合要求。
引线与箱壁间距一般应大于100mm。
6.绝缘支架与铁夹件的固定螺栓应用绝缘螺栓,并需有防松措施。
1.铁心外表应平整、无片间短路、变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜应无脱落。
2.铁心与上下夹件、方铁、压板、底角板间均应保持良好绝缘。
3.绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹,并有适当紧固度。
钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地。
4.绝缘压板应无爬电烧伤和放电痕迹。
5.压钉、绝缘垫圈螺栓紧固,无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹。
6.穿心螺栓紧固,其绝缘电阻与历次试验比较应无明显变化。
铁心间和铁心与加件间的油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且排列整齐。
7.铁心只允许一点接地,接地片用厚度0.5mm。
宽度不小于30mm的紫铜片,插入3—4级铁心间。
8.铁心拉板与钢带应有足够的强度,绝缘良好不构成环路,不与铁心相接触。
9.铁心电场屏蔽绝缘良好,接地可靠。
1.油箱焊接处应无砂眼、渗漏点。
2.油箱内部清洁,无腐蚀,漆膜完整。
工具丢失,遗留在变压器内或碰伤设备1.变压器检修开工后,检修工具应统一由专人定置管理,认真做好记录,防止工具遗失在变压器内。
2.工作人员携带的工具和常用材料必须绑系,传递工具、材料必须用可靠传送方式传递,严禁抛掷。
变压器上杂物及拆下部件必须可靠放置,防止散落。
变压器上及进入变压器内工作的人员必须穿着变压器工作专用服装。
序号作业程序危险点分析及控制7
质量控制及其他181920212223整。
3.检查强油循环管路。
4.检查鈡罩与法兰结合面。
5.检查器身定位钉。
6.检查磁屏蔽装置。
7.检查钟罩密封垫圈。
8.检查内部漆膜。
油泵检查1.检查叶轮。
2.检查挡圈。
3.检查法兰。
4.检查转子。
5.检查引线与绕组。
6.检查油路。
风扇及电动机检修1.检查风扇叶轮。
2.检查叶片与轮壳的铆接情况。
3.检查叶片安装角度。
4.检查电动机轴承。
5.清扫定子线圈,检查绝缘情况。
6.打开接线盒,检查密封情况,检查引线。
7.检查清扫定子铁心。
油流继电器检修1.检查挡板转动。
2.检查挡板铆接。
3.检查返回弹簧。
油位计检查1.检查油位计表面。
2.更换密封垫。
净油计的检修1.关闭净油器的进出口阀门。
2.打开净油器底部放油阀,放尽内部变压器油。
检查油箱内壁,毛刺刺破手指。
检查时,不要用手直接触摸油箱内壁。
3.强油循环管路内部清洁,导向管连接牢固,绝缘管表面光滑,漆膜完整,无破损、无放电痕迹。
4.钟罩与法兰结合面应清洁平整,无沟痕。
5.器身定位钉不能造成铁心多点接地,定位钉无影响可不退出。
6.磁屏蔽装置固定牢靠无放电痕迹,可靠接地。
7.钟罩密封垫圈,接头良好。
8.内部漆膜完整,附着牢靠。
1.叶轮应无变形及磨损,严重变形及磨损应更换。
2.轴承挡圈无变形。
3.法兰、压盖、视窗玻璃及过滤网洁净均无损害。
4.转子短路环无断裂,铁心无损还及磨损。
定子外壳清洁,绕组绝缘良好,铁心无损害。
5.引线与绕组应无脱焊及断线。
6.油路洁净,畅通。
1.风扇叶轮无损伤变形。
2.叶片与轮壳的铆接牢固,叶片无裂纹。
3.三只叶片角度应一致,否则应调整。
4.电动机轴承运行超过5年应更换。
5.定子线圈应表面清洁,无匝剑、层间短路,中性点及引线接头均应连接牢固。
6.线圈引线接头牢固接在接线柱上,接线盒密封良好。
7.定子铁心绝缘应良好,无老化、烧焦、锈蚀。
1.挡板转动灵活,转动方向与油流方向一直。
2.挡板铆接牢固。
3.返回弹簧安装牢固,弹力充足。
1.油位计表面清洁、无裂纹、无损伤、无油垢、无杂质。
2.密封垫密封性能良好,无渗漏。
1.阀门关闭严密,不渗漏。
2.准备适当容器,防止变压器油溅出。
转动叶轮,碰伤手指。
检查时,检修人员应相互配合检修油位计,摔烂玻璃管玻璃管拆下后,应轻拿轻放,放置地方下面垫棉布安全及质量控制项目作业指导书
序号作业程序危险点分析及控制8
质量控制及其他3.拆下净油器的上盖板和下底板,倒出原有吸附剂,用合格变压器油冲洗。
4.检查各部件。
235.打开净油器下部阀门,使油徐徐进入净油器同时打开上部放气阀排气,直至冒油为止。
吸湿器检修1.将吸湿器从变压器上拆下,倒出内部变色硅胶,检查清扫玻璃罩。
242.将干燥的变色硅胶倒入吸湿器内。
3.更换胶垫。
4.下部的油封罩内注入变压器油,并将罩拧紧。
安全气道的检修1.将安全气道拆下进行清扫,去掉内部的锈蚀和油垢,并更换密封胶垫。
2.检查内壁隔板。
253.安全气道与储油柜间装有联管或加装吸湿器,防止由于温度变化引起防爆膜片破裂。
4.安全气道内壁刷绝缘漆。
地下积油,滑倒工作人员,造成人员受伤。
无论变压器上或是工作地面应及时清理油迹,防止人员滑倒受伤。
3.内部洁净,无吸附剂碎末。
4.各部件完整,无损并进行清扫,下部滤网无堵塞,密封良好。
5.必须将气体排尽,防止残余气体进入油箱。
拆除油封罩,油封罩跌落,砸伤工作人员。
拆除油封罩,应两人配合工作,同时用手托着油封罩底座,防止跌落。
1.玻璃罩清洁完好。
2.变色硅胶装在顶盖下面留出1/5~1/6高度的空隙。
3.胶垫质量符合标准。
4.加油至正常油位线,能起到呼吸作用。
1.检修后进行密封试验,注慢合格的变压器油,并倒立静止4h不渗漏。
2.隔板焊接良好,无渗漏现象。
3.联管无堵塞,接头密封良好。
4.内壁无锈蚀,绝缘漆涂刷均匀有光泽。
压力释放阀的检修1.从变压器油箱上拆下压力释放阀。
2.清扫护罩和导流罩。
3.检查各部连接螺栓及压力弹簧。
264.进行动作试验。
5.检查微动开关是否动作正确。
6.更换密封胶垫。
7.升高座如无放气塞应增设。
使用梯子,拆除压力释放阀,梯子倾斜,人员受伤。
1.使用铝合金升降梯子,使用前应检查上下滑轮及控制爪是否灵活可靠,滑轮轴有无磨损.2.梯子升出后,升降拉绳必须牢固可靠绑扎在梯子下部.3.高空作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳.传递物品应用传递绳,严禁抛掷.4.移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内完成的工作.5.梯子应有专人扶持。
1.拆下零件妥善保管,孔洞用盖板封好。
2.清除积尘,保持洁净。
3.各部连接螺栓及压力弹簧应完好,无锈蚀,无松动。
4.开启和关闭压力应符合规定。
5.触点接触良好,信号正确。
6.密封良好,不渗漏。
7.防止积聚气体因温度变化发生误动。
序号作业程序危险点分析及控制9
序号作业程序危险点分析及控制10
质量控制及其他
序号作业程序危险点分析及控制11
质量控制及其他32333435用压钉将瓷套压牢。
瓷套固定后,再拧导电杆上的螺母,将封环压紧。
4.将铁芯接地引线套在接地套管的导电杆端头上,然后用螺母和并帽拧紧。
储油柜安装1.打开储油柜,检查内部是否清洁。
2.用充气的办法给隔膜袋试漏,隔膜袋应舒展,保持30分钟无明显失压现象。
3.安装管式或指针式油位表。
4.吊装储油柜支架,用螺栓紧固在油箱顶上,再将储油柜装在支架上。
5.安装吸湿器式或呼吸器连管,连管的下端安装呼吸器,呼吸器中的储运密封圈必须拆除。
6.在储油柜下部的蝶阀上,连接气体继电器管路及安装气体继电器。
7.在储油柜的集气室上,安装排气管路、注油管路和排油管路,并在它们的下端分别配上相应的截止阀。
压力释放器的安装1.打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩(当有升高座和防护罩时),用白布擦拭内部,直至不见脏色。
2.打开压力释放阀的纸箱进行外观检查,未发现异常,即可将它安装到其升高座上。
然后装上防护罩,形成成套的压力释放装置。
3.将压力释放装置吊装到油箱顶上。
按安装记号紧固在各自的法兰上。
气体继电器安装1.检查继电器外形完好,并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。
2.按继电器外壳上标明的方向,将继电器安装在其连管之间。
2.通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插在铁轭中,上端与套管导电杆的焊接是否可靠,引线外包绝缘是否完好。
如存在问题需处理后再安装。
1.储油柜内如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质,应彻底清理干净,直到用白布擦无可见脏色。
高空作业,发生人员跌落事故。
2.如安装管式油位表,应注意灌满油。
安装针式油位表,要使浮球活动自高空作业人员应戴安全带,同时做好如,否则,油位表的指示可能与实际油位不符。
安全防范措施,防止由于变压器上油污造成人员滑倒跌落。
3.在玻璃筒中加干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈.工作人员站立不稳,造成人员跌落。
变压器工作人员,应穿具有防滑性能的绝缘鞋,同时脚下不要有油迹。
1.但对于未进行过启动试验的压力释放阀,应补行启动试验。
2.防护罩的排油口应对准开阔方向。
继电器安装加伤手指。
安装时,应注意手指,防止手指加伤。
使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的联管中集合。
序号作业程序危险点分析及控制12
质量控制及其他353.安装各升高座的排气联管。
有载分接开关吊装:
1.拧下固定开关头盖板的螺栓,然后卸下开关头盖板。
2.回装开关头盖板,紧固开关头盖板上所有螺栓,使之与开关头法兰牢回连接,并保证密封良好。
3.在开关头法兰上的回油管与通变压器油箱连管的管接头上装设旁通管,使切换开关油室与变压器油箱内部相通,以便油室与油箱同时进行真空注油。
4.安装蜗轮齿轮盒和伞形齿轮盒,用联轴节卡头安装水平轴和垂直传动轴,36并装上防雨罩。
5.上节油箱回装后,应再次对切换开关的油室进行检查与清理,并用干净油冲洗。
然后安装吸油管。
6.用专用吊板吊起分接开关,恢复中间法兰与支撑法兰的连接,并使密封良好。
7.吊切换开关,小心地下落到油室内。
为了保证联轴咬合,应轻轻地转动切换开关绝缘轴,使联轴节嵌入,并使切换开关下落到位。
8.回装支撑板上的固定螺栓的螺母,将切换开关与支撑板固定。
9.回装位置指示盘,装上轴头锁片。
变压器本体及附件的检查与确认:
1.本体检查。
2.油箱及其所有附件检查。
373.储油柜、套管检查。
4.冷却装置,风机检查。
5.气体继电器检查。
1.上下抛掷工具,砸伤设备和工作人员。
高空作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳.传递物品应用传递绳,严禁抛掷.2.变压器上面物品掉落,砸伤设备和工作人员。
工作期间,变压器上面物品应放到牢固、可靠的地方。
3.设备吊装,吊绳断裂,造成设备损害。
设备吊装之前,应检查吊绳是否坚固、牢固。
1.注意保护密封垫圈。
2.检查切换开关驱动轴上的槽口与支撑板上的三角标志是否对准。
3.检查选择器动触头的接触线,是否位于静触头的圆柱部分,而且距静触头的球形部分不少于2MM。
4.在定主弧触头和定过渡触头上接电桥或万用表,测量过渡电阻的电阻值。
实测值与铭牌上的标称值偏差应在±
10%的范围内。
5.当真空注油到开关头盖板上的放气塞出油时,应拆除旁通管,加上封板,然后再继续真空注油。
6.用手动操作进行正、反两个方向的切换。
检查传动机构的对称性。
如不对称,应将垂直传动轴松开,进行调整,直到正反切换的转动次数不超过一转。
7.先用手动进行切换操作,再用电动机构进行切换操作。
检查在每个分接位置上,分接指示和电机机构位置指示器是否在同一位置。
1.本体及附件均装配齐全,完好无缺,各相的相色和标志正确。
2.油箱和所有附件均无渗漏现象,并擦拭干净,粉刷一新。
1.高空作业人员坠落。
3.储油柜、套管等油位表指示清晰、准确。
各温度计的指示差别在测量误差范登变压器时穿耐油胶鞋,防止滑倒。
围之内。
4.开动冷却装置,检验风机运转正常,控制回路正确无误。
5.气体继电器安装方向正确无误,充油正常、气体排尽。
序号作业程序危险点分析及控制13
中华人民共和国电力行业标准《电力建设安全工作规程》DL50093--1997中华人民共和国电力行业标准《电业安全工作规程》DL408—91《大型电力变压器安装与检修》保定变压器厂《电力变压器检修导则》中华人民共和国电力工业部DL/T573—95《电力变压器》保定变压器厂14
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