落地式钢管脚手架卸料平台施工方案Word文档格式.docx
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剪刀撑
单杆
连墙件设置
采用2步3跨,竖向间距3.6米,水平间距2.4米
脚手板铺设层数
1层
同时作业层数
回填土类别
原杂填土
三施工部署
3。
1卸料平台选型
本工程卸料平台采用直径48×
3.0mm钢管搭设的落地式脚手架.
2卸料平台的尺寸及位置
设置二、三、四层卸料平台,为连体台阶,每层平面尺寸为2.4m×
4.8m,高度分别为3。
6米、7。
2米、10.8米,分别在C轴外侧⑤-⑦轴间、9轴外侧D—E轴间两处设置。
卸料平台现场平面布置图:
详见下列示意图:
四材料准备
4.1钢管的进场检验
本工程使用外径48扣件式钢管脚手架,其检验标准如下:
(1)应有产品质量合格证;
(2)应有质量报告,钢管材质检验方法符合国家现行标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228—2010)的有关规定;
(3)钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(4)钢管必须涂有防锈漆;
(5)钢管质量标准见下表:
允许偏差(mm)
检查工具
外径48。
0mm,壁厚3.0mm
-0。
游标卡尺
钢管两端端面斜切偏差(△)
1。
70
塞尺
钢管内外表面锈蚀深度
△=△1+△2)
≤0.5
钢管弯曲偏差
a.各种杆件端部弯曲(起弯曲点距离杆端l≤1。
5m)
≤5
钢板尺
b。
立柱钢管弯曲:
3m<l≤4m
4m<l≤6m
≤12
≤20
c.栏杆、支撑体系钢管弯曲
l≤6。
5m
≤30
4.2扣件的进场检验
扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种;
其外观及附件质量应符合以下指标:
(1)扣件各部位不允许有裂纹存在;
(2)扣件不允许在主要部位有缩松;
(3)扣件表面大于10mm²
的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm²
;
(4)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm²
;
(5)扣件表面凸(或凹)的高值(或深)不应大于1mm;
(6)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm²
(7)铆钉应符合GB876的规定,铆接处应牢固,铆接头应大于铆钉直径1mm,且美观,不应有裂纹存在;
(8)T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料用符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定,垫圈应符合GB95的规定。
(9)活动部位应能灵活转动,旋转扣件两面间隙应小于1mm;
(10)产品的规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整;
(11)扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁.
五施工方法
5.1搭设工艺流程
落地平台搭设的工艺流程为:
基础处理、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网.
5.2基础处理
本工程脚手架地基础部位平整,垫厚度不小于50mm的通常木板。
5.3搭设要求
5.3.1卸料平台每两步三跨设置连墙件;
平台立杆纵横方向间距分别为:
纵向间距800mm,横向间距800mm,步距1800mm。
立杆采用对接扣件连接。
5。
3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑,用以增大立杆的横向刚度,保证立杆稳定性.转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
斜杆与立面倾角在45度至60度之间,撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件连接,固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上。
5.3.3卸料平台的平台面上纵向水平杆间距加密为300mm,然后再铺木质脚手板,木板与架体连接应牢固、搭设严密。
3.4脚手架开口处,下部增加斜撑,确保脚手架稳定。
3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆,上杆1.2m,下杆居中设置,扫地杆200mm,内设硬质板防护,高度不得低于1.5m,卸料平台满挂密目安全网。
3.6卸料平台必须单独设置,严禁与脚手架共用立管或架设其上。
5.3.7连墙件采用刚性连接,与主体结构构件相连,连墙件每层设置,每层连墙件横向间距为3m。
5.4卸料平台的使用要求
5.4。
1使用要求、
4.1.1使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底.
5.4.1。
2卸料平台在使用中要严格限制0.4t的荷载量,严禁超载,卸料平台内外侧必须挂设限重牌,让每个有关人员都了解最大承载量(0.4t)。
1.3卸料平台每次就位安装后,由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可,方可投入使用。
5.4.1.4平台放置材料时,应尽量均匀平衡放置,材料沿平台长度方向放置。
4。
2卸料平台限重
5.4.2.1卸料平台最大承载量0.4t,平台吊运周转材料时,只许放置一种材料,严禁混放。
5卸料平台拆除
(1)拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
(2)拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
(4)拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业.
(5)拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
(6)连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住,然后才能拆除.
(7)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
(9)在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
(10)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(11)脚手架拆除,应配备各良好的通讯装置。
(12)输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
(13)当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故.
(14)如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
(15)翻掀垫铺脚手板应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
六质量和安全措施
6.1质量要求
(1)地基必须符合要求,并且要有排水设施。
(2)杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
(3)扣件的连接和绑扎必须紧密,不得有松动现象。
(4)纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
(5)上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
(6)节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm.
(7)每层走道板安装后,同时在外立柱的内侧沿走道通长安装180mm高的踢脚板。
(8)凡靠近建筑物的通道,施工和电、临时设施等,均要搭设安全平挡板遮盖.安全平挡板搭设的数量、位置由现场实际情况而定。
6.2卸料平台脚手架的检查与验收
(1)脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
(2)进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;
(3)外脚手架分段验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011第八节及JGJ59—2011中”外脚手架检查评分表"
所列项目和施工方案要求的内容进行检查.填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证,方能交付使用。
6.3安全文明施工
(1)平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护。
(2)卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接.
(3)安装后要及时进行防雷接地,并由机电工进行接地检测。
每阶段的脚手架安装完成后,由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工队使用。
(4)卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
(5)进入施工现场的人员必需戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
(6)进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
(7)严禁酗酒人员上平台作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
(8)卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后由架子工操作。
(9)要保证其整体性,不得与脚手架、井架、升降机一并拉结,不得截断架体.
(10)施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
(11)施工员做到活完料净脚下清,确保施工材料不浪费。
(12)在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外.
(13)若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空.
七、附图及计算书
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2011)、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
钢管落地卸料平台计算书
计算依据:
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A(m)
8
平台宽度B(m)
平台高度H(m)
10。
立杆纵距la(m)
0。
立杆步距h(m)
1.8
立杆横距lb(m)
板底支撑间距s(m)
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.033
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.17
安全设施与安全网自重g4k(kN/m2)
01
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
施工均布荷载q2k(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
风荷载体型系数μs
1.21
风压高度变化系数μz
0.65(连墙件强度验算),0.65(立杆稳定性验算)
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Ф48×
钢管截面抵抗矩W(cm3)
49
钢管截面惯性矩I(cm4)
78
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0。
033kN/m;
G2k=g2k×
lb/4=0.350×
0.80/4=0.070kN/m;
Q1k=q1k×
lb/4=2。
500×
0.80/4=0。
500kN/m;
Q2k=q2k×
0.80/4=0.500kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1。
2×
(G1k+G2k)=1.2×
(0.033+0.070)=0.124kN/m;
q2=1。
4×
(Q1k+Q2k)=1.4×
(0。
500+0。
500)=1.400kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×
q1+0.117×
q2)×
l2=(0.100×
0.124+0。
117×
1.400)×
0.802=0.113kN·
m;
Rmax=(1.100×
q1+1。
200×
l=(1。
100×
0.124+1。
400)×
0.80=1。
453kN;
σ=Mmax/W=0。
113×
106/(4。
49×
103)=25.110N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'
=G1k+G2k=0。
033+0.070=0.103kN/m
=Q1k+Q2k=0。
500+0.500=1。
000kN/m
R'
max=(1.100×
q'
1+1.200×
2)×
l=(1.100×
103+1。
1.000)×
051kN;
ν=(0.677q'
1l4+0.990q'
2l4)/100EI=(0.677×
0.103×
80×
103)4+0.990×
1.000×
(0.80×
103)4)/(100×
206000。
00×
78×
104)=0。
195mm≤min{800。
00/150,10}mm=5。
333mm
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
4.49
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q’=g1k=0.033kN/m;
q=1.2g1k=0。
040kN/m;
p=Rmax=1。
453kN;
p'
=R’max=1.051kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0。
438kN·
横向钢管计算剪力图
Rmax=6.392kN;
横向钢管计算变形图
νmax=0。
645mm;
438×
106/(4.49×
103)=97。
653N/mm2≤[f]=205。
00N/mm2;
νmax=0.645mm≤min{800.00/150,10}=5.33mm;
满足要求!
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力(kN)
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×
0.80=6。
400kN≥R=6.392kN
七、立杆的稳定性验算
钢管截面回转半径i(cm)
1.59
钢管的净截面A(cm2)
24
双立杆计算方法
不设置双立杆
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=(la+1.00×
lb+1。
h)×
g1k/h×
H+g1k×
la×
3.00/1。
00=(0.80+1.00×
0.80+1.00×
1.80)×
0.033/1。
10.800+0。
033×
3.00/1.00=0.752kN
NG2=g2k×
lb/1.00=0。
350×
80/1。
00=0.224kN;
NG3=g3k×
la=0。
17×
8=0。
136kN;
NG4=g4k×
H=0.01×
0.8×
1.8=0。
014kN;
NQ1=q1k×
lb/1.00=2.500×
0.80×
00=1.600kN;
NQ2=q2k×
lb/1.00=2。
0.80/1.00=1.600kN;
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值:
N=1.2(NG1+NG2+NG3+NG4)+0.9×
1.4(NQ1+NQ2)=1.2×
752+0。
224+0。
136+0.014)+0。
9×
(1。
600+1.600)=5。
384kN;
支架立杆计算长度:
L0=kμh=1×
50×
1.80=2。
700m
长细比λ=L0/i=2。
700×
103/(1.59×
10)=169.811≤[λ]=250
轴心受压构件的稳定系数计算:
L0=kμh=1。
155×
8=3。
119m
长细比λ=L0/i=3。
119×
103/(1。
59×
10)=196.132
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.188
ωk=μzμsωo=0。
65×
21×
0.30=0。
236kN/m2
Mw=0。
ωk×
l×
h2/10=0.9×
1.4×
236×
1.802/10=0。
077kN·
m;
σ=N/φA+Mw/W=5.384×
103/(0.188×
4.24×
102)+0。
077×
103)=84.708N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN)
内立杆离墙距离a(m)
0.25
1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.65×
30=0。
AW=1.80×
2×
3=8。
6m2
Nw=1.4×
Aw=1.4×
8.6=2。
854kN
N=Nw+N0=2。
854+2。
00=4.854kN
长细比λ=L0/i=(0.25+0。
12)×
10)=23。
270,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0。
967。
Nf=0。
85φA[f]=0。
85×
967×
240×
10-4×
205。
103=71。
444kN
N=4.854≤Nf=71。
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
单扣件承载力设计值Rc=8。
0×
80=6。
400kN
N=4.854kN≤Rc=6.400kN
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型
碎石土
地基承载力特征值fg(kPa)
60
基础底面面积A(m2)
地基承载力调整系数kc
fg'
=fg×
kc=60.000×
600=36.000kPa
Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.752+0.224)+(1。
600+1。
600)=4。
176kN;
p=Nk/A=4.176/0。
25=16.706kPa≤fg'
=36.000kPa
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