施工质量保证措施模板样本Word下载.docx
- 文档编号:19747572
- 上传时间:2023-01-09
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:141.06KB
施工质量保证措施模板样本Word下载.docx
《施工质量保证措施模板样本Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工质量保证措施模板样本Word下载.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.工程现场控制桩,由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看,点交桩橛,双方应在交接统计上具体注明控制桩目前情况及存在问题处理意见,并进行签认。
交接后,由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测,复测精度须符合相关要求,如误差超出许可值范围,立即和业主联络落实。
2.施工过程中,技术人员负责施工放样、定位,控制桩点护桩测量工序间检验复核测量。
工程完工后,按设计图纸进行高程测量,确保标高达成设计要求。
3.测量原始统计、资料、计算、图表必需真实完整,不得涂改,并妥善保管。
测量仪器按计量部门要求,定时进行计量检定,做好日常保养工作,确保状态良好。
4.认真落实实施测量复核制度,外业测量资料必需经过第二人复核,内业测量结果必需两人独立计算,相互校对,确保测量结果正确性。
5.4施工技术文件、资料管理
1.工程现场技术文件和资料,由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管,并建立管理工作制度,以明确管理责任。
2.施工过程中,随时搜集、统计和整理各项施工资料,工程完工时,完工文件也应编写完成。
6原材料质量确保方法
6.1.原材料采购
(1)做好市场调查,从中选择多个生产管理好、质量可靠稳定厂家,作为待定供销商,建立质量档案。
(2)从待定供销商中按要求取样,送业主认可质监站进行试验。
(3)试验结果得出后,进行质量比较,从中选择最优厂家,作为合格供给商,建立供货关系。
(4)建立供货商档案,随时对材料进行抽样,确保供销商所提供产品均为合格,不然应重新认定合格供销商。
6.2.原材料运输、搬运和贮存
(1)原材料进场必需“三证”齐全,包含产品合格证、抽样化验合格证和供给商资格合格证。
(2)对于易损材料,如防水卷材,运输和搬运时做好防护,预防变形和破损。
(3)原材料进场后应按指定地点整齐码放,并挂标牌标识,标明型号、进场日期、检验日期、经手人等,实现原材料质量有效追溯。
(4).原材料进场需由专员保管,对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管,不得任由风吹日晒。
(5)在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方法不妥引发质量下降原材料,不得使用在永久工程结构中,并立即清理分类堆放并标识,以免混用。
二施工过程中质量控制
1道路工程施工质量保障方法
1路基工程施工前复查和试验
1.1路基工程施工前复查和试验
路基施工前,施工人员对路基工程范围地质水文情况进行具体调查,经过取样试验确定其性质和范围,并了解周围现有建筑物对特殊土处理方法。
土工试验取样按设计文件提供资料每一个土类取样不少于三组。
<
公路路基施工技术规范>
>
要求,挖方、借土场用做填料土应进行下列试验项目,其试验方法按<
公路土工试验规程>
办理:
1液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数;
2颗粒大小分析试验;
3含水量试验;
4密度试验;
5相对密度试验;
6土击实试验;
7土强度试验;
1.2清理场地
路基用地范围内树木等均应在施工前砍伐或移植,砍伐树木应堆放在路基用地之外,并妥善处理。
路基用地范围内垃圾、有机物残渣及原地面以下最少10~30cm内草皮、农作物根系和表土应给予清除,而且堆放在弃土场内。
路基用地范围及取土场范围内树根应全部挖除,并将路基用地范围内坑穴填平扎实。
1.3路基放样
在施工前首优异行中线测量,查对设计路线,使中线桩完整无缺,依据中线桩钉出边桩位置,在同侧相邻边桩用灰线标定出路基轮廓,作为施工依据。
1.4路基填筑
把原路槽下挖20公分,回填铺筑至要求标高,按施工规范要求,规范每一施工工艺,在一工序经检验合格后,方能进行下一工序施工,做到层层有质检,层层有保障。
1.5路基压实
a、铺筑试验路段确定路基压实最好方案
影响路基压实关键原因有土力学性质和压实功效、土含水量、铺层厚度、土级配和底层强度和压实度。
路基碾压时,并不是这些原因独立起作用,而是这些原因共同起作用。
所以进行路基施工时,应用不一样施工方案做试验路段,从中选出路基压实最好方案。
铺筑试验段需制订试验方案,其目标是在给定压路机情况下,找出达成压实标准最经济铺层厚度和碾压次数。
确切地说,就是寻求铺层厚度和碾压次数之比极大值。
试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均含有代表性地段,路段长度不宜小于100m。
具体实施能够按以下步骤进行。
①替换表性土壤做重型击实试验,确定土最好含水量和最大干密度,并绘制干密度和含水量关系曲线。
②依据土干密度和含水量关系曲线控制土含水量。
③确定铺层厚度和碾压遍数。
通常可依据压路机械功效及土质情况确定铺层厚度,以确保压实匀质性。
砂性土需碾压次数少,粘性土需碾压次数多。
光轮压路机碾压次数较高,轮胎式压路机次之,振动式压路机和夯击机次数最少。
经过试验段铺筑及相关数据检测,写出试验汇报,最终确定土适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土实际含水量,以利施工中掌握控制。
b、依据土壤性质,选择确定压实机械
土壤性质不一样,有效压实机械也不一样。
正常情况下,碾压砂性土采取振动压路机效果最好,夯击式压路机次之,光轮压路机最差;
碾压粘性土采取捣实式和夯击式最好,振动式稍差。
多种压路机全部有其特点,能够依据土质情况合理选择。
对于路基填土压实采取振动压路机或35-50t轮胎压路机进行。
c、含水量检测和控制
强度和稳定性关键是经过压实得以提升,压实度受含水量制约,确保压实最好含水量才能取得最大干密度,也就是有效地控制含水量后,才能可靠地压实到压实度标准条件,但不能超出最好含水量1%,这时所得效果最好。
需要加水在取土前一天浇洒在取土坑内表面,使其均匀渗透土中,也可将土运至路堤上后,用洒水车均匀适量地浇洒在土中,并用拌和设备拌和均匀。
d、压实施工
经过上述准备工作,在确定了所采取压实机械、需要压实遍数、最好含水最终,对路基进行压实施工。
碾压前,检验土含水量是否适宜,假如不适宜,不要急于碾压,而是要采取处理方法,过湿就翻耕晾晒,过干则撒水润湿。
开始时宜用慢速,最大速度不宜超出4km/h;
碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;
横向接头对振动压路机通常重合0.4-0.5m,对三轮压路机通常重合后轮宽1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前平整预压区段和其后检验区段)宜纵向重合1.0-1.5m。
应达成无漏压、无死角,确保碾压均匀。
采取振动压路机碾压时,第一遍不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
运载车辆运行中,合理安排行车路线,充足利用大型车辆对路基压实作用。
大型车辆轴载大,对路基含有压实作用,不过长时间在同一路线上行驶,会造成过分碾压,形成车撤,反而对路基有害。
所以,施工时尽可能让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。
e、路基细整平
当路基土石方工程基础完成时,应立即恢复各项标桩,检验路基中线和标高及宽度边坡等,组织施工人员分段拉线修整。
土质路基修整,用人工切土或铺土,配合机械碾压。
如填土亏空太大,仅用补土方法不平整时,可将原坡挖成台阶,分层补填仔细扎实,路基表面路拱用平地机刮平,铲下土不足补填凹陷时,要取同类土填平扎实。
验收时关键对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收,先自检自查,如和设计标准、规范不符,应在修整路床时一同进行,尽可能达成一次验收。
2碎石基层质量保障方法
2.1材料
碎石材料能够是多种类型岩石(软质岩石除外)、圆石、地瓜石等,但必需是新鲜碎石。
砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准必需符合工程施工对应材料质量标准。
砂浆中所用砂,宜采取中砂或粗砂。
水泥:
采取32.5Mpa硅酸盐水泥,对于同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥,以一次运进同一出厂编号水泥为一批,不过一批总量不超出200t。
随机抽取进行试验检测。
水:
采取对碎石无影响水,通常采取清洁饮用水即可。
砂浆配合比经过试验确定,可采取质量比或体积比,并应满足规范中技术条件要求。
所用沙浆类别和强度等级应符合设计要求。
天天依据工作量严格根据要求频率试验。
2.2施工
M5水泥砂浆碎石稳定层施工采取自卸车运输,机械配合人工摊铺。
进料时由收料员严格控制原材料质量,控制卸料距离,避免料多或料不够。
在摊铺过程中并配技术员严格控制料厚和碎石最大粒径。
施工工序以下:
.
砂浆采取砂浆搅拌机拌和,并严格按施工配合拌制,拌和时间为3-5分钟,并有良好和易性,砂浆稠度控制在50~70mm之间,若气温较高时,合适增大砂浆稠度。
砂浆随拌随用,并保持合适稠度,在运输过程中,砂浆发生离析泌水,重新拌和,有凝结现象砂浆,不得使用。
每日由现场施工人员制作两组砂浆试块,标明施工里程号、日期。
砂浆稠度采取直观法检验,手捏成小团,松手后既不松散为宜。
采取插入式振动器振捣振捣时,振捣器必需直上直下;
振捣时间必需严格控制,对每一振动部位,必需振动到该部位密实为止。
3水泥混凝土路面质量保障方法
3.1、施工放样
施工前依据设计要求利用水稳层施工时设置临时桩点进行测量放样,确定板块位置和做好板块划分,并进行定位控制,在车行道各转角点位置设控制桩,方便随时检验复测。
3.2、支模
依据砼板纵横高程进行支模,模板采取相对应高钢模板,因为是在水泥稳定碎石层上支模,为便于操作,先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔,孔眼直径和深度略小于支撑钢筋及支撑深度,支模前依据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号,并严格按编号次序支模,孔眼位置略大于设计传力杆,拉力杆直径,安装时将钢模垫至设计标高,钢模和水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。
以免漏浆,模板支好后进行标高复测,并检验是否牢靠,水泥砼浇筑前刷脱模。
3.3砼搅拌、运输
砼采取现场集中搅拌砼,由本企业提前根据设计要求进行试验配合比设计,要求搅拌时严格按试验室提供配合比正确下料。
砼采取砼运输车运输
3.4、钢筋制作安放
钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场,水泥砼浇筑前安放。
3.4.1自由板边缘钢筋安放
自由板边缘钢筋安放,离板边缘不少于5cm,用预制砼垫块垫托,垫块厚度为4cm,垫块间距小于80cm,两根钢筋安放间距不少于10cm。
在浇筑砼过程中,钢筋中间保持平直,不变形挠曲,并预防移位。
3.4.2角隅钢筋安放
在砼浇筑振实至和设计厚度差5cm时安放,距胀缝和板边缘各为10cm,平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。
3.4.3检验井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。
3.5砼摊铺、振捣
钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺,摊铺前刷脱模剂,摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。
即混凝土铺筑到厚度二分之一后,先采取平板式振动器振捣一遍,等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。
振捣时,振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动,每次移动平板时前后位置搭头重合面为20cm左右(约为1/3平板宽度),不漏振。
振动器在每一位置振动时间通常为15s-25s,不得过久,以振至混凝土混合料泛浆,不显著下降、不冒气泡,表面均匀为度。
凡振不到地方如模板边缘、进水口周围等,均改用插入式振动器振捣,振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动,每次移动间距小于作用半径1.5倍。
插入式振动器和模板间距通常为10cm左右。
插入式振动器不在传力杆上振捣,以免损坏邻板边缘混凝土。
经平板振动器整平后混凝土表面,基础平整,无显著凹凸痕迹。
然后用振动夯样板振实整平。
振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上,或搁在已浇好两侧水泥板上,作为控制路面标高依据。
自一端向另一端依次振动两遍。
3.6抹面和压纹
砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光,最终一次要求细致,消亡砂眼,使混凝土板面符合平整度要求,催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛,以扫平痕迹,后用压纹机进行砼面压纹,为确保压痕深度均匀,控制好压纹作业时间,压纹时依据压纹机尺寸,用角铁做靠尺,规格掌握人能够在其上面操作而靠尺不下陷,沾污路面为标准。
施工中要常常对靠尺直顺度进行检验,发觉偏差时立即更换。
3.7拆模
拆模时小心谨慎,勿用大锤敲打以免碰伤边角,拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内,以避免过早拆模、损坏砼边角。
3.8胀缝
胀缝板采取2cm厚沥青木板,两侧刷沥青各1-2mm,埋入路面,板高和路面高度一致。
在填灌沥青玛碲脂前,将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。
3.9切缝
缩缝采取混凝土切割机切割,深度为5cm,割片厚度采取3mm,切割在拆模后进行,拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上,如横向缩缝(不设传力杆)位置正在检验井及雨水口位置,重新调整缩缝位置,标准上控制在距井位1.2m以上。
切割前要求画线,画线时和已切割线对齐,以确保同一桩号位置横缝直顺美观,切割时均匀用力做到深度一致。
3.10灌缝
胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥,灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗洁净,待缝内完全干燥后再灌注。
3.11养护
待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护,养护期间不堆放重物,行人及车辆不在砼路面上通行。
2管道工程施工质量保障方法
本着先地下后地上,先主体后隶属施工标准,安排各分项工程施工。
先是清表、垃圾清运区域内障碍物清除,并全部外运出场。
然后,进行污水管道开挖、埋管等一系列工作。
污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。
1室外排水工程质量保障
1、室外管线施工测量
1、施工测量放线
1.1对于管道轴线、高程测量仪器选择全站仪、经纬仪和自动水准仪。
全部测量仪器应经过校验合格后方可使用。
1.2依据设计单位提供平面控制网点和相关水准网点位置、编号及坐标和高程数据,建立测量导线控制点,方便确定管道轴线和高程。
导线控制点应设在永久性构筑物上。
1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明管道位置,用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点,向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩;
再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。
并在座标桩和水平桩处设龙门板。
1.4依据管沟中心和宽度,在龙门板上钉上三个钉子,标出管沟中心和边线,然后拉线于钉子上,并在板上标出挖沟深度。
最终用白灰沿着线绳放出开挖线(坡度边缘线上)。
1.5管道中线定位完成后,应按施工用地范围对地上、下障碍物进行核查。
并在施工图纸中标出测得数据资料,应存档。
1.6管道试压前,应对管道系统三通、弯头、管井等部位座标、高程进行复测,并按节点编号,据实填写测量结果统计,作为完工原始资料。
1.7施工测量许可偏差须符合下表要求。
项目
许可偏差
水准测量高程闭合差
平地
±
20L(mm)
山地
6L(mm)
导线测量方位角闭合差
40L(mm)
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
管道中心坐标位置
50(mm)
管顶标高
20(mm)
1.8雨水管道开挖前,从道路中心线引出雨水管道中心线,按不一样管径沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线,然后开挖,使雨水管道中线控制在质量标准范围内。
2、沟槽开挖
2.1、管沟开挖:
依据图纸管线分布和实际地质情况,拟采取人工配合机械开挖方法。
人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采取1:
0.25和1:
0.33放坡系数,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米,以确保基础施工和管道安装有必需操作空间,开挖弃土应随挖随运,以免影响交通;
场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外,以降低坑壁荷载,保持基坑壁稳定;
沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。
当人工开挖沟槽深度超出2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。
当采取机械开挖至设计基底标高以上0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。
①、雨、污水管埋在道路中间,埋深0.7—4.5米之间。
经过综合考虑,在挖方地段采取机械大开挖,边坡岸1:
0.75设置,当挖深超出3米时分层开挖,每层深度不超出2米,留台宽度为1米。
管道沟槽底部开挖宽度按下式计算:
B=D1+2(B1+B2)。
D1——管道结构外缘宽度,B1——管道一侧工作面宽度,当D1≤500时、为400mm,当500<D1≤1000时、为400。
B2取150mm.
②、堆土高度不等超出1.5米,坡脚离槽口边缘要大于0.8米。
、沟槽开挖不得扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。
③、当在填方区铺设管道时,先做好道路地基处理,待地基处理完成后再铺设管道。
2.3挖方注意事项:
①、施工中要常常测量和复核管道平面位置,标高和边坡是否符合设计要求和施工规范
②、开挖应分层分段依次进行,随时保持一定坡势,以利泄水,要有预防地面水流入挖方场地或基坑方法。
③、采取机械开挖,为不破坏基底结构,要在基底设计标高以上预留200mm,用人工清理。
④、开挖过程中,要对土质情况、地下水位等改变常常检验,如发觉
基底土质和设计不符时,需要会同设计,监理,建设单位人员研究处理,并作好隐蔽工程统计。
2.4管道基础及地基处理施工:
水泥砼管道采取砼基础,接口采取平接口水泥砂浆抹带(详见混凝土排水管道基础及接口04S516)。
(1)、砼施工前做好具体工艺设计、模板方案,模板支撑要有足够强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,围档使用时清理洁净,并刷脱模剂。
(2)、基础施工标准上采取混凝土排水管道基础及接口04S516要求,同时参考下述标准进行施工:
①地基尽可能为原状土,②河床(池塘)处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除,在基槽底面和基础底面夯填1:
1砂石,③管道基础下属于填方地段时,采取120度钢筋砼带形基础(详见省标),④当地基土质为淤泥质土时,采取120度钢筋砼带形基础,⑤遇软弱地基或其它复杂地基情况时,应通知设计人员。
(3)、混凝土基础模板选择含有一定强度和刚度木模安装,确保接缝严密,支撑牢靠,并符合结构尺寸要求,浇捣砼后12h内不得浸水,并进行养护,为抢工期考虑加早强剂。
2.5地基处理:
地基处理:
管沟开挖完成,按要求对基底整平,并清除沟底杂物,如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应立即和甲方、设计、监理单位协商,依据实际情况分别采取重锤扎实,换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。
经检验符合设计及相关要求要求后立即施工基础以封闭基坑。
①、UPVC双壁波纹管,地基处理均采取铺100mm厚5—40mm碎石,当遇软弱地基时铺300mm。
②、钢筋混凝土管管基采取120°
混凝土基础C15。
UPVC双壁波管两侧填中粗沙,高度和管顶平。
钢筋混凝土管基础采取120°
和180°
砼带状基础,钢筋砼管枕,基础砼标号为C10。
砼基础施工时采取现场立模浇筑。
管道基础施工前必需复核高程样板(通常称为龙门板)标高,然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩,并用样尺(通常称为小脚)检验槽底标高,以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面施工作业。
管道基础砾石砂垫层厚为10cm,按沟槽宽度满堂铺筑,并摊平、扎实。
在砾石砂垫层上安装混凝土基础侧向模板时,应依据管道中心位置在高程样板上拉出中心线,用线锤和搭扣(宽度和混凝土基础一致)控制侧向模板位置。
在浇捣混凝土基础前,严格复核管位中心线,使其控制在质量标准范围内。
在浇捣混凝土时,采取滑槽向下运输混凝土,混凝土摊平后,用平板振动机振实,人工补平、抹平并严格控制混凝土基础标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。
在12小时内做好沟槽排水工作,保持砼基础不泡水,砼强度达成2.5MP后方可拆除模板。
2.6铺管:
铺管座按设计坡度,管道必需垫稳、管底坡度不得倒流水,管道内不得有砖石、砂浆,木块等杂物。
管道安装:
管道安装应首先测定管道中线及管底标高,安装时按设计中线和纵向排水坡度,在垂直和水平方向保持平顺,无竖向和水平挠曲现象。
雨水管为水泥砂浆接口,污水管为橡胶圈接口。
管道安装时,管道接口要密贴,接口和下管应保持一定距离,预防接口振动。
管道安装前应先检验管材是否破裂,承插口内外工作面是否光滑。
1、管道铺设前准备工作
1)准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
2)复核沟槽中心线和基础标高。
3)清除承口内表面和插口外表面油污、杂物。
4)按管径选择对应橡胶圈,并检验橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺点。
5)准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置应到位。
2、安管次序
a从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。
以吊车系下第一节管,将管头放在已弹好线检验井井墙内壁处(承口放在来水方向,若是插口则放在出水方向),根据井中测桩(既是中心桩又是高程桩)找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。
b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检验井。
带承口半节管排在检验井进水方向,带插口半节管排在检验井出水方向。
c为正确控制管位,须在第一节管两端用支撑控制并固定。
d并以此做为调整下一节管端头中线位置及调整后管头固定方法。
3、管节合拢采取两只3t手扳葫
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 质量保证 措施 模板 样本